1. Selezione della maniglia della cucina: non scegliere troppe trame per le maniglie dell'armadio da cucina. Poiché la cucina viene utilizzata più frequentemente, il fumo oleoso è grande e le maniglie con troppe trame non sono facili da pulire dopo essere state macchiate di fumo oleoso. Se la maniglia è posizionata in cucina, dovresti scegliere materiali durevoli e resistenti alla corrosione. Le maniglie in lega di alluminio sono una buona scelta per la cucina.

2. Selezione delle maniglie nell'area del corridoio: le maniglie in quest'area comprendono principalmente le maniglie dell'armadio del corridoio e della scarpiera. Le maniglie posizionate nell'armadio del corridoio dovrebbero enfatizzare la loro iniziativa.

3. Selezione di maniglie per scarpiere: occorre prestare attenzione alla sua funzionalità, e le maniglie monotesta il cui colore e pannello sono vicini tra loro dovrebbero essere selezionate in modo da non ostacolare l'uso della cucina.

Quali sono i materiali della maniglia della porta? Dopo l'introduzione di questo articolo, conosco anche il materiale della maniglia specifica. Spero che quando acquisti la maniglia, tu possa sapere come scegliere il materiale della maniglia della porta, in modo da poter scegliere una maniglia della porta facile da usare per l'uso quotidiano Non è facile commettere errori, causando vari effetti o problemi .

3. Selezionare le guide dei cassetti per il test sul campo

Una buona guida di scorrimento del cassetto dell'armadio ha pochissima resistenza quando viene spinta e tirata, e quando la guida di scorrimento viene tirata fino in fondo, il cassetto non cadrà né si ribalterà. Puoi anche estrarre il cassetto sul posto e fare clic su di esso con la mano per vedere il cassetto Se c'è allentamento, se c'è uno scricchiolio. Allo stesso tempo, dove compaiono la resistenza e la resilienza della guida del cassetto durante il processo di estrazione del cassetto, e se è liscia, è anche necessario spingere e tirare più volte sul posto e osservarlo per determinarlo.

4. Identificazione della qualità delle guide dei cassetti dell'armadio

Quando si scelgono gli armadi, anche la qualità dell'acciaio della guida di scorrimento del cassetto è la cosa più importante. I buoni cassetti dell'armadio possono essere estratti senza ribaltarsi e sono facili da smontare. Diverse specifiche dei cassetti hanno diversi spessori di acciaio e diversi pesi portanti. Resta inteso che un cassetto largo 0,6 metri di una grande marca, l'acciaio scorrevole del cassetto ha uno spessore di quasi 3 mm e la capacità di carico può raggiungere i 40-50 kg. Al momento dell'acquisto, puoi estrarre il cassetto e premerlo con forza con la mano per vedere se si allenta, cigola o si ribalta.

5. Pulegge per guide cassetti armadio

Pulegge in plastica, sfere in acciaio e nylon resistente all'usura sono i tre materiali più comuni per le pulegge per le guide dei cassetti degli armadi. Tra questi, il nylon resistente all'usura è di prima qualità. Grazie all'uso della tecnologia americana DuPont, questa puleggia ha le caratteristiche di spinta e trazione fluide, silenziosa e silenziosa e rimbalzo morbido. Spingere e tirare il cassetto con un dito. Non dovrebbe esserci astringenza e nessun rumore.

Il fatto che l'epidemia sia un pericolo o un'opportunità per le nostre società di commercio estero dipende dall'efficienza di integrazione della catena industriale della nostra azienda.

La competizione odierna è la concorrenza della catena industriale e l'integrazione di vari dipartimenti all'interno dell'impresa e l'upstream e downstream dell'impresa influenzeranno la competitività dell'impresa. L'essenza della concorrenza tra le imprese è l'efficienza della raccolta delle informazioni e dell'elaborazione dei dati e la diffusione dell'intera catena industriale.

La dimensione del pensiero della gestione aziendale rimane in tempi diversi, alcuni rimangono ancora nell'era industriale e alcuni capi si sono già evoluti nell'era dei dati.

Nell'era industriale, cioè negli anni '90, l'informazione non è trasparente ei consumatori hanno pochi canali per comprendere i prodotti. Attraverso la produzione di massa, le imprese risparmiano manodopera attraverso attrezzature industriali e riflettono l'efficienza del tempo. Risparmia sui costi grazie ai lotti e realizza grandi quantità di prodotti con le stesse specifiche. L'iterazione del prodotto è lenta, vincendo su scala di mercato.

