1. Избор кухињских ручки: Не бирајте превише текстура за ручке кухињских ормарића. Пошто се кухиња чешће користи, зауљени дим је велики, а ручке са превише текстура није лако очистити након мрља од уљног дима. Ако је ручка постављена у кухињи, требало би да изаберете издржљиве материјале отпорне на корозију. Ручке од алуминијумске легуре су добар избор за кухињу.

2. Избор ручки у зони ходника: Ручке у овој области углавном укључују ручке ходника и ормарића за ципеле. Ручке постављене у ормарићу за ходник треба да нагласе њихову иницијативу.

3. Избор ручки за ормаре за ципеле: треба обратити пажњу на његову функционалност, а једноглаве ручке чија су боја и панел блиски једна другој треба одабрати тако да не ометају употребу кухиње.

Који су материјали ручке врата? Након увода у овај чланак, знам и материјал одређене дршке. Надам се да када купите кваку, можете знати како да изаберете материјал за кваку за врата, тако да можете изабрати једноставну кваку за свакодневну употребу. Није лако направити грешке, изазивајући разне ефекте или проблеме .

3. Изаберите слајдове за фиоке за тестирање на терену

Добра клизна шина фиока ормарића има врло мали отпор када се гура и повлачи, а када се клизна шина повуче до краја, фиока неће пасти или се преврнути. Такође можете извући фиоку на лицу места и кликнути на њу руком да видите фиоку да ли је лабав, да ли се чује шкрипа. Истовремено, тамо где се појављује отпор и еластичност клизања фиоке током процеса извлачења фиоке, и да ли је глатка, такође треба да гурнете и повучете неколико пута на лицу места и посматрате да бисте утврдили.

4. Идентификација квалитета клизача фиока ормарића

Приликом избора ормара, квалитет челичне шине фиока је такође најважнији. Добре фиоке ормарића се могу извући без превртања и лако се растављају. Различите спецификације фиока имају различите дебљине челика и различите тежине носивости. Подразумева се да је фиока широке 0,6 метара великог бренда, челик за клизне фиоке дебљине скоро 3мм, а носивост може да достигне 40-50 кг. Приликом куповине можете извући фиоку и снажно притиснути руком да видите да ли ће се олабавити, шкрипати или преврнути.

5. Ременице за клизне фиоке ормарића

Пластичне ременице, челичне куглице и најлон отпоран на хабање су три најчешћа материјала ременица за клизаче фиока ормарића. Међу њима, најлон отпоран на хабање је врхунски. Због употребе америчке ДуПонт технологије, ова ременица има карактеристике глатког гурања и повлачења, тихог и тихог и меког одскока. Гурните и повуците фиоку једним прстом. Не би требало да буде трпкости и буке.

Да ли је епидемија опасност или прилика за наше спољнотрговинске компаније зависи од ефикасности интеграције индустријског ланца наше компаније.

Данашња конкуренција је конкуренција индустријског ланца, а интеграција различитих одељења унутар предузећа и узводно и низводно од предузећа ће утицати на конкурентност предузећа. Суштина конкуренције предузећа је ефикасност прикупљања информација и обраде података и ширења читавог индустријског ланца.

Димензија размишљања корпоративног управљања остаје у различитим временима, неки и даље остају у индустријском добу, а неки шефови су већ еволуирали у доба података.

У индустријском добу, односно 1990-их, информације нису транспарентне, а потрошачи имају мало канала за разумевање производа. Кроз масовну производњу, предузећа штеде радну снагу кроз индустријску опрему и одражавају временску ефикасност. Уштедите трошкове кроз серије и производите велике количине производа са истим спецификацијама. Итерација производа је спора, побеђује на тржишној скали.

У доба података, информације су у основи транспарентне, а потрошачи имају много канала за разумевање производа. Компаније разумеју потребе потрошача, лансирају персонализоване производе што је пре могуће и побеђују кроз ефикасност обраде података. Итерација производа је веома брза.

Методе обраде у иностранству и контрола квалитета шарки за врата

Страни произвођачи су усвојили напредније методе за производњу шарки за врата, посебно за традиционални дизајн приказан на слици 1. Ови произвођачи користе машине за производњу шарки врата, које су комбиноване алатне машине које омогућавају производњу резервних делова као што су делови каросерије и врата. Процес укључује постављање материјала (дужине до 46 метара) у корито, где га машина алатка аутоматски сече и позиционира делове за глодање, бушење и друге неопходне процедуре. Готови делови се затим склапају када се заврше сви процеси обраде. Овај метод смањује грешке узроковане поновљеним позиционирањем, обезбеђујући тачност димензија. Додатно, машина алатка је опремљена уређајем за праћење статуса опреме који прати параметре квалитета производа у реалном времену. Сви проблеми се одмах пријављују и прилагођавају.

Да би се одржала контрола квалитета током монтаже шарки, користи се тестер обртног момента потпуног отварања. Овај тестер спроводи тестове обртног момента и угла отварања на склопљеним шаркама и бележи све податке. Ово обезбеђује 100% контролу обртног момента и угла, а само они делови који прођу тест обртног момента настављају са процесом окретања клинова за финални склоп. Током процеса окретног закивања, вишеструки сензори положаја детектују параметре као што су пречник главе осовине за закивање и висина подлошке, гарантујући да обртни момент испуњава захтеве.

