1. Keittiön kahvan valinta: Älä valitse liian montaa kuviointia keittiökaapin kahvoihin. Koska keittiötä käytetään useammin, öljyinen savu on suuri, ja liian moniväriset kahvat eivät ole helppo puhdistaa öljyisen savun tahrauksen jälkeen. Jos kahva on sijoitettu keittiöön, sinun tulee valita kestävät ja korroosionkestävät materiaalit. Alumiiniseoskahvat ovat hyvä valinta keittiöön.

2. Kahvavalikoima eteisen alueella: Tämän alueen kahvoihin kuuluvat pääasiassa käytävän kaapin ja kenkäkaapin kahvat. Käytävän kaappiin sijoitettujen kahvojen tulisi korostaa heidän aloitteellisuuttaan.

3. Kenkäkaappien kahvojen valinta: sen toimivuuteen tulee kiinnittää huomiota ja valita yksipäiset kahvat, joiden väri ja paneeli ovat lähellä toisiaan, jotta ne eivät estä keittiön käyttöä.

Mitkä ovat ovenkahvan materiaalit? Tämän artikkelin esittelyn jälkeen tiedän myös tietyn kahvan materiaalin. Toivon, että kahvaa ostaessasi osaat valita ovenkahvan materiaalin, jotta voit valita helppokäyttöisen ovenkahvan päivittäiseen käyttöön Virheet eivät ole helppoja, aiheuttaen erilaisia ​​vaikutuksia tai ongelmia .

3. Valitse laatikon diat kenttätestiä varten

Hyvä kaapin vetokisko vastustaa hyvin vähän sitä työnnettäessä ja vedettäessä, ja kun liukukisko vedetään loppuun, laatikko ei putoa tai kaadu. Voit myös vetää laatikon esiin paikan päällä ja napsauttaa sitä kädellä nähdäksesi laatikon Onko löysyyttä, kuuluuko narisevaa ääntä. Samanaikaisesti, missä laatikon liukumisen vastus ja kimmoisuus näkyvät laatikon ulosvetoprosessin aikana ja onko se sileä, sinun on myös työnnettävä ja vedettävä useita kertoja paikan päällä ja tarkkailtava sen määrittämiseksi.

4. Kaapin laatikoiden liukukappaleiden laatutunnistus

Kaappeja valittaessa laatikon liukukiskon teräksen laatu on myös tärkeintä. Hyvät kaapin laatikot voidaan vetää ulos kaatumatta ja ne on helppo purkaa. Erilaisilla laatikoilla on erilaiset teräspaksuudet ja erilaiset kantavat painot. On selvää, että ison merkin 0,6 metriä leveä laatikko, laatikon liukuteräs on lähes 3 mm paksu ja kantavuus voi olla 40-50 kg. Ostaessasi voit vetää laatikon ulos ja painaa sitä kovaa kädellä nähdäksesi, löystyykö se, vinkuuko tai kääntyykö se ympäri.

5. Hihnapyörät kaapin laatikoiden liukuhihnalle

Muoviset hihnapyörät, teräspallot ja kulutusta kestävä nylon ovat kolme yleisintä hihnapyörämateriaalia kaapin laatikoiden liukukappaleissa. Niiden joukossa kulutusta kestävä nylon on huippuluokkaa. Amerikkalaisen DuPont-tekniikan käytön ansiosta tällä hihnapyörällä on pehmeä työntö ja veto, hiljainen ja hiljainen sekä pehmeä palautus. Työnnä ja vedä laatikkoa yhdellä sormella. Ei saa olla tiukkaa eikä melua.

Se, onko epidemia vaara tai mahdollisuus ulkomaankauppayrityksillemme, riippuu yrityksemme teollisuusketjun integraatiotehokkuudesta.

Tämän päivän kilpailu on teollisen ketjun kilpailua, ja yrityksen eri osastojen integraatio sekä yrityksen alku- ja loppupään integraatio vaikuttaa yrityksen kilpailukykyyn. Yrityskilpailun ydin on koko toimialaketjun tiedonkeruun ja tietojenkäsittelyn sekä levityksen tehokkuus.

Yritysjohtamisen ajatteluulottuvuus pysyy eri aikoina, osa jää edelleen teolliseen aikakauteen ja osa pomoista on jo kehittynyt datan aikakauteen.

Teollisuuden aikakaudella eli 1990-luvulla tieto ei ole läpinäkyvää ja kuluttajilla on vähän kanavia tuotteiden ymmärtämiseen. Massatuotannon avulla yritykset säästävät työvoimaa teollisuuslaitteiden avulla ja heijastavat ajankäyttöä. Säästä kustannuksia erissä ja valmista suuria määriä tuotteita samoilla ominaisuuksilla. Tuotteiden iteraatio on hidasta ja voittaa markkinoiden mittakaavassa.

Tietojen aikakaudella tieto on periaatteessa läpinäkyvää ja kuluttajilla on monia kanavia tuotteiden ymmärtämiseen. Yritykset ymmärtävät kuluttajien tarpeet, lanseeraavat personoidut tuotteet mahdollisimman pian ja voittavat tietojenkäsittelyn tehokkuudella. Tuotteen iteraatio on erittäin nopeaa.

