1. ಕಿಚನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಯ್ಕೆ: ಕಿಚನ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಟೆಕಶ್ಚರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಅಡುಗೆಮನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಹೊಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಹೊಗೆಯಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಟೆಕಶ್ಚರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಅಡುಗೆಮನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಹಜಾರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಜಾರದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಶೂ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹಜಾರದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಉಪಕ್ರಮವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು.

3. ಶೂ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಅದರ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಫಲಕವು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಏಕ-ತಲೆಯ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬಾಗಿಲಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಲೇಖನದ ಪರಿಚಯದ ನಂತರ, ನಾನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ತಿಳಿದಿದ್ದೇನೆ. ನೀವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ಬಾಗಿಲಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ತಿಳಿಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಬಾಗಿಲಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಇದು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .

3. ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಉತ್ತಮ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿದಾಗ ಮತ್ತು ಎಳೆದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಎಳೆದಾಗ, ಡ್ರಾಯರ್ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುದಿಗೆ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಎಳೆದುಕೊಂಡು ಅದರ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ, ಕರ್ಕಶ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯರ್ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ, ನೀವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

4. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಟಿಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ 0.6 ಮೀಟರ್ ಅಗಲದ ಡ್ರಾಯರ್, ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40-50 ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಿರುಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

5. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳು

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೈಲಾನ್ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಟೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೈಲಾನ್ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಡ್ಯುಪಾಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಿರುಳು ನಯವಾದ ತಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆ, ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಮೌನ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಯಿರಿ. ಯಾವುದೇ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಇರಬಾರದು.

ನಮ್ಮ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕವು ಅಪಾಯವೋ ಅಥವಾ ಅವಕಾಶವೋ ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಯ ಏಕೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂದಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದೊಳಗಿನ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಮಾಹಿತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಚಿಂತನೆಯ ಆಯಾಮವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಕೆಲವರು ಇನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯುಗದಲ್ಲಿಯೇ ಇದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಡೇಟಾ ಯುಗಕ್ಕೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಮಾಹಿತಿಯು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲವು ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಡೇಟಾ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಮಾಹಿತಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಅನೇಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲಕ ಗೆಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಗರೋತ್ತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ. ಈ ತಯಾರಕರು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವು ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು (46 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದವರೆಗೆ) ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪೂರ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕೋನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 100% ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪಿನ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ನ ಎತ್ತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ನೇಗಿಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಗೋ-ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಭಾರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿವೆ. ಟೇಬಲ್ 1 ಕೊನೆಯ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ OEM ನಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆದಾರರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

2. ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

3. ಮರು-ಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4. ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುವ AOSITE ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅದರ ಬದ್ಧತೆಯು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.

1.

ವೈಡ್-ಬಾಡಿ ಲೈಟ್ ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೇಟಾ, ವೇಗದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಕಾರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಡೇಟಾ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ CAS ಡಿಜಿಟಲ್ ಅನಲಾಗ್ ಚೆಕ್‌ಲಿಸ್ಟ್‌ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಿಂದಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಹಿಂದಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಆರಂಭಿಕ ಚಲನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗಮನವು ಹಿಂಜ್ ಅಕ್ಷದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಿಂಜ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬಾಗಿಲನ್ನು 270 ಡಿಗ್ರಿ ತೆರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹಿಂಜ್ CAS ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

ಎ. ಕೆಳಗಿನ ಹಿಂಜ್ನ Z- ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಇದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಕೆಳಗಿನ ಹಿಂಜ್ನ Z ದಿಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಂಜ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಲಿಂಕೇಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಸ್. ಕೋನಿಕ್ ಛೇದನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಡಿ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಿಂಜ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಎ. ನಾಲ್ಕು-ಬಾರ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತಯಾರಿಕೆ, ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೀಲುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

f. ಹಿಂಬಾಗಿಲಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು DMU ಚಲನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಜಿ. ಹಿಂಜ್ ಅಕ್ಷದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, CAS ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಹಿಂದಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ:

ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ನಾಲ್ಕು-ಬಾರ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೂರು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

3.1 ಯೋಜನೆ 1: CAS ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಪಾಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3.2 ಯೋಜನೆ 2: X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಚಾಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಯೋಜನೆ 3: ಹಿಂಜ್‌ಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು CAS ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಾಗಿಲಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಯ ನಂತರ, ಮೂರನೇ ಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಾರಾಂಶ:

ಹಿಂಜ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ರಚನೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CAS ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರನೇ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. AOSITE ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. R&D ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, AOSITE ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ನೀವು {blog_title} ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಧುಮುಕಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ಈ ರೋಮಾಂಚನಕಾರಿ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸುವಾಗ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು, ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಪಡೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿ. ನೀವು ಅನುಭವಿ ತಜ್ಞರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇದೀಗ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಏನನ್ನಾದರೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಕಪ್ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರಾಮವಾಗಿರಿ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು {blog_title} ನ ಆಕರ್ಷಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಧುಮುಕಲಿದ್ದೇವೆ.