Udhëzues për blerjen e dorezave të dyerve të dollapit

1. Zgjedhja e dorezës së kuzhinës: Mos zgjidhni shumë tekstura për dorezat e kabinetit të kuzhinës. Për shkak se kuzhina përdoret më shpesh, tymi me vaj është i madh dhe dorezat me shumë tekstura nuk janë të lehta për t'u pastruar pasi janë njollosur me tym vajor. Nëse doreza vendoset në kuzhinë, duhet të zgjidhni materiale të qëndrueshme dhe rezistente ndaj korrozionit. Dorezat e aliazhit të aluminit janë një zgjedhje e mirë për kuzhinë.

2. Zgjedhja e dorezës në zonën e korridorit: Dorezat në këtë zonë përfshijnë kryesisht dorezat e kabinetit të korridorit dhe kabinetit të këpucëve. Dorezat e vendosura në kabinetin e korridorit duhet të theksojnë iniciativën e tyre.

3. Përzgjedhja e dorezave për dollapët e këpucëve: duhet t'i kushtohet vëmendje funksionalitetit të tij dhe dorezat me një kokë, ngjyra dhe paneli i të cilave janë afër njëra-tjetrës duhet të zgjidhen në mënyrë që të mos pengojnë përdorimin e kuzhinës.

Cilat janë materialet e dorezës së derës? Pas prezantimit të këtij artikulli, njoh edhe materialin e dorezës specifike. Shpresoj që kur blini dorezën, të dini se si të zgjidhni materialin e dorezës së derës, në mënyrë që të zgjidhni një dorezë të lehtë për t'u përdorur për përdorim të përditshëm Nuk është e lehtë të bësh gabime, duke shkaktuar efekte apo telashe të ndryshme .

3. Zgjidhni rrëshqitjet e sirtarit për testimin në terren

Një shirit i mirë rrëshqitës i sirtarit të kabinetit ka shumë pak rezistencë kur shtyhet dhe tërhiqet, dhe kur hekurudha e rrëshqitjes tërhiqet deri në fund, sirtari nuk do të bjerë ose përmbyset. Gjithashtu mund ta nxirrni sirtarin aty për aty dhe të klikoni mbi të me dorën tuaj për të parë nëse ka lirshmëri, nëse ka një zhurmë kërcitjeje. Në të njëjtën kohë, aty ku shfaqet rezistenca dhe elasticiteti i sirtarit gjatë procesit të tërheqjes së sirtarit dhe nëse është i qetë, duhet gjithashtu të shtyni dhe tërhiqni disa herë në vend dhe ta vëzhgoni për të përcaktuar.

4. Identifikimi i cilësisë së rrëshqitjeve të sirtarit të kabinetit

Kur zgjidhni kabinete, cilësia e çelikut të rrëshqitjes së sirtarit është gjithashtu më e rëndësishmja. Sirtarët e mirë të kabinetit mund të tërhiqen pa u rrëzuar dhe ato janë të lehta për t'u çmontuar. Specifikime të ndryshme të sirtarëve kanë trashësi të ndryshme çeliku dhe pesha të ndryshme mbajtëse. Kuptohet që një sirtar 0,6 metra i gjerë i një marke të madhe, çeliku i rrëshqitjes së sirtarit është gati 3 mm i trashë dhe kapaciteti mbajtës mund të arrijë 40-50 kg. Kur blini, mund ta nxirrni sirtarin dhe ta shtypni fort me dorën tuaj për të parë nëse do të lirohet, do të kërcëllojë ose do të kthehet.

5. Roka për rrëshqitjet e sirtarit të kabinetit

Rrotullat plastike, topat e çelikut dhe najloni rezistent ndaj konsumit janë tre materialet më të zakonshme të rrotullave për rrëshqitjet e sirtarit të kabinetit. Midis tyre, najloni rezistent ndaj konsumit është i klasës së lartë. Për shkak të përdorimit të teknologjisë amerikane DuPont, kjo rrotull ka karakteristikat e shtytjes dhe tërheqjes së qetë, të qetë dhe të heshtur dhe rikthim të butë. Shtyni dhe tërhiqni sirtarin me një gisht. Nuk duhet të ketë astringent dhe asnjë zhurmë.

