1. Выбар кухонных ручак: не выбірайце занадта шмат тэкстур для ручак кухонных шаф. Паколькі кухня выкарыстоўваецца часцей, масляністы дым вялікі, а ручкі з занадта вялікай колькасцю фактур няпроста ачысціць пасля таго, як яны запэцканы масляністым дымам. Калі ручка размяшчаецца на кухні, варта выбіраць трывалыя і ўстойлівыя да карозіі матэрыялы. Ручкі з алюмініевага сплаву - добры выбар для кухні.

2. Выбар ручак у пярэднім пакоі: ручкі ў гэтай зоне ў асноўным ўключаюць ручкі шафы ў пярэдні пакой і шафы для абутку. Ручкі, размешчаныя ў шафе ў пярэднім пакоі, павінны падкрэсліваць іх ініцыятыву.

3. Выбар ручак для тумбы для абутку: варта звярнуць увагу на яе функцыянальнасць, а ручкі з адной галоўкай, колер і панэль якіх блізкія адзін да аднаго, варта падбіраць так, каб не перашкаджаць карыстацца кухняй.

З якіх матэрыялаў выраблена дзвярная ручка? Пасля ўвядзення гэтага артыкула я таксама ведаю матэрыял канкрэтнай ручкі. Я спадзяюся, што, купляючы ручку, вы зможаце ведаць, як выбраць матэрыял дзвярной ручкі, каб вы маглі выбраць зручную ў выкарыстанні дзвярную ручку для штодзённага выкарыстання Няпроста памыліцца, выклікаючы розныя наступствы або непрыемнасці .

3. Выберыце слайды для палявога выпрабавання

Добрая накіроўвалая скрыні шафы аказвае вельмі невялікі супраціў, калі яе штурхаць і цягнуць, і калі накіроўвалая накіроўваецца да канца, скрыня не ўпадзе і не перакуліцца. Вы таксама можаце выцягнуць шуфляду на месцы і націснуць на яе рукой, каб убачыць, ці шуфляда расхісталася, ці чуецца рыпенне. У той жа час, дзе з'яўляецца супраціў і пругкасць слізгацення шуфляды падчас працэсу выцягвання шуфляды, і ці гладка гэта, вам таксама трэба націснуць і пацягнуць некалькі разоў на месцы і назіраць за гэтым, каб вызначыць.

4. Ідэнтыфікацыя якасці накіроўвалых скрынь шафы

Пры выбары шаф найважнейшым з'яўляецца якасць стальных накіроўвалых для скрынь. Добрыя скрыні шаф можна выцягнуць, не перакульваючы, і іх лёгка разабраць. Розныя спецыфікацыі скрынь маюць розную таўшчыню сталі і розную грузападымальнасць. Зразумела, што скрыня шырынёй 0,6 метра буйной маркі, сталь слізгацення скрыні мае таўшчыню амаль 3 мм, а грузападымальнасць можа дасягаць 40-50 кг. Пры куплі вы можаце выцягнуць шуфляду і моцна націснуць на яе рукой, каб убачыць, ці не саслабіцца, не зарыпіць ці не перавернецца.

5. Шківы для накіроўвалых скрынь шафы

Пластыкавыя шківы, сталёвыя шарыкі і зносаўстойлівы нейлон - гэта тры найбольш распаўсюджаныя матэрыялы для шківаў для накіроўвалых скрынь шаф. Сярод іх вышэйшым гатункам з'яўляецца зносаўстойлівы нейлон. Дзякуючы выкарыстанню амерыканскай тэхналогіі DuPont, гэты шкіў мае характарыстыкі плыўнага штуршка і цягі, ціхага і бясшумнага, а таксама мяккага адскоку. Націсніце і пацягніце скрыню адным пальцам. Не павінна быць даўкасці і шуму.

Ці з'яўляецца эпідэмія небяспекай або магчымасцю для нашых знешнегандлёвых кампаній, залежыць ад эфектыўнасці інтэграцыі прамысловага ланцужка нашай кампаніі.

