1. انتخاب دستگیره آشپزخانه: برای دستگیره های کابینت آشپزخانه بافت های زیادی انتخاب نکنید. از آنجایی که آشپزخانه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، دود روغنی زیاد است و دسته های با بافت بیش از حد پس از آغشته شدن به دود روغنی به راحتی تمیز نمی شوند. اگر دستگیره در آشپزخانه قرار می گیرد، باید مواد بادوام و مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید. دستگیره های آلیاژ آلومینیوم انتخاب خوبی برای آشپزخانه هستند.

2. انتخاب دسته در قسمت راهرو: دستگیره های این قسمت عمدتا شامل دستگیره های کابینت راهرو و کابینت کفش می باشد. دستگیره های قرار داده شده در کابینت راهرو باید بر ابتکار عمل آنها تأکید کند.

3. انتخاب دستگیره برای کابینت کفش: باید به کارایی آن توجه شود و دسته های تک سر که رنگ و پنل آن به هم نزدیک است انتخاب شود تا مانع استفاده از آشپزخانه نشود.

جنس دستگیره در چیست؟ بعد از معرفی این مقاله، جنس دسته خاص را هم می دانم. امیدوارم هنگام خرید دستگیره، نحوه انتخاب مواد دستگیره در را بدانید تا بتوانید دستگیره درب با کاربری آسان را برای استفاده روزانه انتخاب کنید. اشتباه کردن و ایجاد عوارض یا مشکلات مختلف آسان نیست .

3. اسلایدهای کشو را برای آزمایش میدانی انتخاب کنید

یک ریل کشویی کشوی کابینت خوب در هنگام فشار دادن و کشیدن مقاومت بسیار کمی دارد و هنگامی که ریل کشویی تا انتها کشیده می شود کشو نمی افتد و واژگون نمی شود. همچنین می توانید کشو را در محل بیرون بکشید و با دست روی آن کلیک کنید تا ببینید کشو شلی دارد یا صدای جیرجیر. در عین حال در جایی که مقاومت و ارتجاعی کشو در حین عمل کشیدن کشو لغزش پیدا می کند و آیا صاف است یا خیر، باید چندین بار در محل فشار داده و بکشید و آن را مشاهده کنید تا مشخص شود.

4. تشخیص کیفیت اسلاید کشو کابینت

هنگام انتخاب کابینت، کیفیت ریل استیل کشویی کشو نیز از همه مهمتر است. کشوهای کابینت خوب را می توان بدون واژگونی بیرون کشید و به راحتی از هم جدا می شوند. مشخصات مختلف کشوها دارای ضخامت های فولادی متفاوت و وزن های باربر متفاوت هستند. قابل درک است که یک کشو با عرض 0.6 متر از یک مارک بزرگ، فولاد اسلاید کشو تقریباً 3 میلی متر ضخامت دارد و ظرفیت تحمل بار می تواند به 40-50 کیلوگرم برسد. هنگام خرید، می توانید کشو را بیرون بکشید و با دست فشار دهید تا ببینید شل می شود، جیرجیر می کند یا برمی گردد.

5. قرقره برای اسلاید کشوی کابینت

قرقره های پلاستیکی، گلوله های فولادی و نایلون مقاوم در برابر سایش سه ماده رایج قرقره برای اسلایدهای کشوی کابینت هستند. در میان آنها، نایلون مقاوم در برابر سایش درجه یک است. این قرقره به دلیل استفاده از تکنولوژی دوپونت آمریکایی دارای ویژگی های هل دادن و کشیدن نرم، بی صدا و بی صدا و ریباند نرم می باشد. کشو را با یک انگشت فشار داده و بکشید. نباید قابض و صدا وجود داشته باشد.

اینکه آیا اپیدمی یک خطر یا یک فرصت برای شرکت های تجارت خارجی ما است بستگی به کارایی یکپارچه سازی زنجیره صنعتی شرکت ما دارد.