Nëse epidemia është një rrezik apo një mundësi për kompanitë tona të tregtisë së jashtme, varet nga efikasiteti i integrimit të zinxhirit industrial të kompanisë sonë.

Konkurrenca e sotme është konkurrenca e zinxhirit industrial, dhe integrimi i departamenteve të ndryshme brenda ndërmarrjes dhe në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme të ndërmarrjes do të ndikojë në konkurrencën e ndërmarrjes. Thelbi i konkurrencës së ndërmarrjeve është efikasiteti i mbledhjes së informacionit dhe përpunimit dhe shpërndarjes së të dhënave të të gjithë zinxhirit të industrisë.

Dimensioni i të menduarit të menaxhimit të korporatës qëndron në periudha të ndryshme, disa mbeten ende në epokën industriale dhe disa shefa tashmë kanë evoluar në epokën e të dhënave.

Në epokën industriale, domethënë në vitet 1990, informacioni nuk është transparent dhe konsumatorët kanë pak kanale për të kuptuar produktet. Nëpërmjet prodhimit masiv, ndërmarrjet kursejnë fuqi punëtore përmes pajisjeve industriale dhe reflektojnë efikasitetin e kohës. Kurseni kostot përmes grupeve dhe prodhoni sasi të mëdha produktesh me të njëjtat specifika. Përsëritja e produktit është e ngadaltë, duke fituar përmes shkallës së tregut.

Në epokën e të dhënave, informacioni është në thelb transparent dhe konsumatorët kanë shumë kanale për të kuptuar produktet. Kompanitë i kuptojnë nevojat e konsumatorëve, lançojnë produkte të personalizuara sa më shpejt të jetë e mundur dhe fitojnë përmes efikasitetit të përpunimit të të dhënave. Përsëritja e produktit është shumë e shpejtë.

Metodat e përpunimit jashtë shtetit dhe kontrolli i cilësisë për menteshat e dyerve

Prodhuesit e huaj kanë adoptuar metoda më të avancuara për prodhimin e menteshave të dyerve, veçanërisht për dizajnin tradicional të paraqitur në Figurën 1. Këta prodhues përdorin makineritë e prodhimit të menteshave të dyerve, të cilat janë vegla makinerish të kombinuara që mundësojnë prodhimin e pjesëve të këmbimit si pjesët e trupit dhe të dyerve. Procesi përfshin vendosjen e materialit (deri në 46 metra të gjatë) në një lug, ku vegla e makinerisë e pret automatikisht dhe vendos pjesët për bluarje, shpim dhe procedura të tjera të nevojshme. Pjesët e përfunduara më pas montohen pasi të kenë përfunduar të gjitha proceset e përpunimit. Kjo metodë redukton gabimet e shkaktuara nga pozicionimi i përsëritur, duke siguruar saktësinë e dimensioneve. Për më tepër, mjeti i makinës është i pajisur me një pajisje për monitorimin e statusit të pajisjes që monitoron parametrat e cilësisë së produktit në kohë reale. Çdo problem raportohet dhe rregullohet menjëherë.

Për të ruajtur kontrollin e cilësisë gjatë montimit të menteshës, përdoret një testues i rrotullimit të hapjes së plotë. Ky testues kryen teste të çift rrotullimit dhe këndit të hapjes në menteshat e montuara dhe regjistron të gjitha të dhënat. Kjo siguron kontroll 100% të çift rrotullimit dhe këndit, dhe vetëm ato pjesë që kalojnë testin e çift rrotullues vazhdojnë në procesin e rrotullimit të kunjave për montimin përfundimtar. Gjatë procesit të ribatinimit me luhatje, sensorë të shumëfishtë pozicioni zbulojnë parametra të tillë si diametri i kokës së boshtit të thumbave dhe lartësia e rondele, duke garantuar që çift rrotullimi plotëson kërkesat.

