1. Konyhai fogantyú kiválasztása: Ne válasszon túl sok textúrát a konyhaszekrény fogantyúihoz. Mivel a konyhát gyakrabban használják, nagy az olajos füst, és a túl sok textúrájú fogantyúk nem könnyen tisztíthatók, miután olajos füsttel szennyezettek. Ha a fogantyút a konyhában helyezzük el, válasszon tartós és korrózióálló anyagokat. Az alumíniumötvözet fogantyúk jó választás a konyhába.

2. Fogantyúválasztás a folyosón: Az ezen a területen található fogantyúk elsősorban a folyosói szekrény és a cipős szekrény fogantyúit tartalmazzák. A folyosói szekrényben elhelyezett fogantyúknak hangsúlyozniuk kell kezdeményezőkészségüket.

3. Cipőszekrények fogantyúinak kiválasztása: ügyelni kell a funkcionalitására, és olyan egyfejű fogantyúkat kell kiválasztani, amelyek színe és panelje közel van egymáshoz, hogy ne akadályozzák a konyha használatát.

Milyen anyagokból készül az ajtókilincs? A cikk bevezetője után a konkrét fogantyú anyagát is ismerem. Bízom benne, hogy a kilincs megvásárlásakor tudhatja a kilincs anyagának kiválasztását, hogy könnyen használható kilincset válasszon a mindennapi használatra Nem könnyű hibázni, különféle hatásokat, gondokat okozva .

3. Válassza ki a fiókos csúszdákat a helyszíni teszthez

Egy jó szekrényfiók tolósínnek nagyon kicsi az ellenállása, ha tolják és húzzák, és ha a csúszósínt a végére húzzák, a fiók nem esik le és nem borul fel. A fiókot a helyszínen is kihúzhatja, és kézzel rákattintva megnézheti a fiókot, hogy van-e lazaság, csikorgó hang. Ugyanakkor ott, ahol megjelenik a fiók kihúzási folyamata során a fiókcsúszás ellenállása, rugalmassága, sima-e, ott is többször kell nyomni-húzni a helyszínen, és ennek megállapításához megfigyelni.

4. Szekrényfiók-csúszdák minőségi azonosítása

A szekrények kiválasztásánál a fiókos tolósín acél minősége is a legfontosabb. A jó szekrényfiókok felborulás nélkül kihúzhatók, és könnyen szétszedhetők. A fiókok különböző specifikációi eltérő acélvastagsággal és eltérő teherbírással rendelkeznek. Érthető, hogy egy nagy márkájú, 0,6 méter széles fiók, a fiók tolóacél közel 3 mm vastag, teherbírása pedig elérheti a 40-50 kg-ot. Vásárláskor kihúzhatja a fiókot, és kézzel erősen megnyomhatja, hátha kilazul, nyikorog vagy átfordul.

5. Csigák a szekrény fiókos csúszóihoz

A műanyag csigák, az acélgolyók és a kopásálló nylon a három legelterjedtebb szíjtárcsa anyaga a szekrényfiókok csúszóihoz. Közülük a kopásálló nylon kiváló minőségű. Az amerikai DuPont technológia használatának köszönhetően ez a szíjtárcsa sima tolás és húzás, halk és csendes, valamint lágy visszapattanás jellemzőivel rendelkezik. Egy ujjal nyomja meg és húzza ki a fiókot. Nem lehet fanyarság és zaj.

Az, hogy a járvány veszélyt vagy lehetőséget jelent-e külkereskedelmi cégeink számára, cégünk ipari láncának integrációs hatékonyságától függ.

Napjaink versenye az ipari lánc versenye, és a vállalaton belüli különböző részlegek, valamint a vállalkozás upstream és downstream integrációja hatással lesz a vállalkozás versenyképességére. A vállalati verseny lényege az információgyűjtés és adatfeldolgozás, valamint a teljes iparági láncra kiterjedő terjesztés hatékonysága.

A vállalati menedzsment gondolkodási dimenziója különböző időkben marad, van, amelyik még mindig az ipari korban, és néhány főnök már az adatkorszakba fejlődött.

Az ipari korban, vagyis az 1990-es években az információ nem átlátható, a fogyasztóknak kevés csatornájuk van a termékek megértésére. A tömegtermelés révén a vállalkozások munkaerőt takarítanak meg az ipari berendezések révén, és tükrözik az időhatékonyságot. Takarítson meg költségeket a tételekkel, és készítsen nagy mennyiségű terméket azonos specifikációkkal. A termék iterációja lassú, a piaci léptéken keresztül nyer.

Az adatkorszakban az információ alapvetően átlátható, és a fogyasztóknak számos csatornájuk van a termékek megértésére. A vállalatok megértik a fogyasztói igényeket, személyre szabott termékeket a lehető leghamarabb piacra dobnak, és nyernek az adatfeldolgozás hatékonyságával. A termék iterációja nagyon gyors.

