Aosite, alates 1993
kapiukse käepidemed aitavad ettevõttel AOSITE Hardware Precision Manufacturing Co.LTD võita turul hea maine. Mis puutub toote tootmisprotsessi, siis see on täielikult valmistatud tipptehnoloogia abil ja valminud meie professionaalsete tehnikute poolt. Üks asi, mida tuleks rõhutada, on atraktiivne välimus. Meie tugeva disainimeeskonna toel on see suurepäraselt kujundatud. Teine asi, mida ei tohiks tähelepanuta jätta, on see, et seda ei vabastata, kui see ei vasta rangele kvaliteeditestile.
Aastatepikkuse arenguga on AOSITE võitnud edukalt klientide usalduse ja toetuse. Meie AOSITE-l on palju lojaalseid kliente, kes ostavad jätkuvalt kaubamärgi all tooteid. Meie müügirekordi kohaselt on kaubamärgiga tooted saavutanud nende aastate jooksul märkimisväärse müügikasvu ning ka tagasiostumäär on oluliselt kõrge. Turuvajadus on pidevas muutumises, täiustame toodet pidevalt, et see vastaks paremini globaalsele vajadusele ja teeniks tulevikus suuremat turumõju.
Oleme aastaid töötanud usaldusväärsete logistikaettevõtetega, et pakkuda ületamatut saatmisteenust. Iga AOSITE toode, sealhulgas kapiukse käepidemed, jõuab sihtkohta ideaalses seisukorras.
See, kas epideemia on meie väliskaubandusettevõtetele oht või võimalus, sõltub meie ettevõtte tööstusketi integratsiooni efektiivsusest.
Tänane konkurents on tööstusahela konkurents ning ettevõtte erinevate osakondade integreerimine ning ettevõtte üles- ja allavoolu mõjutavad ettevõtte konkurentsivõimet. Ettevõtluskonkurentsi olemuseks on info kogumise ja andmetöötluse ning kogu tööstusahela levitamise efektiivsus.
Ettevõtete juhtimise mõtlemise mõõde jääb erinevatele aegadele, mõned jäävad endiselt tööstusajastusse ja mõned ülemused on juba arenenud andmeajastusse.
Tööstusajastul ehk 1990. aastatel ei ole teave läbipaistev ja tarbijatel on vähe kanaleid toodete mõistmiseks. Masstootmise kaudu säästavad ettevõtted tööstusseadmete abil tööjõudu ja peegeldavad aja tõhusust. Säästke kulusid partiide kaudu ja valmistage suuri koguseid samade spetsifikatsioonidega tooteid. Toote iteratsioon on aeglane, võidab turu ulatuse kaudu.
Andmeajastul on teave põhimõtteliselt läbipaistev ja tarbijatel on toodete mõistmiseks palju kanaleid. Ettevõtted mõistavad tarbijate vajadusi, toovad võimalikult kiiresti turule isikupärastatud tooteid ja võidavad andmetöötluse tõhususe kaudu. Toote iteratsioon on väga kiire.
Uksehingede välismaised töötlemismeetodid ja kvaliteedikontroll
Välismaised tootjad on uksehingede tootmiseks kasutusele võtnud täiustatud meetodid, eriti joonisel 1 näidatud traditsioonilise konstruktsiooni puhul. Need tootjad kasutavad uksehingede tootmismasinaid, mis on kombineeritud tööpingid, mis võimaldavad toota varuosi, nagu kere- ja uksekomponendid. Protsess hõlmab materjali (kuni 46 meetri pikkune) asetamist süvendisse, kus tööpink selle automaatselt lõikab ja osad positsioneerib freesimiseks, puurimiseks ja muudeks vajalikeks protseduurideks. Pärast kõigi töötlemisprotsesside lõppu pannakse valmis osad kokku. See meetod vähendab korduvast positsioneerimisest põhjustatud vigu, tagades mõõtmete täpsuse. Lisaks on tööpink varustatud seadmete oleku jälgimise seadmega, mis jälgib toote kvaliteedi parameetreid reaalajas. Kõigist probleemidest teatatakse kohe ja neid korrigeeritakse.
