1. Selección de tiradores de cociña: non elixas demasiadas texturas para os tiradores de armarios de cociña. Debido a que a cociña utilízase con máis frecuencia, o fume oleoso é grande e as asas con demasiadas texturas non son fáciles de limpar despois de estar manchadas de fume oleoso. Se o mango se coloca na cociña, debes escoller materiais duradeiros e resistentes á corrosión. As asas de aliaxe de aluminio son unha boa opción para a cociña.

2. Selección de tiradores na zona do corredor: os tiradores desta zona inclúen principalmente os tiradores do armario do corredor e do armario de zapatos. Os tiradores colocados no armario do corredor deben facer fincapé na súa iniciativa.

3. Selección de tiradores para armarios de zapatos: débese prestar atención á súa funcionalidade e seleccionar asas dunha soa cabeza cuxa cor e panel estean preto uns dos outros para non dificultar o uso da cociña.

Cales son os materiais da manilla da porta? Despois da introdución deste artigo, tamén coñezo o material do mango específico. Espero que cando compre o tirador, poida saber elixir o material do tirador da porta, para que poida escoller un tirador de porta fácil de usar para o uso diario. Non é fácil cometer erros, causando varios efectos ou problemas. .

3. Seleccione as diapositivas do caixón para a proba de campo

Un bo carril deslizante do caixón do armario ten moi pouca resistencia cando se empurra e tira, e cando o carril deslizante se tira ata o final, o caixón non se caerá nin se volcará. Tamén podes sacar o caixón no lugar e facer clic nel coa man para ver o caixón Se hai soltura, se hai un chirrido. Ao mesmo tempo, onde aparece a resistencia e resistencia do caixón durante o proceso de extracción do caixón, e se é suave, tamén cómpre empurrar e tirar varias veces no lugar e observalo para determinalo.

4. Identificación de calidade das correderas do caixón do armario

Ao elixir armarios, a calidade do aceiro do carril deslizante do caixón tamén é o máis importante. Os bos caixóns do armario pódense sacar sen volcar e son fáciles de desmontar. As diferentes especificacións dos caixóns teñen diferentes espesores de aceiro e diferentes pesos de carga. Enténdese que un caixón de 0,6 metros de ancho dunha gran marca, o caixón de aceiro ten case 3 mm de espesor e a capacidade de carga pode alcanzar os 40-50 kg. Ao mercar, podes sacar o caixón e presionalo con forza coa man para ver se se solta, chirria ou se envorca.

5. Polea para correderas de caixóns de armarios

As poleas de plástico, as bolas de aceiro e o nailon resistente ao desgaste son os tres materiais de polea máis comúns para os corredizos do caixón do armario. Entre eles, o nailon resistente ao desgaste é de calidade superior. Debido ao uso da tecnoloxía estadounidense DuPont, esta polea ten as características de empurrar e tirar suavemente, silenciosa e silenciosa e rebote suave. Empurre e tira o caixón cun dedo. Non debe haber astringencia nin ruído.

Se a epidemia é un perigo ou unha oportunidade para as nosas empresas de comercio exterior depende da eficiencia de integración da cadea industrial da nosa empresa.

A competencia de hoxe é a competencia da cadea industrial, e a integración de varios departamentos dentro da empresa e as augas arriba e abaixo da empresa afectará a competitividade da empresa. A esencia da competencia empresarial é a eficiencia da recollida de información e do procesamento e difusión de datos de toda a cadea industrial.

A dimensión de pensamento da xestión corporativa mantense en diferentes momentos, algúns aínda permanecen na era industrial e algúns xefes xa evolucionaron cara á era dos datos.

Na era industrial, é dicir, nos anos 90, a información non é transparente e os consumidores teñen poucas canles para comprender os produtos. A través da produción en masa, as empresas aforran man de obra a través de equipos industriais e reflicten a eficiencia do tempo. Aforrar custos mediante lotes e fabricar grandes cantidades de produtos coas mesmas especificacións. A iteración do produto é lenta, gañando a escala do mercado.

Na era dos datos, a información é basicamente transparente e os consumidores teñen moitas canles para comprender os produtos. As empresas entenden as necesidades dos consumidores, lanzan produtos personalizados canto antes e gañan coa eficiencia do procesamento de datos. A iteración do produto é moi rápida.

