1. Вибір кухонних ручок: не вибирайте занадто багато текстур для ручок кухонних шаф. Оскільки кухнею користуються частіше, масляний дим великий, а ручки із занадто великою кількістю текстур важко очистити після забруднення масляним димом. Якщо ручка ставиться на кухні, слід вибирати міцні і стійкі до корозії матеріали. Ручки з алюмінієвого сплаву - хороший вибір для кухні.

2. Вибір ручок в зоні передпокої: Ручки в цій зоні в основному включають ручки шафи в передпокій і тумби для взуття. Ручки, розміщені в шафі в передпокої, повинні підкреслювати їх ініціативу.

3. Підбір ручок для тумби для взуття: слід звернути увагу на її функціональність, а одноголові ручки, колір і панель яких близькі один до одного, повинні бути підібрані так, щоб не заважати користуванню кухнею.

З яких матеріалів виготовлені дверні ручки? Після введення цієї статті я також знаю матеріал конкретної ручки. Я сподіваюся, що коли ви купите ручку, ви зможете знати, як вибрати матеріал дверної ручки, щоб ви могли вибрати просту у використанні дверну ручку для щоденного використання. Нелегко зробити помилку, спричиняючи різні наслідки чи неприємності .

3. Виберіть висувні ящики для польового тесту

Хороша напрямна висувних ящиків шафи має дуже незначний опір, коли їх штовхають і тягнуть, і коли направляючу направляючу витягнути до кінця, ящик не впаде або не перекинеться. Ви також можете висунути шухляду на місці та натиснути на неї рукою, щоб побачити, чи шухляда розхитана, чи є скрип. У той же час, де з’являється опір і пружність ковзання шухляди під час процесу висування шухляди, і чи воно плавне, вам також потрібно кілька разів штовхнути та потягнути на місці та спостерігати за цим, щоб визначити.

4. Ідентифікація якості направляючих ящиків шафи

Під час вибору шаф якість сталевих направляючих висувних ящиків також є найважливішою. Хороші ящики шафи можна висунути, не перекидаючись, і їх легко розібрати. Різні специфікації висувних ящиків мають різну товщину сталі та різну несучу вагу. Зрозуміло, що шухляда великого бренду шириною 0,6 метра, ковзання висувної сталі має товщину майже 3 мм, а несуча здатність може досягати 40-50 кг. При покупці ви можете висунути шухляду і сильно натиснути на неї рукою, щоб побачити, чи не розбовтається, скрипить чи не перевернеться.

5. Шківи для направляючих ящиків шафи

Пластикові шківи, ​​сталеві кульки та зносостійкий нейлон є трьома найпоширенішими матеріалами для шківів для направляючих ящиків шафи. Серед них зносостійкий нейлон – найвищий клас. Завдяки використанню американської технології DuPont, цей шків має характеристики плавного штовхання та тяги, тихого та безшумного та м’якого відскоку. Натисніть і потягніть ящик одним пальцем. Не повинно бути терпкості і шуму.

Чи є епідемія небезпекою чи можливістю для наших зовнішньоторговельних компаній, залежить від ефективності інтеграції промислового ланцюга нашої компанії.

Сьогоднішня конкуренція — це конкуренція промислового ланцюга, і інтеграція різних відділів усередині підприємства, а також верхньої та нижньої частини підприємства вплине на конкурентоспроможність підприємства. Сутність конкуренції підприємств полягає в ефективності збору інформації та обробки та розповсюдження даних по всьому галузевому ланцюжку.

Вимір мислення корпоративного управління залишається в різні часи, деякі все ще залишаються в індустріальній епосі, а деякі керівники вже еволюціонували в епоху даних.

В індустріальну епоху, тобто в 1990-ті, інформація не є прозорою, і споживачі мають мало каналів для розуміння продуктів. Завдяки масовому виробництву підприємства економлять робочу силу за допомогою промислового обладнання та відображають ефективність часу. Заощаджуйте кошти завдяки партіям і виробляйте велику кількість продукції з однаковими характеристиками. Ітерація продукту повільна, виграючи завдяки масштабу ринку.