Oven saranoiden ulkomaiset käsittelymenetelmät ja laadunvalvonta

Ulkomaiset valmistajat ovat ottaneet käyttöön edistyneempiä menetelmiä ovensaranoiden valmistukseen, erityisesti kuvan 1 perinteisessä mallissa. Nämä valmistajat hyödyntävät ovensaranoiden valmistuskoneita, jotka ovat yhdistettyjä työstökoneita, jotka mahdollistavat varaosien kuten kori- ja ovikomponenttien valmistuksen. Prosessi sisältää materiaalin (jopa 46 metriä pitkä) asettamisen kouruun, jossa työstökone leikkaa sen automaattisesti ja kohdistaa osat jyrsintää, porausta ja muita tarvittavia toimenpiteitä varten. Valmiit osat kootaan sitten, kun kaikki työstöprosessit on suoritettu. Tämä menetelmä vähentää toistuvasta paikannuksesta aiheutuvia virheitä ja varmistaa mittatarkkuuden. Lisäksi työstökoneessa on laitteiden tilan valvontalaite, joka valvoo tuotteen laatuparametreja reaaliajassa. Mahdollisista ongelmista ilmoitetaan viipymättä ja ne korjataan.

Laadunvalvonnan ylläpitämiseksi saranoiden asennuksen aikana käytetään täysin avautuvaa vääntömomenttimittaria. Tämä testeri suorittaa vääntömomentti- ja avautumiskulmatestejä koottuille saranoille ja tallentaa kaikki tiedot. Tämä varmistaa 100 %:n vääntömomentin ja kulman hallinnan, ja vain ne osat, jotka läpäisevät vääntömomenttitestin, jatkavat tapin kehruuprosessiin lopullista kokoonpanoa varten. Kääntöniitausprosessin aikana useat asentoanturit havaitsevat parametrit, kuten niittausakselin pään halkaisijan ja aluslevyn korkeuden, mikä takaa, että vääntömomentti täyttää vaatimukset.

Oven saranoiden kotimaiset käsittelymenetelmät ja laadunvalvonta

Tällä hetkellä samankaltaisten oven saranaosien yleinen tuotantoprosessi käsittää kylmävedetyn aurateräksen ostamisen ja useiden työstöprosessien, kuten leikkaamisen, kiillotuksen, purseenpoiston, vikojen havaitsemisen, jyrsinnän, porauksen jne. Kun koriosat ja oven osat on käsitelty, ne kootaan painamalla holkkia ja tappia. Käytettyjä laitteita ovat sahakoneet, viimeistelykoneet, magneettihiukkasten tarkastuskoneet, lävistyskoneet, nopeat porakoneet, tehokkaat jyrsinkoneet ja paljon muuta.

Laadunvalvontamenetelmissä käytetään prosessinäytteiden tarkastuksen ja käyttäjän itsetarkastuksen yhdistelmää. Käytetään erilaisia ​​​​rutiinitarkastusmenetelmiä, kuten puristimia, no-go-mittareita, jarrusatulat, mikrometrit ja momenttiavaimet. Tarkastustyömäärä on kuitenkin raskas, ja useimmat tarkastukset suoritetaan tuotannon jälkeen, mikä rajoittaa mahdollisten ongelmien havaitsemista prosessin aikana. Tämä on johtanut toistuviin erälaatuisiin onnettomuuksiin. Taulukossa 1 on laatupalaute OEM:ltä kolmesta viimeisestä oven saranaerästä, mikä korostaa nykyisen laadunvalvontajärjestelmän tehottomuutta, mikä johtaa alhaiseen käyttäjätyytyväisyyteen.

Korkean romumäärän ongelman ratkaisemiseksi on tarkoitus analysoida ja parantaa ovensaranoiden tuotantoprosessia ja laadunvalvontaa seuraavien vaiheiden avulla:

1. Analysoi oven saranan runko-osien, oven osien ja kokoonpanoprosessin työstöprosessi, arvioi nykyinen prosessi ja laadunvalvontamenetelmät.

2. Käytä tilastollista prosessinohjausteoriaa tunnistaaksesi laadun pullonkaulaprosessit ovensaranoiden tuotantoprosessissa ja ehdottaaksesi korjaavia toimenpiteitä.

3. Paranna nykyistä laadunvalvontajärjestelmää uudelleensuunnittelulla.

4. Hyödynnä matemaattisia malleja koon ennustamiseen mallintamalla oven saranan prosessiparametrit.

Näihin näkökohtiin keskittymällä pyritään tehostamaan laadunvalvontaa ja tarjoamaan arvokkaita näkemyksiä vastaaville yrityksille. AOSITE Hardware, joka ylpeilee erinomaisesta asiakaspalvelusta, on erikoistunut korkealaatuisten ovensaranoiden valmistukseen useiden vuosien ajan. Sen sitoutuminen parhaiden laitteistotuotteiden tarjoamiseen on saanut tunnustusta asiakkailta maailmanlaajuisesti ja useilta kansainvälisiltä instituutioilta.