رقابت امروز، رقابت زنجیره صنعتی است و ادغام بخش‌های مختلف درون سازمانی و بالادستی و پایین‌دستی بنگاه، بر رقابت پذیری بنگاه تاثیر می‌گذارد. جوهر رقابت سازمانی کارایی جمع آوری اطلاعات و پردازش داده ها و انتشار کل زنجیره صنعت است.

بعد تفکر مدیریت شرکتی در زمان‌های مختلف باقی می‌ماند، برخی هنوز در عصر صنعتی باقی می‌مانند و برخی از روسای قبلاً به عصر داده تکامل یافته‌اند.

در عصر صنعتی، یعنی در دهه 1990، اطلاعات شفاف نیست و مصرف کنندگان کانال های کمی برای درک محصولات دارند. شرکت ها از طریق تولید انبوه، نیروی انسانی را از طریق تجهیزات صنعتی صرفه جویی می کنند و کارایی زمان را منعکس می کنند. صرفه جویی در هزینه ها از طریق دسته ها و تولید مقادیر زیادی از محصولات با مشخصات مشابه. تکرار محصول کند است و از طریق مقیاس بازار برنده می شود.

در عصر داده، اطلاعات اساسا شفاف است و مصرف کنندگان کانال های زیادی برای درک محصولات دارند. شرکت ها نیازهای مصرف کننده را درک می کنند، محصولات شخصی سازی شده را در اسرع وقت عرضه می کنند و از طریق کارایی پردازش داده ها برنده می شوند. تکرار محصول بسیار سریع است.

روش های پردازش خارج از کشور و کنترل کیفیت برای لولاهای درب

سازندگان خارجی روش های پیشرفته تری را برای تولید لولاهای درب، به ویژه برای طراحی سنتی نشان داده شده در شکل 1 اتخاذ کرده اند. این تولید کنندگان از ماشین آلات تولید لولا درب استفاده می کنند که ماشین آلات ترکیبی هستند که امکان ساخت قطعات یدکی مانند اجزای بدنه و درب را فراهم می کنند. این فرآیند شامل قرار دادن مواد (تا 46 متر طول) در یک فرورفتگی است، جایی که ماشین ابزار به طور خودکار آن را برش می دهد و قطعات را برای آسیاب، سوراخ کاری و سایر مراحل لازم قرار می دهد. پس از اتمام تمام فرآیندهای ماشینکاری، قطعات تمام شده مونتاژ می شوند. این روش خطاهای ناشی از موقعیت یابی مکرر را کاهش می دهد و دقت ابعاد را تضمین می کند. علاوه بر این، ماشین ابزار مجهز به یک دستگاه نظارت بر وضعیت تجهیزات است که پارامترهای کیفیت محصول را در زمان واقعی نظارت می کند. هر گونه مشکل به سرعت گزارش و تنظیم می شود.

برای حفظ کنترل کیفیت در هنگام مونتاژ لولا، از یک تستر گشتاور بازشو کامل استفاده می شود. این تستر تست های گشتاور و زاویه باز را روی لولاهای مونتاژ شده انجام می دهد و تمام داده ها را ثبت می کند. این کنترل 100% گشتاور و زاویه را تضمین می‌کند و فقط آن بخش‌هایی که تست گشتاور را پشت سر می‌گذارند، برای مونتاژ نهایی به فرآیند چرخش پین می‌روند. در طول فرآیند پرچ کردن چرخشی، سنسورهای موقعیت چندگانه پارامترهایی مانند قطر سر محور پرچ و ارتفاع واشر را شناسایی می‌کنند و تضمین می‌کنند که گشتاور الزامات را برآورده می‌کند.