Metodat e përpunimit të brendshëm dhe kontrolli i cilësisë për menteshat e dyerve

Aktualisht, procesi i përgjithshëm i prodhimit për pjesë të ngjashme të menteshave të dyerve përfshin blerjen e çelikut të parmendës me tërheqje të ftohtë dhe nënshtrimin e tij ndaj proceseve të shumta të përpunimit, si prerja, lustrimi, gërvishtja, zbulimi i defekteve, bluarja, shpimi, etj. Pasi të përpunohen pjesët e trupit dhe pjesët e derës, ato montohen duke shtypur mbështjellësin dhe kunjin. Pajisjet e përdorura përfshijnë makina sharruese, makina përfunduese, makina për inspektimin e grimcave magnetike, makina shpuese, makina shpuese me shpejtësi të lartë, makina të fuqishme bluarjeje dhe më shumë.

Për sa i përket metodave të kontrollit të cilësisë, është miratuar një kombinim i inspektimit të mostrës së procesit dhe vetë-inspektimit të operatorit. Përdoren metoda të ndryshme rutinore të inspektimit, duke përfshirë kapëset, matësat që nuk lëvizin, kalibrat, mikrometrat dhe çelësat e rrotullimit. Sidoqoftë, ngarkesa e punës së inspektimit është e rëndë dhe shumica e inspektimeve kryhen pas prodhimit, duke kufizuar aftësinë për të zbuluar çdo problem të mundshëm gjatë procesit. Kjo ka rezultuar në aksidente të shpeshta të cilësisë së serisë. Tabela 1 ofron komente cilësore nga OEM për tre grupet e fundit të menteshave të dyerve, duke theksuar joefikasitetin e sistemit aktual të kontrollit të cilësisë, duke çuar në kënaqësi të ulët të përdoruesit.

Për të adresuar çështjen e shkallës së lartë të skrapit, është planifikuar të analizohet dhe përmirësohet procesi i prodhimit dhe kontrolli i cilësisë së menteshave të dyerve përmes hapave të mëposhtëm:

1. Analizoni procesin e përpunimit për pjesët e trupit të menteshës së derës, pjesët e derës dhe procesin e montimit, duke vlerësuar procesin aktual dhe metodat e kontrollit të cilësisë.

2. Zbatoni teorinë statistikore të kontrollit të procesit për të identifikuar proceset e bllokimit cilësor në procesin e prodhimit të menteshave të derës dhe propozoni masa korrigjuese.

3. Përmirësimi i sistemit aktual të kontrollit të cilësisë përmes ri-planifikimit.

4. Përdorni modele matematikore për të parashikuar madhësinë duke modeluar parametrat e procesit të menteshës së derës.

Duke u fokusuar në këto aspekte, synohet të përmirësohet efikasiteti i kontrollit të cilësisë dhe të ofrohen njohuri të vlefshme për ndërmarrje të ngjashme. AOSITE Hardware, i cili krenohet me ofrimin e një shërbimi të shkëlqyer ndaj klientit, ka qenë i specializuar në prodhimin e menteshave të dyerve me cilësi të lartë për shumë vite. Angazhimi i saj për të ofruar produktet më të mira harduerike ka fituar njohje nga klientët në mbarë botën dhe institucione të ndryshme ndërkombëtare.

1.

Një projekt pasagjerësh i lehtë me trup të gjerë është një projekt që është projektuar plotësisht bazuar në të dhëna dhe përdor avantazhet e të dhënave të sakta dixhitale, modifikimeve të shpejta dhe ndërfaqes pa probleme me dizajnin strukturor. Ai integron pa probleme formën, strukturën dhe modelimin dixhital gjatë gjithë procesit të projektit. Duke prezantuar fazat e analizës së fizibilitetit strukturor, projekti arrin qëllimet e fizibilitetit strukturor dhe modelimit të kënaqshëm, dhe nxjerr projektin përfundimtar në formën e të dhënave. Inspektimi i listës së kontrollit dixhital analog CAS në çdo fazë është jashtëzakonisht i rëndësishëm. Ky artikull synon të ofrojë një analizë të thellë të dizajnit të menteshës së derës së pasme.