Tengerentúli feldolgozási módszerek és minőség-ellenőrzés az ajtópántok számára

A külföldi gyártók fejlettebb módszereket alkalmaztak az ajtópántok gyártására, különösen az 1. ábrán látható hagyományos kialakítás esetében. Ezek a gyártók ajtópánt-gyártó gépeket használnak, amelyek kombinált szerszámgépek, amelyek lehetővé teszik alkatrészek, például karosszéria- és ajtóelemek gyártását. Az eljárás során az anyagot (legfeljebb 46 méter hosszúságig) egy vályúba helyezik, ahol a szerszámgép automatikusan levágja és pozicionálja az alkatrészeket a maráshoz, fúráshoz és egyéb szükséges eljárásokhoz. A kész alkatrészeket az összes megmunkálási folyamat befejezése után összeszerelik. Ez a módszer csökkenti az ismételt pozicionálás okozta hibákat, biztosítva a méretpontosságot. Ezenkívül a szerszámgép fel van szerelve egy berendezés állapotfigyelő eszközzel, amely valós időben figyeli a termék minőségi paramétereit. Minden problémát azonnal jelentenek és kijavítanak.

A minőség-ellenőrzés fenntartása érdekében a csuklópántok összeszerelése során teljes nyitási nyomatékmérőt használnak. Ez a teszter nyomaték- és nyitási szögteszteket végez az összeszerelt zsanérokon, és rögzíti az összes adatot. Ez biztosítja a 100%-os nyomaték- és szögszabályozást, és csak azok az alkatrészek, amelyek átmennek a nyomatékteszten, folytatják a csap-pörgetési folyamatot a végső összeszereléshez. A lengőszegecselés során több helyzetérzékelő érzékeli az olyan paramétereket, mint a szegecselő tengelyfej átmérője és az alátét magassága, garantálva a nyomaték megfelelőségét.

Háztartási feldolgozási módszerek és minőség-ellenőrzés ajtópántok számára

Jelenleg a hasonló ajtópánt-alkatrészek általános gyártási folyamata magában foglalja a hidegen húzott ekeacél beszerzését és több megmunkálási folyamatnak alávetését, mint például a vágás, polírozás, sorjázás, hibafelismerés, marás, fúrás stb. A karosszériaelemek és az ajtórészek feldolgozása után össze kell őket szerelni a persely és a csap megnyomásával. A használt berendezések közé tartoznak a fűrészgépek, befejező gépek, mágneses részecskevizsgáló gépek, lyukasztógépek, nagy sebességű fúrógépek, nagy teljesítményű marógépek és még sok más.

A minőség-ellenőrzési módszerek tekintetében a folyamatminta-ellenőrzés és a kezelői önellenőrzés kombinációját alkalmazzák. Különféle rutinellenőrzési módszereket alkalmaznak, beleértve a bilincseket, a „go-no-go” mérőeszközöket, a féknyergeket, a mikrométereket és a nyomatékkulcsokat. Az ellenőrzési munkaterhelés azonban nagy, és a legtöbb ellenőrzést a gyártás után végzik el, ami korlátozza a potenciális problémák észlelésének lehetőségét a folyamat során. Ez gyakori tételminőségi balesetekhez vezetett. Az 1. táblázat minőségi visszajelzést ad az OEM-től az utolsó három ajtózsanér-sorozatra vonatkozóan, kiemelve a jelenlegi minőségellenőrzési rendszer hatékonyságát, ami alacsony felhasználói elégedettséghez vezet.

A magas selejt arány problémájának megoldása érdekében a tervek szerint elemzik és javítják az ajtópántok gyártási folyamatát és minőség-ellenőrzését a következő lépésekkel:

1. Elemezze az ajtópánt testrészeinek, ajtórészeinek megmunkálási folyamatát és az összeszerelési folyamatot, értékelje a jelenlegi folyamatot és minőség-ellenőrzési módszereket.

2. Alkalmazza a statisztikai folyamatszabályozási elméletet az ajtópántok gyártási folyamatában a minőségi szűk keresztmetszetek azonosítására és korrekciós intézkedésekre.

3. A jelenlegi minőségellenőrzési rendszer javítása újratervezéssel.

4. Használjon matematikai modelleket a méret előrejelzésére az ajtópánt folyamatparamétereinek modellezésével.

Ezekre a szempontokra összpontosítva a cél a minőség-ellenőrzés hatékonyságának javítása és értékes betekintést nyújtani a hasonló vállalkozások számára. Az AOSITE Hardware, amely büszke arra, hogy kiváló ügyfélszolgálatot kínál, évek óta kiváló minőségű ajtópántok gyártására szakosodott. Elkötelezettségét a legjobb hardvertermékek biztosítása iránt világszerte elismerték az ügyfelek és a különböző nemzetközi intézmények.