Kvaliteedikontrolli säilitamiseks hingede kokkupaneku ajal kasutatakse täisavamise pöördemomendi testerit. See tester teeb kokkupandud hingede pöördemomendi ja avanemisnurga katseid ning salvestab kõik andmed. See tagab 100% pöördemomendi ja nurga juhtimise ning ainult need osad, mis läbivad pöördemomendi testi, liiguvad lõplikuks kokkupanekuks tihvti keerutamisprotsessi. Pöördneetimise käigus tuvastavad mitmed asendiandurid sellised parameetrid nagu neetimisvõlli pea läbimõõt ja seibi kõrgus, tagades pöördemomendi nõuetele vastavuse.
Kodused uksehingede töötlemismeetodid ja kvaliteedikontroll
Praegu hõlmab sarnaste uksehingede osade üldine tootmisprotsess külmtõmmatud adraterase ostmist ja selle allutamist mitmetele töötlemisprotsessidele, nagu lõikamine, poleerimine, jäme eemaldamine, vigade tuvastamine, freesimine, puurimine jne. Kui kere- ja ukseosad on töödeldud, pannakse need kokku, vajutades puksi ja tihvti. Kasutatavate seadmete hulka kuuluvad saagimismasinad, viimistlusmasinad, magnetosakeste kontrollimise masinad, stantsimismasinad, kiired puurmasinad, võimsad freespingid jpm.
Kvaliteedikontrolli meetodite osas kasutatakse protsessi proovide võtmise kontrolli ja operaatori enesekontrolli kombinatsiooni. Kasutatakse erinevaid rutiinseid kontrollimeetodeid, sealhulgas klambreid, mitte-minemisnäitajad, pidurisadulad, mikromeetrid ja pöördemomendi võtmed. Kontrollimise töökoormus on aga suur ja enamik kontrolle tehakse pärast tootmist, mis piirab protsessi käigus võimalike probleemide tuvastamist. See on põhjustanud sagedasi partiikvaliteediga õnnetusi. Tabel 1 annab originaalseadmete tootjalt kvaliteeditagasiside kolme viimase uksehingede partii kohta, tuues esile praeguse kvaliteedikontrollisüsteemi ebaefektiivsuse, mis põhjustab madalat kasutajate rahulolu.
Suure praagimäära probleemi lahendamiseks on kavas analüüsida ja täiustada uksehingede tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrolli läbi järgmiste sammude:
1. Analüüsige uksehingede korpuse osade, ukseosade ja monteerimisprotsessi töötlemisprotsessi, hinnates praegust protsessi ja kvaliteedikontrolli meetodeid.
2. Rakendage statistilise protsessijuhtimise teooriat, et tuvastada uksehingede tootmisprotsessi kvaliteedi kitsaskohad ja pakkuda välja parandusmeetmed.
3. Täiustage praegust kvaliteedikontrollisüsteemi ümberplaneerimise kaudu.
4. Kasutage matemaatilisi mudeleid suuruse ennustamiseks, modelleerides uksehingede protsessi parameetreid.
Nendele aspektidele keskendudes on eesmärk parandada kvaliteedikontrolli tõhusust ja anda sarnastele ettevõtetele väärtuslikke teadmisi. AOSITE Hardware, mis uhkustab suurepärase klienditeeninduse pakkumisega, on aastaid spetsialiseerunud kvaliteetsete uksehingede tootmisele. Tema pühendumus pakkuda parimaid riistvaratooteid on pälvinud tunnustust klientidelt üle maailma ja erinevatelt rahvusvahelistelt institutsioonidelt.
1.