Сённяшняя канкурэнцыя - гэта канкурэнцыя прамысловай ланцужкі, і інтэграцыя розных аддзелаў унутры прадпрыемства, а таксама ўверх і ўніз па плыні прадпрыемства паўплывае на канкурэнтаздольнасць прадпрыемства. Сутнасць канкурэнцыі прадпрыемстваў заключаецца ў эфектыўнасці збору інфармацыі, апрацоўкі і распаўсюджвання дадзеных па ўсёй галіновай ланцужку.

Вымярэнне мыслення карпаратыўнага кіравання застаецца ў розны час, некаторыя ўсё яшчэ застаюцца ў індустрыяльнай эпохі, а некаторыя кіраўнікі ўжо ператварыліся ў эпоху дадзеных.

У індустрыяльную эпоху, гэта значыць у 1990-я, інфармацыя не празрыстая, і спажыўцы маюць мала каналаў для разумення прадукцыі. За кошт масавай вытворчасці прадпрыемствы эканомяць працоўную сілу з дапамогай прамысловага абсталявання і адлюстроўваюць эфектыўнасць часу. Эканомія выдаткаў за кошт партый і вытворчасці вялікіх аб'ёмаў прадукцыі з аднолькавымі характарыстыкамі. Ітэрацыя прадукту ідзе павольна, заваёўваючы маштаб рынку.

У век даных інфармацыя ў асноўным празрыстая, і спажыўцы маюць шмат каналаў для разумення прадуктаў. Кампаніі разумеюць патрэбы спажыўцоў, запускаюць персаналізаваныя прадукты як мага хутчэй і выйграюць дзякуючы эфектыўнасці апрацоўкі даных. Ітэрацыя прадукту вельмі хуткая.

Замежныя метады апрацоўкі і кантроль якасці дзвярных завес

Замежныя вытворцы перанялі больш дасканалыя метады вырабу дзвярных завес, асабліва для традыцыйнай канструкцыі, паказанай на малюнку 1. Гэтыя вытворцы выкарыстоўваюць машыны для вытворчасці дзвярных завес, якія ўяўляюць сабой камбінаваныя станкі, якія дазваляюць вырабляць запасныя часткі, такія як кампаненты кузава і дзвярэй. Працэс прадугледжвае размяшчэнне матэрыялу (даўжынёй да 46 метраў) у жолабе, дзе станок аўтаматычна разразае яго і размяшчае дэталі для фрэзеравання, свідравання і іншых неабходных працэдур. Пасля завяршэння ўсіх працэсаў апрацоўкі гатовыя дэталі збіраюцца. Гэты метад памяншае памылкі, выкліканыя шматразовым пазіцыянаваннем, забяспечваючы дакладнасць памераў. Дадаткова станок абсталяваны прыборам кантролю стану абсталявання, які ў рэжыме рэальнага часу кантралюе параметры якасці прадукцыі. Любыя праблемы аператыўна паведамляюцца і рэгулююцца.

Для забеспячэння кантролю якасці падчас зборкі завес выкарыстоўваецца тэстар моманту поўнага адкрыцця. Гэты тэстар праводзіць выпрабаванні крутоўнага моманту і кута адкрыцця сабраных завес і запісвае ўсе дадзеныя. Гэта забяспечвае 100% кантроль крутоўнага моманту і вугла, і толькі тыя дэталі, якія прайшлі праверку крутоўнага моманту, пераходзяць да працэсу кручэння штыфта для канчатковай зборкі. У працэсе паваротнай заклёпкі некалькі датчыкаў становішча выяўляюць такія параметры, як дыяметр галоўкі заклёпвальнай стрыжня і вышыня шайбы, гарантуючы, што крутоўны момант адпавядае патрабаванням.