Nell'era dei dati, le informazioni sono sostanzialmente trasparenti e i consumatori hanno molti canali per comprendere i prodotti. Le aziende comprendono le esigenze dei consumatori, lanciano prodotti personalizzati il ​​prima possibile e vincono grazie all'efficienza dell'elaborazione dei dati. L'iterazione del prodotto è molto veloce.

Metodi di lavorazione all'estero e controllo di qualità per le cerniere delle porte

I produttori stranieri hanno adottato metodi più avanzati per produrre cerniere per porte, in particolare per il design tradizionale mostrato nella Figura 1. Questi produttori utilizzano macchine per la produzione di cerniere per porte, ovvero macchine utensili combinate che consentono la produzione di pezzi di ricambio come componenti della carrozzeria e delle porte. Il processo prevede il posizionamento del materiale (lungo fino a 46 metri) in una vasca, dove la macchina utensile lo taglia automaticamente e posiziona le parti per la fresatura, la foratura e altre procedure necessarie. Le parti finite vengono poi assemblate una volta completati tutti i processi di lavorazione. Questo metodo riduce gli errori causati dal posizionamento ripetuto, garantendo la precisione dimensionale. Inoltre, la macchina utensile è dotata di un dispositivo di monitoraggio dello stato dell'attrezzatura che monitora i parametri di qualità del prodotto in tempo reale. Eventuali problemi vengono tempestivamente segnalati e risolti.

Per mantenere il controllo di qualità durante l'assemblaggio della cerniera, viene utilizzato un tester della coppia di apertura completa. Questo tester effettua test di coppia e angolo di apertura sulle cerniere assemblate e registra tutti i dati. Ciò garantisce il controllo del 100% della coppia e dell'angolo e solo le parti che superano il test della coppia procedono al processo di filatura dei perni per l'assemblaggio finale. Durante il processo di rivettatura oscillante, sensori di posizione multipli rilevano parametri come il diametro della testa dell'albero di rivettatura e l'altezza della rondella, garantendo che la coppia soddisfi i requisiti.

Metodi di lavorazione nazionali e controllo di qualità per le cerniere delle porte

Attualmente, il processo di produzione generale di parti simili di cerniere per porte prevede l'acquisto di acciaio per aratri trafilato a freddo e il sottoporlo a molteplici processi di lavorazione come taglio, lucidatura, sbavatura, rilevamento di difetti, fresatura, foratura, ecc. Una volta lavorate le parti della carrozzeria e le parti della porta, si assemblano premendo la boccola e il perno. Le attrezzature utilizzate includono segatrici, macchine di finitura, macchine per l'ispezione di particelle magnetiche, punzonatrici, perforatrici ad alta velocità, potenti fresatrici e altro ancora.

In termini di metodi di controllo della qualità, viene adottata una combinazione di ispezione mediante campionamento del processo e autoispezione dell'operatore. Vengono utilizzati vari metodi di ispezione di routine, tra cui morsetti, calibri passa-non-passa, calibri, micrometri e chiavi dinamometriche. Tuttavia, il carico di lavoro delle ispezioni è elevato e la maggior parte delle ispezioni viene eseguita dopo la produzione, limitando la capacità di rilevare eventuali problemi durante il processo. Ciò ha provocato frequenti incidenti relativi alla qualità dei lotti. La tabella 1 fornisce un feedback sulla qualità da parte dell'OEM per gli ultimi tre lotti di cerniere delle porte, evidenziando l'inefficienza dell'attuale sistema di controllo qualità, che porta a una scarsa soddisfazione degli utenti.

Per affrontare il problema dell'elevato tasso di scarto, si prevede di analizzare e migliorare il processo di produzione e il controllo di qualità delle cerniere delle porte attraverso le seguenti fasi:

1. Analizzare il processo di lavorazione delle parti del corpo della cerniera della porta, delle parti della porta e del processo di assemblaggio, valutando il processo attuale e i metodi di controllo della qualità.

2. Applicare la teoria del controllo statistico del processo per identificare i colli di bottiglia della qualità nel processo di produzione delle cerniere delle porte e proporre misure correttive.

3. Migliorare l’attuale sistema di controllo qualità attraverso la ripianificazione.

4. Utilizza modelli matematici per prevedere le dimensioni modellando i parametri di processo della cerniera della porta.