В епоху даних інформація в основному прозора, і споживачі мають багато каналів для розуміння продуктів. Компанії розуміють потреби споживачів, запускають персоналізовані продукти якнайшвидше та виграють завдяки ефективності обробки даних. Ітерація продукту дуже швидка.

Закордонні методи обробки та контроль якості дверних петель

Іноземні виробники застосували більш досконалі методи виготовлення дверних петель, зокрема для традиційної конструкції, показаної на малюнку 1. Ці виробники використовують верстати для виробництва дверних петель, які є комбінованими верстатами, які дозволяють виготовляти запасні частини, наприклад компоненти кузова та дверей. Процес передбачає розміщення матеріалу (довжиною до 46 метрів) у жолобі, де верстат автоматично розрізає його та розташовує деталі для фрезерування, свердління та інших необхідних процедур. Після завершення всіх процесів обробки готові деталі збираються. Цей метод зменшує помилки, викликані повторним позиціонуванням, забезпечуючи точність розмірів. Додатково верстат оснащений пристроєм контролю стану обладнання, який в режимі реального часу відстежує параметри якості продукції. Про будь-які проблеми негайно повідомляється та усувається.

Щоб забезпечити контроль якості під час складання петлі, використовується тестер моменту повного відкриття. Цей тестер проводить випробування крутного моменту та кута відкриття зібраних петель і записує всі дані. Це забезпечує 100% контроль крутного моменту та кута, і лише ті деталі, які пройшли перевірку крутного моменту, переходять до процесу обертання штифтів для остаточного складання. Під час поворотного заклепування кілька датчиків положення визначають такі параметри, як діаметр головки заклепувального валу та висота шайби, гарантуючи, що крутний момент відповідає вимогам.

Внутрішні методи обробки та контролю якості дверних петель

В даний час загальний процес виробництва подібних деталей дверних петель включає придбання холоднотягнутої стругової сталі та піддавання її численним механічним обробкам, таким як різання, полірування, видалення задирок, дефектоскопія, фрезерування, свердління тощо. Після того, як деталі кузова і деталі дверей оброблені, їх збирають шляхом запресовування втулки і штифта. Використовуване обладнання включає верстати для пиляння, оздоблювальні верстати, машини для контролю магнітних частинок, перфораційні машини, високошвидкісні свердлильні верстати, потужні фрезерні верстати тощо.

Що стосується методів контролю якості, прийнято поєднання перевірки відбору проб процесу та самоінспекції оператора. Використовуються різні методи рутинної перевірки, включаючи затискачі, вимірювальні прилади, каліпери, мікрометри та динамометричні ключі. Однак робоче навантаження на перевірку велике, і більшість перевірок виконується після виробництва, що обмежує можливість виявлення будь-яких потенційних проблем під час процесу. Це призвело до частих аварій якості партії. У таблиці 1 подано відгуки про якість від OEM для останніх трьох партій дверних петель, підкреслюючи неефективність поточної системи контролю якості, що призводить до низького рівня задоволеності користувачів.

Щоб вирішити проблему високого рівня браку, планується проаналізувати та вдосконалити процес виробництва та контроль якості дверних петель за допомогою наступних кроків:

1. Проаналізуйте процес обробки частин корпусу дверних петель, деталей дверей і процес складання, оцінивши поточний процес і методи контролю якості.

2. Застосуйте статистичну теорію управління процесом, щоб виявити вузькі місця якості в процесі виробництва дверних петель і запропонувати коригувальні заходи.

3. Поліпшити поточну систему контролю якості шляхом перепланування.

4. Використовуйте математичні моделі для прогнозування розміру шляхом моделювання параметрів процесу дверної петлі.

Зосереджуючись на цих аспектах, мета полягає в тому, щоб підвищити ефективність контролю якості та надати цінну інформацію для подібних підприємств. AOSITE Hardware, яка пишається тим, що пропонує чудове обслуговування клієнтів, спеціалізується на виробництві високоякісних дверних петель протягом багатьох років. Її прагнення надавати найкращі апаратні продукти здобуло визнання клієнтів у всьому світі та різних міжнародних установ.