Métodos de procesamento no exterior e control de calidade das bisagras das portas

Os fabricantes estranxeiros adoptaron métodos máis avanzados para producir bisagras de portas, especialmente para o deseño tradicional que se mostra na Figura 1. Estes fabricantes utilizan máquinas de produción de bisagras das portas, que son máquinas-ferramentas combinadas que permiten a fabricación de pezas de reposición como compoñentes da carrocería e da porta. O proceso consiste en colocar o material (ata 46 metros de lonxitude) nunha artesa, onde a máquina-ferramenta o corta automaticamente e coloca as pezas para fresar, perforar e outros procedementos necesarios. As pezas rematadas son entón montadas unha vez que se completan todos os procesos de mecanizado. Este método reduce os erros causados ​​polo posicionamento repetido, garantindo a precisión dimensional. Ademais, a máquina-ferramenta está equipada cun dispositivo de seguimento do estado do equipamento que supervisa os parámetros de calidade do produto en tempo real. Calquera problema é notificado e axustado de inmediato.

Para manter o control de calidade durante a montaxe da bisagra, utilízase un comprobador de par de apertura total. Este comprobador realiza probas de par e ángulo de apertura nas bisagras montadas e rexistra todos os datos. Isto garante o control do torque e do ángulo do 100 %, e só aquelas pezas que pasan a proba de torque proceden ao proceso de xiro do pin para a montaxe final. Durante o proceso de remachado oscilante, varios sensores de posición detectan parámetros como o diámetro da cabeza do eixe de remachado e a altura da arandela, o que garante que o torque cumpra os requisitos.

Métodos de procesamento doméstico e control de calidade para bisagras de portas

Actualmente, o proceso xeral de produción de pezas de bisagra de portas similares implica a compra de aceiro de arado estirado en frío e sometelo a múltiples procesos de mecanizado como corte, pulido, desbarbado, detección de defectos, fresado, perforación, etc. Unha vez procesadas as pezas da carrocería e as pezas das portas, ensamblanse presionando o casquillo e o pasador. Os equipos utilizados inclúen serradoras, máquinas de acabado, máquinas de inspección de partículas magnéticas, perforadoras, perforadoras de alta velocidade, fresadoras potentes e moito máis.

En canto aos métodos de control de calidade, adóptase unha combinación de inspección de mostraxe de procesos e autoinspección do operador. Utilízanse varios métodos de inspección rutineira, incluíndo abrazaderas, calibres, calibres, micrómetros e chaves dinamométricas. Non obstante, a carga de traballo de inspección é pesada e a maioría das inspeccións realízanse despois da produción, o que limita a capacidade de detectar posibles problemas durante o proceso. Isto deu lugar a frecuentes accidentes de calidade de lotes. A Táboa 1 ofrece comentarios sobre a calidade do OEM para os últimos tres lotes de bisagras das portas, destacando a ineficiencia do sistema de control de calidade actual, que provoca unha baixa satisfacción do usuario.

Para abordar o problema da alta taxa de chatarra, está previsto analizar e mellorar o proceso de produción e o control de calidade das bisagras das portas a través dos seguintes pasos:

1. Analizar o proceso de mecanizado das partes do corpo da bisagra da porta, das pezas da porta e do proceso de montaxe, avaliando o proceso actual e os métodos de control de calidade.

2. Aplicar a teoría estatística do control de procesos para identificar procesos de pescozo de botella de calidade no proceso de produción das bisagras das portas e propoñer medidas correctoras.

3. Mellorar o sistema de control de calidade actual mediante a re-planificación.

4. Utiliza modelos matemáticos para predecir o tamaño modelando os parámetros do proceso da bisagra da porta.

Ao centrarse nestes aspectos, o obxectivo é mellorar a eficiencia do control de calidade e proporcionar información valiosa para empresas similares. AOSITE Hardware, que se enorgullece de ofrecer un excelente servizo ao cliente, leva moitos anos especializada na produción de bisagras de portas de alta calidade. O seu compromiso de ofrecer os mellores produtos de hardware gañou o recoñecemento de clientes de todo o mundo e de varias institucións internacionais.