1.

Leveärunkoinen kevytmatkustajaprojekti on täysin dataan perustuva projekti, jossa hyödynnetään tarkan digitaalisen tiedon, nopeiden muutosten ja saumattoman rajapinnan etuja rakennesuunnitteluun. Se integroi saumattomasti muodon, rakenteen ja digitaalisen mallinnuksen koko projektiprosessin ajan. Ottamalla käyttöön rakenteellisen toteutettavuusanalyysin vaiheet projekti saavuttaa rakenteellisen toteutettavuuden ja tyydyttävän mallinnuksen tavoitteet ja julkaisee lopullisen suunnitelman datan muodossa. CAS-digitaalisen analogisen tarkistuslistan ulkoasun tarkastus jokaisessa vaiheessa on erittäin tärkeää. Tämän artikkelin tarkoituksena on tarjota syvällinen analyysi takaoven saranoiden suunnittelusta.

2. Takaoven saranan akselijärjestely:

Avautumisliikkeen analyysin ydin on saranaakselin sijoittelussa ja saranarakenteen määrittämisessä. Täyttääkseen takaoven 270 astetta avaamisen vaatimukset, saranan tulee olla CAS-pinnan tasossa ja sillä on oltava sopiva kaltevuuskulma. Seuraavat vaiheet kuvaavat analyysiprosessia:

a. Määritä alasaranan Z-suuntainen asento, jossa huomioidaan vahvikelevyn järjestely ja hitsausprosessin koko.

B. b. Järjestä saranan pääosa alemman saranan Z-suunnan perusteella ja määritä nelivivustojärjestelmän neljän akselin asennot.

c. Määritä neljän akselin kaltevuuskulma ja eteenpäin suuntautuva kaltevuus kartioleikkausmenetelmällä.

d. Määritä yläsaranan asento ylemmän ja alemman saranan välisen etäisyyden perusteella.

e. Järjestä ylemmän ja alemman saranan pääosat yksityiskohtaisesti ottaen huomioon valmistettavuus, sovitusväli ja nelitankoisen vivustomekanismin rakenteellinen tila.

f. Suorita DMU-liikeanalyysi analysoidaksesi takaoven liikettä ja tarkistaaksesi turvaetäisyyden avausprosessin aikana.

g. Säädä saranan akselin kaltevuuskulmaa, eteenpäin kaltevuuskulmaa, kiertokangen pituutta ja ylä- ja alasaranoiden välistä etäisyyttä analysoidaksesi takaoven avautumismahdollisuutta. Jos säädöt eivät onnistu, CAS-pintaa on muutettava.

3. Takaoven saranan suunnittelukaavio:

Takaoven saranassa on nelitankoinen kytkentämekanismi. Muodon säätämisen vuoksi ehdotetaan kolmea suunnitteluvaihtoehtoa:

3.1 Kaavio 1: Varmistaa kohdistuksen CAS-pinnan ja jakolinjan kanssa, mutta siinä on haittoja ulkonäön ja rakenteellisten riskien suhteen.

3.2 Kaavio 2: Työntää saranat ulospäin raot poistamiseksi takaoven kanssa X-suunnassa ja tarjoaa rakenteellisia etuja.

3.3 Kaavio 3: Sovittaa saranoiden ulkopinnan CAS-pinnan kanssa, mutta siinä on suuri rako oven lenkkien välillä.

Vertailevan analyysin ja mallinnusinsinöörien kanssa käytyjen keskustelujen jälkeen päätetään, että kolmas malli on optimaalinen ratkaisu.

4. Yhteenveto:

Saranarakenteen suunnittelu edellyttää erilaisten tekijöiden, kuten rakenteen, muodon ja optimoinnin huomioon ottamista. Edistyksellisen suunnittelun lähestymistapa CAS-suunnitteluvaiheessa mahdollistaa rakenteellisten vaatimusten täyttämisen säilyttäen samalla korkealaatuisen ulkonäön. Kolmas malli on valittu minimoimaan ulkopinnan muutokset, mikä varmistaa mallinnusvaikutuksen johdonmukaisuuden. AOSITE Hardware on sitoutunut jatkuvasti parantamaan tuotteiden laatua ja soveltaa käsityöläishenkeä valmistuksessa. T&D:hen keskittymällä AOSITE Hardwaresta on tullut alan johtava työkaluvalmistaja.

Oletko valmis sukeltamaan {blog_title}:n maailmaan? Valmistaudu olemaan innostunut, inspiroitunut ja saanut tietoa, kun tutkimme kaikkea, mitä tästä jännittävästä aiheesta on tiedettävä. Olitpa kokenut asiantuntija tai vasta aloittava, tästä blogikirjoituksesta löytyy jokaiselle jotakin. Joten nappaa kuppi kahvia ja lepää olosi mukavana, sillä olemme kohta sukeltamassa syvälle {blog_title}:n kiehtovaan maailmaan.