1.

A széles testű könnyű utasterű projekt olyan projekt, amely teljes egészében adatokra épül, és kihasználja a pontos digitális adatok, a gyors módosítások, valamint a szerkezeti tervezés zökkenőmentes interfész előnyeit. Zökkenőmentesen integrálja a formát, a szerkezetet és a digitális modellezést a projektfolyamat során. A strukturális megvalósíthatósági elemzés szakaszainak bevezetésével a projekt eléri a szerkezeti megvalósíthatóság és a kielégítő modellezés céljait, és a végleges tervet adatok formájában kiadja. A CAS digitális analóg ellenőrzőlista megjelenésének ellenőrzése minden szakaszban rendkívül fontos. Ennek a cikknek a célja, hogy mélyreható elemzést nyújtson a hátsó ajtó zsanér kialakításáról.

2. Hátsó ajtó zsanér tengelyelrendezés:

A nyitó mozgás elemzésének középpontjában a csuklótengely elrendezése és a csuklószerkezet meghatározása áll. A hátsó ajtó 270 fokos nyitására vonatkozó követelmények teljesítéséhez a zsanérnak egy síkban kell lennie a CAS felületével, és megfelelő dőlésszöggel kell rendelkeznie. A következő lépések felvázolják az elemzési folyamatot:

a. Határozza meg az alsó csuklópánt Z-irányú helyzetét, amely figyelembe veszi a merevítőlemez elrendezésének helyét és a hegesztési folyamat méretét.

b. Rendezzük el a csuklópánt fő részét az alsó csuklópánt Z iránya alapján, és határozzuk meg a négyrudazatos rendszer négytengelyes helyzetét.

c. Határozza meg a négy tengely dőlésszögét és előre dőlését a kúpmetszés módszerével!

d. Határozza meg a felső zsanér helyzetét a felső és az alsó zsanér közötti távolság alapján.

e. Részletesen rendezze el a felső és az alsó csuklópántok fő részeit, figyelembe véve a gyárthatóságot, az illesztési távolságot és a négyrudas összekötő mechanizmus szerkezeti terét.

f. Végezzen DMU mozgáselemzést a hátsó ajtó mozgásának elemzéséhez, és ellenőrizze a biztonsági távolságot a nyitási folyamat során.

g. A hátsó ajtó nyithatóságának elemzéséhez állítsa be a csuklópánt tengelyének dőlésszögét, előredőlési szögét, hajtórúd hosszát, valamint a felső és alsó zsanérok közötti távolságot. Ha a beállítások sikertelenek, a CAS felületet módosítani kell.

3. Hátsó ajtó zsanér tervezési séma:

A hátsó ajtó zsanérja négyrudas kapcsolószerkezettel rendelkezik. A formai kiigazítás miatt három tervezési lehetőség javasolt:

3.1 1. séma: Biztosítja a CAS felülettel és az elválasztási vonallal való igazodást, de vannak hátrányai a megjelenés és a szerkezeti kockázatok tekintetében.

3.2 2. séma: A zsanérokat kifelé húzza, hogy kiküszöbölje a hézagokat a hátsó ajtónál X irányban, és szerkezeti előnyöket biztosít.

3.3 3. séma: A zsanérok külső felületét illeszti a CAS felülethez, de nagy a rés az ajtólinkek között.

Összehasonlító elemzés és modellező mérnökökkel folytatott megbeszélések után megállapítható, hogy a harmadik séma az optimális megoldás.

4. Összegzés:

A csuklópánt szerkezetének megtervezéséhez különféle tényezőket kell figyelembe venni, mint például a szerkezet, az alak és az optimalizálás. A CAS tervezési szakaszában az előremutató tervezési megközelítés lehetővé teszi a szerkezeti követelmények teljesítését, miközben megőrzi a kiváló megjelenést. A harmadik sémát úgy választottuk, hogy minimalizálja a külső felület változásait, biztosítva a modellező hatás konzisztenciáját. Az AOSITE Hardware elkötelezett a termékminőség folyamatos javítása mellett, és a kézműves szellemet alkalmazza a gyártásban. Az R&D-re összpontosítva az AOSITE Hardware az iparág vezető szerszámgyártójává vált.

Készen állsz, hogy belemerülj a {blog_title} világába? Készüljön fel arra, hogy magával ragadjon, inspiráljon és tájékozódjon, miközben mindent megtudunk erről az izgalmas témáról. Akár tapasztalt szakértő, akár csak most kezdi, ez a blogbejegyzés mindenki számára tartogat valamit. Igyál hát egy csésze kávét, és kényelembe helyezed magad, mert hamarosan belemerülünk a {blog_title} lenyűgöző világába.