Домаће методе обраде и контрола квалитета шарки за врата

Тренутно, општи производни процес за сличне делове шарки врата укључује куповину хладно вученог челика за плуг и подвргавање вишеструким процесима обраде као што су сечење, полирање, уклањање ивица, детекција грешака, глодање, бушење итд. Када су делови каросерије и делови врата обрађени, они се склапају притиском на чахуру и клин. Опрема која се користи укључује машине за тестере, машине за завршну обраду, машине за магнетну контролу честица, машине за пробијање, машине за бушење велике брзине, моћне машине за глодање и још много тога.

У погледу метода контроле квалитета, усвојена је комбинација инспекције узорковања процеса и самоконтроле оператера. Користе се различите рутинске методе инспекције, укључујући стезаљке, мераче без покрета, чељусти, микрометре и момент кључеве. Међутим, инспекција је велика, а већина инспекција се обавља након производње, ограничавајући могућност откривања потенцијалних проблема током процеса. Ово је резултирало честим несрећама квалитета серије. Табела 1 даје повратне информације о квалитету од ОЕМ-а за последње три серије шарки за врата, наглашавајући неефикасност тренутног система контроле квалитета, што доводи до ниског задовољства корисника.

Да би се решио проблем високе стопе отпада, планирано је да се анализира и побољша процес производње и контрола квалитета шарки врата кроз следеће кораке:

1. Анализирајте процес обраде делова тела шарки врата, делова врата и процеса монтаже, процењујући тренутни процес и методе контроле квалитета.

2. Примените теорију статистичке контроле процеса да бисте идентификовали квалитетне процесе уског грла у процесу производње шарки врата и предложили корективне мере.

3. Побољшајте тренутни систем контроле квалитета кроз поновно планирање.

4. Користите математичке моделе за предвиђање величине моделирањем параметара процеса шарке врата.

Фокусирањем на ове аспекте, циљ је да се побољша ефикасност контроле квалитета и пружи вредан увид за слична предузећа. АОСИТЕ Хардваре, који се поноси пружањем одличне услуге купцима, већ дуги низ година специјализован је за производњу висококвалитетних шарки за врата. Његова посвећеност пружању најбољих хардверских производа стекла је признање купаца широм света и разних међународних институција.

1.

Пројекат широког каросерије је пројекат који је у потпуности дизајниран на основу података и користи предности тачних дигиталних података, брзих модификација и беспрекорног интерфејса са структуралним дизајном. Он неприметно интегрише облик, структуру и дигитално моделирање током целог процеса пројекта. Увођењем фаза анализе изводљивости конструкције, пројекат остварује циљеве изводљивости конструкције и задовољавајућег моделирања и пушта коначни пројекат у облику података. Провера изгледа ЦАС дигиталне аналогне ЦхецкЛист у свакој фази је изузетно важна. Овај чланак има за циљ да пружи детаљну анализу дизајна шарки задњих врата.

2. Распоред шарки задњих врата:

Основни фокус анализе покрета отварања лежи у распореду осе шарке и одређивању структуре шарке. Да би се испунили захтеви отварања задњих врата за 270 степени, шарка мора бити у равни са површином ЦАС и имати одговарајући угао нагиба. Следећи кораци приказују процес анализе:

а. Одредити положај доње шарке у правцу З, који узима у обзир простор за распоред арматурне плоче и величину процеса заваривања.

б. Распоредите главни део шарке на основу З смера доње шарке и одредите положаје четири осе система са четири полуге.

ц. Одредити угао нагиба и нагиб напред четири осе методом конусног пресека.

д. Одредите положај горње шарке на основу растојања између горњих и доњих шарки.

е. Детаљно распоредите главне делове горњих и доњих шарки, узимајући у обзир производност, зазор и структурални простор механизма за полужје са четири полуге.

ф. Извршите анализу кретања ДМУ да бисте анализирали кретање задњих врата и проверили сигурносну удаљеност током процеса отварања.

г. Подесите параметре угла нагиба осе шарке, угла нагиба напред, дужине клипњаче и растојања између горњих и доњих шарки да бисте анализирали изводљивост отварања задњих врата. Ако су подешавања неуспешна, ЦАС површину треба модификовати.

3. Шема дизајна шарки задњих врата:

Шарка задњих врата има механизам за повезивање са четири полуге. Због прилагођавања облика, предложене су три опције дизајна:

3.1 Шема 1: Обезбеђује поравнање са површином ЦАС и линијом раздвајања, али има недостатке у погледу изгледа и структуралних ризика.

3.2 Шема 2: Шири шарке ка споља како би се елиминисале празнине са задњим вратима у правцу Кс и пружа структуралне предности.

3.3 Шема 3: Поклапа спољашњу површину шарки са површином ЦАС, али има велики размак између карика врата.

Након упоредне анализе и разговора са инжењерима моделирања, утврђено је да је трећа шема оптимално решење.

4. Резиме:

Дизајнирање структуре шарки захтева разматрање различитих фактора као што су структура, облик и оптимизација. Приступ напредном дизајну у фази пројектовања ЦАС омогућава испуњавање структуралних захтева уз одржавање изгледа високог квалитета. Трећа шема је изабрана да минимизира промене на спољној површини, обезбеђујући доследност у ефекту моделирања. АОСИТЕ Хардваре је посвећен сталном побољшању квалитета производа и примењује дух занатлије на производњу. Са фокусом на Р&Д, АОСИТЕ Хардваре је постао водећи произвођач алата у индустрији.

Да ли сте спремни да зароните у свет {блог_титле}? Припремите се да будете очарани, инспирисани и информисани док истражујемо све што се може знати о овој узбудљивој теми. Било да сте искусан стручњак или тек почињете, овај пост на блогу има понешто за свакога. Зато узмите шољицу кафе и раскомотите се јер се спремамо да дубоко зароните у фасцинантан свет {блог_титле}.