1.

Un proxecto de pasaxeiros lixeiros de carrocería ancha é un proxecto que está completamente deseñado en base a datos e que utiliza as vantaxes de datos dixitais precisos, modificacións rápidas e interface perfecta con deseño estrutural. Integra perfectamente a forma, a estrutura e o modelado dixital durante todo o proceso do proxecto. Ao introducir etapas de análise de viabilidade estrutural, o proxecto alcanza os obxectivos de viabilidade estrutural e modelización satisfactoria, e libera o deseño final en forma de datos. A inspección do aspecto CAS Lista de verificación analóxica dixital en cada etapa é moi importante. Este artigo ten como obxectivo proporcionar unha análise en profundidade do deseño da bisagra da porta traseira.

2. Disposición do eixo da bisagra da porta traseira:

O foco central da análise do movemento de apertura reside na disposición do eixe da bisagra e na determinación da estrutura da bisagra. Para cumprir os requisitos de apertura da porta traseira 270 graos, a bisagra debe estar ao ras da superficie CAS e ter un ángulo de inclinación adecuado. Os seguintes pasos describen o proceso de análise:

a. Determine a posición da dirección Z da bisagra inferior, que considera o espazo para a disposición da placa de reforzo e o tamaño do proceso de soldadura.

b. Dispor a sección principal da bisagra en función da dirección Z da bisagra inferior e determinar as posicións de catro eixes do sistema de catro enlaces.

c. Determine o ángulo de inclinación e a inclinación cara adiante dos catro eixes mediante o método da intersección cónica.

d. Determine a posición da bisagra superior en función da distancia entre as bisagras superior e inferior.

e. Dispor as seccións principais das bisagras superior e inferior en detalle, tendo en conta a fabricabilidade, o espazo libre de axuste e o espazo estrutural do mecanismo de conexión de catro barras.

f. Realiza a análise do movemento DMU para analizar o movemento da porta traseira e comprobar a distancia de seguridade durante o proceso de apertura.

g. Axuste os parámetros do ángulo de inclinación do eixe da bisagra, o ángulo de inclinación cara adiante, a lonxitude da biela e a distancia entre as bisagras superior e inferior para analizar a viabilidade de apertura da porta traseira. Se os axustes non teñen éxito, a superficie CAS debe ser modificada.

3. Esquema de deseño da bisagra da porta traseira:

A bisagra da porta traseira adopta un mecanismo de conexión de catro barras. Debido ao axuste de forma, propóñense tres opcións de deseño:

3.1 Esquema 1: Asegura o aliñamento coa superficie do CAS e a liña de separación, pero presenta desvantaxes en canto a aparencia e riscos estruturais.

3.2 Esquema 2: sobresae as bisagras cara a fóra para eliminar ocos coa porta traseira en dirección X e proporciona vantaxes estruturais.

3.3 Esquema 3: Coincide a superficie exterior das bisagras coa superficie CAS pero ten un gran espazo entre os enlaces das portas.

Despois dunha análise comparativa e discusións con enxeñeiros de modelaxe, determínase que o terceiro esquema é a solución óptima.

4. Resumo:

Deseñar a estrutura da bisagra require ter en conta varios factores como a estrutura, a forma e a optimización. O enfoque de deseño avanzado na fase de deseño CAS permite cumprir os requisitos estruturais mantendo un aspecto de alta calidade. O terceiro esquema elíxese para minimizar os cambios na superficie exterior, garantindo a coherencia no efecto de modelado. AOSITE Hardware está comprometido coa mellora continua da calidade dos produtos e aplica o espírito artesán á fabricación. Con foco na I&D, AOSITE Hardware converteuse nun fabricante de ferramentas líder na industria.

Estás preparado para mergullarte no mundo de {blog_title}? Prepárate para sentirte cativado, inspirado e informado mentres exploramos todo o que hai que saber sobre este apaixonante tema. Tanto se es un experto experimentado como se estás comezando, esta publicación do blog ten algo para todos. Así que toma unha cunca de café e ponte cómodo porque estamos a piques de mergullarnos no fascinante mundo de {blog_title}.