1.

Проект широкофюзеляжного легкого пасажирського автомобіля — це проект, який повністю розроблений на основі даних і використовує переваги точних цифрових даних, швидких модифікацій і бездоганного інтерфейсу зі структурним дизайном. Він плавно інтегрує форму, структуру та цифрове моделювання протягом усього процесу проекту. Впроваджуючи етапи аналізу здійсненності конструкції, проект досягає цілей щодо здійсненності конструкції та задовільного моделювання, а також випускає остаточний проект у формі даних. Перевірка зовнішнього вигляду цифрового аналогового контрольного списку CAS на кожному етапі надзвичайно важлива. Ця стаття має на меті забезпечити поглиблений аналіз конструкції петлі задніх дверей.

2. Розташування осі петель задніх дверей:

Основний фокус аналізу відкривання полягає в розташуванні осі петлі та визначенні конструкції петлі. Щоб відповідати вимогам відкривання задніх дверей на 270 градусів, петля повинна бути врівень з поверхнею CAS і мати відповідний кут нахилу. Наступні кроки описують процес аналізу:

a. Визначте положення Z-напрямку нижньої петлі, яке враховує простір для розташування підсилювальної пластини та розмір процесу зварювання.

b. Розташуйте основну секцію шарніра на основі Z-напрямку нижнього шарніра та визначте положення чотирьох осей системи чотирьох тяг.

в. Визначте кут нахилу та нахил вперед чотирьох осей методом конічного перетину.

d. Визначте положення верхньої петлі, виходячи з відстані між верхньою та нижньою петлями.

д. Детально розташуйте основні ділянки верхніх і нижніх петель, враховуючи технологічність, посадковий зазор і конструктивний простір механізму чотиристоронньої навіски.

f. Виконайте аналіз руху DMU, ​​щоб проаналізувати рух задніх дверей і перевірити безпечну відстань під час процесу відкривання.

g. Відрегулюйте параметри кута нахилу осі петлі, кута нахилу вперед, довжини шатуна та відстані між верхньою та нижньою петлями, щоб проаналізувати можливість відкривання задніх дверей. Якщо налаштування виявилися невдалими, необхідно змінити поверхню CAS.

3. Схема конструкції петель задніх дверей:

Петля задніх дверей використовує механізм з’єднання з чотирма балками. За рахунок коригування форми запропоновано три варіанти оформлення:

3.1 Схема 1: Забезпечує вирівнювання з поверхнею CAS і лінією розділення, але має недоліки щодо зовнішнього вигляду та структурних ризиків.

3.2 Схема 2: висуває петлі назовні, щоб усунути зазори між задніми дверцятами в напрямку X і надає структурні переваги.

3.3 Схема 3: зовнішня поверхня петель збігається з поверхнею CAS, але має великий зазор між ланками дверей.

Після порівняльного аналізу та обговорення з інженерами-моделістами було визначено, що третя схема є оптимальним рішенням.

4. Резюме:

Розробка шарнірної конструкції вимагає врахування різних факторів, таких як структура, форма та оптимізація. Передовий підхід до проектування на етапі проектування CAS дозволяє відповідати структурним вимогам, зберігаючи при цьому високоякісний зовнішній вигляд. Третя схема обрана для мінімізації змін на зовнішній поверхні, забезпечуючи постійність ефекту моделювання. AOSITE Hardware прагне до постійного вдосконалення якості продукції та застосовує дух майстра у виробництві. Зосереджуючись на R&D, AOSITE Hardware стала провідним виробником інструментів у галузі.

Ви готові поринути у світ {blog_title}? Будьте готові до захоплення, натхнення та інформації, коли ми досліджуємо все, що можна знати про цю захоплюючу тему. Незалежно від того, чи ви досвідчений експерт, чи тільки починаєте, у цій публікації блогу знайдеться щось для кожного. Тож випийте чашку кави та влаштуйтеся зручніше, адже ми збираємося глибоко зануритися у захоплюючий світ {blog_title}.