2. Rregullimi i boshtit të menteshës së derës së pasme:

Fokusi kryesor i analizës së lëvizjes së hapjes qëndron në paraqitjen e boshtit të menteshës dhe përcaktimin e strukturës së menteshës. Për të përmbushur kërkesat e hapjes së derës së pasme 270 gradë, mentesha duhet të jetë në të njëjtën linjë me sipërfaqen CAS dhe të ketë një kënd të përshtatshëm prirjeje. Hapat e mëposhtëm përshkruajnë procesin e analizës:

a. Përcaktoni pozicionin e drejtimit Z të menteshës së poshtme, e cila merr parasysh hapësirën për rregullimin e pllakës së përforcimit dhe madhësinë e procesit të saldimit.

b. Rregulloni seksionin kryesor të menteshës bazuar në drejtimin Z të menteshës së poshtme dhe përcaktoni pozicionet me katër boshte të sistemit me katër lidhje.

c. Përcaktoni këndin e prirjes dhe prirjen përpara të katër akseve duke përdorur metodën e kryqëzimit konik.

d. Përcaktoni pozicionin e menteshës së sipërme bazuar në distancën midis menteshave të sipërme dhe të poshtme.

e. Rregulloni në detaje seksionet kryesore të menteshave të sipërme dhe të poshtme, duke marrë parasysh aftësinë e prodhimit, hapësirën e përshtatjes dhe hapësirën strukturore të mekanizmit të lidhjes me katër shufra.

f. Kryeni analizën e lëvizjes DMU për të analizuar lëvizjen e derës së pasme dhe kontrolloni distancën e sigurisë gjatë procesit të hapjes.

g. Rregulloni parametrat e këndit të pjerrësisë së boshtit të menteshës, këndit të prirjes përpara, gjatësisë së shufrës lidhëse dhe distancës midis menteshave të sipërme dhe të poshtme për të analizuar mundësinë e hapjes së derës së pasme. Nëse rregullimet janë të pasuksesshme, sipërfaqja CAS duhet të modifikohet.

3. Skema e projektimit të menteshës së derës së pasme:

Mentesha e derës së pasme adopton një mekanizëm lidhës me katër shirita. Për shkak të rregullimit në formë, propozohen tre opsione të projektimit:

3.1 Skema 1: Siguron shtrirjen me sipërfaqen CAS dhe vijën ndarëse, por ka disavantazhe për sa i përket pamjes dhe rreziqeve strukturore.

3.2 Skema 2: Zgjat menteshat nga jashtë për të eliminuar boshllëqet me derën e pasme në drejtimin X dhe siguron avantazhe strukturore.

3.3 Skema 3: Përputhet me sipërfaqen e jashtme të menteshave me sipërfaqen CAS, por ka një hendek të madh midis lidhjeve të derës.

Pas një analize krahasuese dhe diskutimesh me inxhinierë modelues, përcaktohet se skema e tretë është zgjidhja optimale.

4. Përmbledhje:

Projektimi i strukturës së menteshës kërkon marrjen në konsideratë të faktorëve të ndryshëm si struktura, forma dhe optimizimi. Qasja e projektimit përpara në fazën e projektimit CAS lejon përmbushjen e kërkesave strukturore duke ruajtur një pamje me cilësi të lartë. Skema e tretë është zgjedhur për të minimizuar ndryshimet në sipërfaqen e jashtme, duke siguruar qëndrueshmëri në efektin e modelimit. AOSITE Hardware është e përkushtuar ndaj përmirësimit të vazhdueshëm të cilësisë së produktit dhe zbaton frymën e mjeshtrit në prodhim. Me fokus në R&D, AOSITE Hardware është bërë një prodhues kryesor i mjeteve në industri.

A jeni gati të zhyteni në botën e {blog_title}? Bëhuni gati për t'u mahnitur, frymëzuar dhe informuar ndërsa eksplorojmë gjithçka që mund të dini rreth kësaj teme emocionuese. Pavarësisht nëse jeni një ekspert me përvojë ose sapo po filloni, ky postim në blog ka diçka për të gjithë. Pra, merrni një filxhan kafe dhe ndihuni rehat, sepse ne do të bëjmë një zhytje të thellë në botën magjepsëse të {blog_title}.