Laia kerega kerge reisija projekt on projekt, mis on täielikult kavandatud andmete põhjal ja kasutab ära täpsete digitaalsete andmete, kiirete modifikatsioonide ja sujuva liidese eelised konstruktsioonikujundusega. See integreerib sujuvalt kuju, struktuuri ja digitaalse modelleerimise kogu projektiprotsessi jooksul. Struktuurilise teostatavusanalüüsi etappide sisseviimisega saavutab projekt konstruktsiooni teostatavuse ja rahuldava modelleerimise eesmärgid ning avaldab lõpliku kavandi andmete kujul. CAS-i digitaalanaloogi kontrollnimekirja välimuse kontrollimine igas etapis on äärmiselt oluline. Selle artikli eesmärk on anda põhjaliku analüüsi tagaukse hingede konstruktsioonist.
2. Tagumise ukse hinge telgede paigutus:
Avanemise liikumise analüüsi põhirõhk on hinge telje paigutusel ja hinge struktuuri määramisel. Tagaukse 270-kraadise avamise nõuete täitmiseks peab hing olema CAS-i pinnaga samas tasapinnas ja sobiva kaldenurgaga. Järgmised sammud kirjeldavad analüüsiprotsessi:
a. Määrake alumise hinge Z-suunaline asend, võttes arvesse tugevdusplaadi paigutuse ruumi ja keevitusprotsessi suurust.
B). Korraldage hinge põhiosa alumise hinge Z-suuna alusel ja määrake nelja hoovasüsteemi nelja telje asendid.
c. Määrake nelja telje kaldenurk ja ettepoole suunatud kalle, kasutades koonuse ristumismeetodit.
d. Määrake ülemise hinge asukoht ülemise ja alumise hinge vahelise kauguse põhjal.
e. Korraldage üksikasjalikult ülemiste ja alumiste hingede põhiosad, võttes arvesse neljavardalise ühendusmehhanismi valmistatavust, sobivust ja konstruktsiooniruumi.
f. Tehke DMU liikumise analüüs, et analüüsida tagaukse liikumist ja kontrollida ohutuskaugust avamisprotsessi ajal.
g. Reguleerige hinge telje kaldenurga, ettepoole kaldenurga, ühendusvarda pikkuse ning ülemise ja alumise hinge vahelise kauguse parameetreid, et analüüsida tagaukse avamise teostatavust. Kui reguleerimine ebaõnnestub, tuleb CAS-i pinda muuta.
3. Tagaukse hingede disainiskeem:
Tagumise ukse hingel on neljavardaline ühendusmehhanism. Kuju kohandamise tõttu pakutakse välja kolm kujundusvõimalust:
3.1 Skeem 1: tagab joonduse CAS-i pinna ja eraldusjoonega, kuid sellel on puudusi välimuse ja struktuuririskide osas.
3.2 Skeem 2: ulatub hinged väljapoole, et kõrvaldada lüngad tagumise uksega X-suunas ja annab konstruktsioonilisi eeliseid.
3.3 Skeem 3: sobib hingede välispinnaga CAS-i pinnaga, kuid ukselinkide vahel on suur vahe.
Pärast võrdlevat analüüsi ja arutelusid modelleerimisinseneridega tehakse kindlaks, et kolmas skeem on optimaalne lahendus.
4. Kokkuvõte:
Hingekonstruktsiooni kujundamisel tuleb arvestada erinevate teguritega, nagu struktuur, kuju ja optimeerimine. CAS-i projekteerimisetapis ettetulev disainilahendus võimaldab täita konstruktsiooninõudeid, säilitades samal ajal kvaliteetse välimuse. Kolmas skeem on valitud välispinna muutuste minimeerimiseks, tagades modelleeriva efekti järjepidevuse. AOSITE Hardware on pühendunud toodete kvaliteedi pidevale parandamisele ja rakendab tootmises käsitöölise vaimu. R&D-le keskendudes on AOSITE riistvarast saanud tööstuses juhtiv tööriistatootja.
Kas olete valmis sukelduma {blog_title} maailma? Olge valmis olema lummatud, inspireeritud ja informeeritud, kui uurime kõike, mida selle põneva teema kohta teada on vaja. Olenemata sellest, kas olete kogenud ekspert või alles alustate, on sellel blogipostitusel igaühele midagi. Võtke tass kohvi ja tundke end mugavalt, sest me sukeldume sügavale {blog_title} põnevasse maailma.
Muutke turgu ja keelt