Хатнія метады апрацоўкі і кантроль якасці дзвярных завес

У цяперашні час агульны працэс вытворчасці падобных дэталяў дзвярных завес уключае ў сябе закупку халоднацягнутай ворнай сталі і падвярганне яе шматлікім працэсам механічнай апрацоўкі, такім як рэзка, паліроўка, выдаленне задзірын, дэфектаскапія, фрэзераванне, свідраванне і г.д. Пасля апрацоўкі кузаўных дэталяў і дэталяў дзвярэй іх збіраюць шляхам запрессовки ўтулкі і шпількі. Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца, уключае станкі для распілоўвання, аддзелачныя станкі, машыны для кантролю магнітных часціц, штампуючыя машыны, высакахуткасныя свідравальныя станкі, магутныя фрэзерныя станкі і многае іншае.

Што тычыцца метадаў кантролю якасці, прымаецца камбінацыя інспекцыі адбору проб працэсу і самакантролю аператара. Выкарыстоўваюцца розныя звычайныя метады праверкі, у тым ліку заціскі, калібры, мікраметры і дынамаметрычныя ключы. Аднак нагрузка на праверку вялікая, і большасць праверак праводзіцца пасля вытворчасці, што абмяжоўвае магчымасць выяўлення любых патэнцыйных праблем падчас працэсу. Гэта прывяло да частых аварый з якасцю партыі. Табліца 1 змяшчае водгукі аб якасці ад OEM для апошніх трох партый дзвярных завес, падкрэсліваючы неэфектыўнасць цяперашняй сістэмы кантролю якасці, што прыводзіць да нізкай задаволенасці карыстальнікаў.

Каб вырашыць праблему з высокім узроўнем лому, плануецца прааналізаваць і палепшыць вытворчы працэс і кантроль якасці дзвярных завес з дапамогай наступных этапаў:

1. Прааналізуйце працэс апрацоўкі дэталяў корпуса дзвярных завес, дэталяў дзвярэй і працэс зборкі, ацаніўшы бягучы працэс і метады кантролю якасці.

2. Прымяненне статыстычнай тэорыі кіравання працэсам для выяўлення якасных вузкіх працэсаў у працэсе вытворчасці дзвярных завес і прапанавання карэкціруючых мер.

3. Палепшыць бягучую сістэму кантролю якасці шляхам перапланіроўкі.

4. Выкарыстоўвайце матэматычныя мадэлі для прагназавання памеру шляхам мадэлявання параметраў працэсу дзвярной завесы.

Засяродзіўшы ўвагу на гэтых аспектах, мэта складаецца ў тым, каб павысіць эфектыўнасць кантролю якасці і даць каштоўную інфармацыю для падобных прадпрыемстваў. Кампанія AOSITE Hardware, якая ганарыцца тым, што прапануе выдатнае абслугоўванне кліентаў, на працягу многіх гадоў спецыялізуецца на вытворчасці высакаякасных дзвярных завес. Яе абавязацельства прадастаўляць найлепшыя апаратныя прадукты атрымала прызнанне кліентаў па ўсім свеце і розных міжнародных устаноў.

1.

Праект шырокафюзеляжнага лёгкага пасажырскага аўтамабіля - гэта праект, які цалкам распрацаваны на аснове даных і выкарыстоўвае перавагі дакладных лічбавых даных, хуткіх мадыфікацый і бясшвоўнага інтэрфейсу са структурным дызайнам. Ён лёгка інтэгруе форму, структуру і лічбавае мадэляванне на працягу ўсяго працэсу праекта. Дзякуючы ўвядзенню этапаў аналізу тэхніка-эканамічнага абгрунтавання канструкцыі праект дасягае мэтаў тэхніка-эканамічнага абгрунтавання канструкцыі і здавальняючага мадэлявання, а таксама выдае канчатковы праект у выглядзе даных. Праверка знешняга выгляду лічбавага аналагавага кантрольнага спісу CAS на кожным этапе надзвычай важная. Гэты артыкул накіраваны на глыбокі аналіз канструкцыі завес задняй дзверы.