Concentrandosi su questi aspetti, l'obiettivo è migliorare l'efficienza del controllo qualità e fornire preziose informazioni ad imprese simili. AOSITE Hardware, orgogliosa di offrire un eccellente servizio clienti, è specializzata da molti anni nella produzione di cerniere per porte di alta qualità. Il suo impegno nel fornire i migliori prodotti hardware ha ottenuto il riconoscimento di clienti in tutto il mondo e di varie istituzioni internazionali.

1.

Un progetto per passeggeri leggeri a fusoliera larga è un progetto completamente progettato sulla base dei dati e che sfrutta i vantaggi di dati digitali accurati, modifiche rapide e un'interfaccia perfetta con la progettazione strutturale. Integra perfettamente forma, struttura e modellazione digitale durante tutto il processo del progetto. Introducendo fasi di analisi di fattibilità strutturale, il progetto raggiunge gli obiettivi di fattibilità strutturale e di modellazione soddisfacente e rilascia il progetto finale sotto forma di dati. L'ispezione dell'aspetto della CheckList digitale-analogica CAS in ogni fase è estremamente importante. Questo articolo mira a fornire un'analisi approfondita del design della cerniera della porta posteriore.

2. Disposizione dell'asse delle cerniere della porta posteriore:

Il focus principale dell'analisi del movimento di apertura risiede nella disposizione dell'asse della cerniera e nella determinazione della struttura della cerniera. Per soddisfare i requisiti di apertura della porta posteriore a 270 gradi, la cerniera deve essere a filo con la superficie CAS e avere un angolo di inclinazione adeguato. I passaggi seguenti descrivono il processo di analisi:

un. Determinare la posizione nella direzione Z della cerniera inferiore, che considera lo spazio per la disposizione della piastra di rinforzo e le dimensioni del processo di saldatura.

B. Disporre la sezione principale della cerniera in base alla direzione Z della cerniera inferiore e determinare le posizioni dei quattro assi del sistema a quattro collegamenti.

C. Determinare l'angolo di inclinazione e l'inclinazione in avanti dei quattro assi utilizzando il metodo dell'intersezione conica.

D. Determinare la posizione della cerniera superiore in base alla distanza tra le cerniere superiore e inferiore.

e. Disporre in dettaglio le sezioni principali delle cerniere superiore e inferiore, considerando la producibilità, il gioco di adattamento e lo spazio strutturale del meccanismo di collegamento a quattro barre.

F. Eseguire l'analisi del movimento della DMU per analizzare il movimento del portellone posteriore e verificare la distanza di sicurezza durante il processo di apertura.

G. Regola i parametri dell'angolo di inclinazione dell'asse della cerniera, dell'angolo di inclinazione in avanti, della lunghezza della biella e della distanza tra le cerniere superiore e inferiore per analizzare la fattibilità di apertura della porta posteriore. Se le regolazioni non hanno successo, la superficie CAS deve essere modificata.

3. Schema di progettazione della cerniera della porta posteriore:

La cerniera della porta posteriore adotta un meccanismo di collegamento a quattro barre. A causa dell'adeguamento della forma, vengono proposte tre opzioni di design:

3.1 Schema 1: Garantisce l'allineamento con la superficie CAS e la linea di divisione, ma presenta svantaggi in termini di aspetto e rischi strutturali.

3.2 Schema 2: sporge le cerniere verso l'esterno per eliminare gli spazi con la porta posteriore nella direzione X e offre vantaggi strutturali.

3.3 Schema 3: Corrisponde alla superficie esterna delle cerniere con la superficie CAS ma presenta un ampio spazio tra i collegamenti della porta.

Dopo un'analisi comparativa e discussioni con gli ingegneri modellisti, si è stabilito che il terzo schema è la soluzione ottimale.

4. Riassunto:

La progettazione della struttura della cerniera richiede la considerazione di vari fattori quali struttura, forma e ottimizzazione. L'approccio progettuale avanzato nella fase di progettazione CAS consente di soddisfare i requisiti strutturali mantenendo un aspetto di alta qualità. Il terzo schema è scelto per ridurre al minimo le modifiche alla superficie esterna, garantendo coerenza nell'effetto modellante. AOSITE Hardware si impegna a migliorare continuamente la qualità del prodotto e applica lo spirito artigianale alla produzione. Concentrandosi sulla ricerca e sviluppo, AOSITE Hardware è diventato un produttore leader di utensili nel settore.

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