روش‌های پردازش داخلی و کنترل کیفیت برای لولاهای درب

در حال حاضر، فرآیند کلی تولید برای قطعات لولای درب مشابه، شامل خرید فولاد گاوآهن با کشش سرد و قرار دادن آن در فرآیندهای ماشینکاری متعدد مانند برش، پرداخت، جداسازی، تشخیص عیب، فرز، حفاری و غیره است. هنگامی که قطعات بدنه و قطعات درب پردازش شدند، با فشار دادن بوش و پین مونتاژ می شوند. تجهیزات مورد استفاده شامل ماشین‌های اره، ماشین‌های تکمیل، ماشین‌های بازرسی ذرات مغناطیسی، ماشین‌های پانچ، ماشین‌های حفاری با سرعت بالا، ماشین‌های فرز قدرتمند و غیره است.

از نظر روش های کنترل کیفیت، ترکیبی از بازرسی نمونه گیری فرآیند و بازرسی خود اپراتور اتخاذ شده است. روش‌های بازرسی معمولی مختلف، از جمله گیره‌ها، گیج‌های ممنوعه، کالیپرها، میکرومترها و آچارهای گشتاور استفاده می‌شوند. با این حال، حجم کار بازرسی سنگین است و بیشتر بازرسی ها پس از تولید انجام می شود و توانایی تشخیص هر گونه مشکل احتمالی در طول فرآیند را محدود می کند. این منجر به تصادفات کیفی دسته ای مکرر شده است. جدول 1 بازخورد کیفیتی را از OEM برای سه دسته آخر لولاهای درب ارائه می دهد که ناکارآمدی سیستم کنترل کیفیت فعلی را برجسته می کند و منجر به رضایت پایین کاربر می شود.

برای رسیدگی به مسئله نرخ بالای ضایعات، برنامه ریزی شده است که فرآیند تولید و کنترل کیفیت لولاهای درب را از طریق مراحل زیر تجزیه و تحلیل و بهبود بخشد.:

1. تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری برای قطعات بدنه لولا درب، قطعات درب، و فرآیند مونتاژ، ارزیابی فرآیند فعلی و روش‌های کنترل کیفیت.

2. تئوری کنترل فرآیند آماری را برای شناسایی فرآیندهای گلوگاه با کیفیت در فرآیند تولید لولا درب و پیشنهاد اقدامات اصلاحی اعمال کنید.

3. تقویت سیستم کنترل کیفیت فعلی از طریق برنامه ریزی مجدد.

4. از مدل‌های ریاضی برای پیش‌بینی اندازه با مدل‌سازی پارامترهای فرآیند لولای درب استفاده کنید.

با تمرکز بر این جنبه ها، هدف بهبود کارایی کنترل کیفیت و ارائه بینش های ارزشمند برای شرکت های مشابه است. سخت افزار AOSITE که به ارائه خدمات عالی به مشتریان افتخار می کند، سال هاست که در تولید لولاهای درب با کیفیت بالا تخصص داشته است. تعهد این شرکت به ارائه بهترین محصولات سخت افزاری از سوی مشتریان در سراسر جهان و موسسات بین المللی مختلف شناخته شده است.

1.

پروژه مسافربری سبک پهن پیکر پروژه ای است که کاملاً بر اساس داده ها طراحی شده و از مزایای داده های دیجیتالی دقیق، تغییرات سریع و رابط بدون درز با طراحی ساختاری بهره می برد. این یکپارچه شکل، ساختار و مدل سازی دیجیتال را در طول فرآیند پروژه یکپارچه می کند. پروژه با معرفی مراحل تحلیل امکان سنجی سازه به اهداف امکان سنجی سازه و مدل سازی رضایت بخش دست یافته و طرح نهایی را در قالب داده منتشر می کند. بازرسی ظاهر CAS آنالوگ دیجیتال چک لیست در هر مرحله بسیار مهم است. هدف این مقاله ارائه یک تحلیل عمیق از طراحی لولای درب عقب است.