2. Размяшчэнне восі завес задняй дзверы:

Асноўная ўвага пры аналізе руху адчынення заключаецца ў размяшчэнні восі шарніра і вызначэнні структуры шарніра. Каб адпавядаць патрабаванням адчынення задніх дзвярэй на 270 градусаў, завеса павінна знаходзіцца на адным узроўні з паверхняй CAS і мець адпаведны кут нахілу. Наступныя этапы апісваюць працэс аналізу:

А. Вызначце пазіцыю Z-напрамку ніжняй завесы, якая ўлічвае прастору для размяшчэння ўзмацняльнай пласціны і памер працэсу зваркі.

Б. Размясціце асноўную секцыю шарніра ў залежнасці ад напрамку Z ніжняга шарніра і вызначыце пазіцыі чатырохвосевай сістэмы з чатырма рычагамі.

С. Вызначце вугал нахілу і нахіл наперад чатырох восяў метадам канічнага перасячэння.

d. Па адлегласці паміж верхнімі і ніжнімі завесамі вызначайце становішча верхняй завесы.

д. Дэталёва размесціце асноўныя ўчасткі верхніх і ніжніх завес з улікам тэхналагічнасці, пасадачнага зазору і канструктыўнага прасторы чатырохрычажнага механізму.

е. Выканайце аналіз руху DMU, ​​каб прааналізаваць рух задняй дзверы і праверыць бяспечную адлегласць падчас працэсу адчынення.

г. Адрэгулюйце параметры вугла нахілу восі завесы, вугла нахілу наперад, даўжыні шатуна і адлегласці паміж верхняй і ніжняй завесамі, каб прааналізаваць магчымасць адчынення задніх дзвярэй. Калі карэкціроўкі не ўдаюцца, неабходна змяніць паверхню CAS.

3. Схема канструкцыі завес задняй дзверы:

Завеса задняй дзверы мае чатырохрычажны механізм. За кошт карэкціроўкі формы прапануюцца тры варыянты канструкцыі:

3.1 Схема 1: Забяспечвае выраўноўванне з паверхняй CAS і лініяй падзелу, але мае недахопы з пункту гледжання знешняга выгляду і структурных рызык.

3.2 Схема 2: завесы вылучаюцца вонкі, каб ліквідаваць зазоры з заднімі дзвярыма ў напрамку X і забяспечваюць канструктыўныя перавагі.

3.3 Схема 3: Супадае знешняя паверхня завес з паверхняй CAS, але мае вялікі зазор паміж звёнамі дзвярэй.

Пасля параўнальнага аналізу і абмеркавання з інжынерамі-мадэліроўшчыкамі ўстаноўлена, што трэцяя схема з'яўляецца аптымальным рашэннем.

4. Рэзюмэ:

Распрацоўка структуры шарніра патрабуе ўліку розных фактараў, такіх як структура, форма і аптымізацыя. Перспектыўны падыход да праектавання на этапе праектавання CAS дазваляе адпавядаць структурным патрабаванням, захоўваючы пры гэтым высакаякасны знешні выгляд. Трэцяя схема абраная для таго, каб мінімізаваць змены вонкавай паверхні, забяспечваючы паслядоўнасць эфекту мадэлявання. AOSITE Hardware імкнецца да пастаяннага паляпшэння якасці прадукцыі і прымяняе дух майстра ў вытворчасці. З акцэнтам на R&D, AOSITE Hardware стала вядучым вытворцам інструментаў у галіны.

Ці гатовыя вы акунуцца ў свет {blog_title}? Рыхтуйцеся быць захопленымі, натхнёнымі і інфармаванымі, калі мы даследуем усё, што можна ведаць аб гэтай захапляльнай тэме. Незалежна ад таго, з'яўляецеся вы дасведчаным экспертам або толькі пачынаеце, у гэтай публікацыі ў блогу кожны знойдзе што-небудзь для сябе. Так што вазьміце кубак кавы і ўладкоўвайцеся зручней, таму што мы збіраемся глыбока акунуцца ў захапляльны свет {blog_title}.