2. چیدمان محور لولای درب عقب:

تمرکز اصلی تحلیل حرکت باز در طرح محوری لولا و تعیین ساختار لولا است. برای برآورده کردن الزامات باز کردن درب عقب 270 درجه، لولا باید با سطح CAS همسطح باشد و زاویه شیب مناسبی داشته باشد. مراحل زیر روند تحلیل را تشریح می کند:

اي. موقعیت جهت Z لولای پایینی را تعیین کنید، که فضای آرایش صفحه تقویت کننده و اندازه فرآیند جوشکاری را در نظر می گیرد.

ب قسمت اصلی لولا را بر اساس جهت Z لولای پایینی مرتب کنید و موقعیت های چهار محوری سیستم چهار پیوندی را تعیین کنید.

. زاویه شیب و میل به جلو چهار محور را با استفاده از روش تقاطع مخروطی تعیین کنید.

د موقعیت لولا بالایی را بر اساس فاصله لولاهای بالا و پایین تعیین کنید.

ه. با در نظر گرفتن قابلیت ساخت، فاصله مناسب و فضای ساختاری مکانیسم اتصال چهار میله، بخش های اصلی لولاهای بالا و پایین را با جزئیات مرتب کنید.

f. تجزیه و تحلیل حرکت DMU را برای تجزیه و تحلیل حرکت درب عقب و بررسی فاصله ایمنی در طول فرآیند باز کردن انجام دهید.

g. پارامترهای زاویه شیب محور لولا، زاویه شیب رو به جلو، طول شاتون و فاصله بین لولاهای بالا و پایین را تنظیم کنید تا امکان باز شدن درب عقب را تحلیل کنید. اگر تنظیمات ناموفق باشد، سطح CAS باید اصلاح شود.

3. طرح طراحی لولای درب عقب:

لولای درب عقب از مکانیزم اتصال چهار میله ای استفاده می کند. با توجه به تنظیم شکل، سه گزینه طراحی پیشنهاد شده است:

3.1 طرح 1: همراستایی با سطح CAS و خط جداکننده را تضمین می کند، اما از نظر ظاهری و خطرات ساختاری دارای معایبی است.

3.2 طرح 2: لولاها را به سمت بیرون بیرون می زند تا شکاف های درب عقب را در جهت X از بین ببرد و مزایای ساختاری را ارائه دهد.

3.3 طرح 3: سطح بیرونی لولاها را با سطح CAS منطبق می کند اما فاصله زیادی بین پیوندهای در دارد.

پس از تجزیه و تحلیل تطبیقی ​​و بحث با مهندسان مدل، مشخص می شود که طرح سوم راه حل بهینه است.

4. خلاصه:

طراحی ساختار لولا مستلزم در نظر گرفتن عوامل مختلفی از جمله ساختار، شکل و بهینه سازی است. رویکرد طراحی رو به جلو در مرحله طراحی CAS امکان برآوردن الزامات ساختاری را در عین حفظ ظاهری با کیفیت بالا فراهم می کند. طرح سوم برای به حداقل رساندن تغییرات در سطح بیرونی، تضمین ثبات در اثر مدل‌سازی انتخاب شده است. سخت افزار AOSITE متعهد به بهبود مستمر کیفیت محصول است و روحیه صنعتگر را در تولید به کار می برد. با تمرکز بر R&D، سخت افزار AOSITE به تولید کننده ابزار پیشرو در صنعت تبدیل شده است.

آیا آماده هستید به دنیای {blog_title} شیرجه بزنید؟ آماده شوید تا مجذوب شوید، الهام بگیرید و مطلع شوید، زیرا همه چیزهایی را که در مورد این موضوع هیجان انگیز باید بدانیم کشف می کنیم. چه یک متخصص با تجربه باشید و چه تازه شروع به کار کرده اید، این پست وبلاگ چیزی برای همه دارد. پس یک فنجان قهوه بردارید و راحت باشید زیرا ما در شرف فرو رفتن عمیق در دنیای جذاب {blog_title} هستیم.