1. Избор на кујнски рачки: Не избирајте премногу текстури за рачките на кујнскиот кабинет. Бидејќи кујната се користи почесто, мрсниот чад е голем, а рачките со премногу текстура не се чистат лесно откако ќе бидат извалкани со мрсен чад. Ако рачката е поставена во кујната, треба да изберете издржливи и отпорни на корозија материјали. Рачките од алуминиумска легура се добар избор за кујната.

2. Избор на рачки во областа на ходникот: Рачките во оваа област главно ги вклучуваат рачките на кабинетот на ходникот и кабинетот за чевли. Рачките поставени во кабинетот на ходникот треба да ја нагласат нивната иницијатива.

3. Избор на рачки за кабинети за чевли: треба да се обрне внимание на неговата функционалност, а рачките со едноглави чија боја и панел се блиску една до друга треба да се изберат за да не се попречува употребата на кујната.

Кои се материјалите на рачката на вратата? По воведувањето на овој напис, го знам и материјалот на конкретната рачка. Се надевам дека кога ќе ја купите рачката, ќе знаете како да го изберете материјалот на рачката на вратата, за да можете да изберете лесна за употреба рачка за секојдневна употреба Не е лесно да се прават грешки, предизвикувајќи разни ефекти или проблеми .

3. Изберете слајдови за фиоки за теренско тестирање

Добрата шина за лизгање на фиоката на кабинетот има многу мал отпор кога се турка и влече, а кога лизгачката шина е повлечена до крај, фиоката нема да падне или преврти. Можете исто така да ја извлечете фиоката на самото место и да кликнете на неа со раката за да ја видите фиоката Дали има лабавост, дали има звук на чкрипење. Во исто време, каде што се појавува отпорот и еластичноста на фиоката за време на процесот на извлекување на фиоката, и дали е мазна, исто така треба да туркате и повлечете неколку пати на самото место и да ја набљудувате за да одредите.

4. Квалитетна идентификација на слајдови за фиоки на кабинетот

При изборот на кабинети, најважен е квалитетот на челикот на лизгачката шина на фиоката. Добрите фиоки на кабинетот може да се извлечат без превртување и лесно се расклопуваат. Различни спецификации на фиоките имаат различни дебелини на челик и различна тежина на товарот. Разбирливо е дека фиоката од голема марка широка 0,6 метри, челикот за лизгање на фиоката е дебел речиси 3 mm, а носивоста може да достигне 40-50 kg. При купувањето, можете да ја извлечете фиоката и силно да ја притиснете со раката за да видите дали ќе се олабави, ќе чкрипи или ќе се преврти.

5. Макари за лизгалки за фиоки на кабинетот

Пластичните макари, челични топчиња и најлон отпорен на абење се трите најчести материјали за макара за лизгалки за фиоки на кабинетот. Меѓу нив, најлонот отпорен на абење е од врвна класа. Поради употребата на американската DuPont технологија, оваа макара има карактеристики на непречено туркање и влечење, тивко и тивко и меко враќање. Турнете ја и повлечете ја фиоката со еден прст. Не треба да има адстрингентност и бучава.

Дали епидемијата е опасност или можност за нашите надворешно трговски компании зависи од интеграциската ефикасност на индустрискиот синџир на нашата компанија.

Денешниот натпревар е натпревар на индустрискиот синџир, а интеграцијата на различни одделенија во рамките на претпријатието и возводно и низводно на претпријатието ќе влијае на конкурентноста на претпријатието. Суштината на конкуренцијата на претпријатијата е ефикасноста на собирањето информации и обработката на податоците и ширењето на целиот синџир на индустријата.

Димензијата на размислување на корпоративното управување останува во различни периоди, некои сè уште остануваат во индустриската ера, а некои шефови веќе еволуирале во ерата на податоци.

Во индустриската ера, односно во 1990-тите, информациите не се транспарентни, а потрошувачите имаат малку канали за разбирање на производите. Преку масовното производство, претпријатијата заштедуваат работна сила преку индустриска опрема и ја одразуваат временската ефикасност. Заштедете ги трошоците преку серии и произведувајте големи количини производи со исти спецификации. Итерацијата на производот е бавна, победувајќи низ пазарната скала.

Во ерата на податоци, информациите се во основа транспарентни, а потрошувачите имаат многу канали за разбирање на производите. Компаниите ги разбираат потребите на потрошувачите, лансираат персонализирани производи што е можно поскоро и победуваат преку ефикасноста на обработката на податоците. Итерацијата на производот е многу брза.

Странство методи на обработка и контрола на квалитет за шарки на вратите

Странските производители усвоија понапредни методи за производство на шарки на вратите, особено за традиционалниот дизајн прикажан на Слика 1. Овие производители користат машини за производство на шарки на вратата, кои се комбинирани машински алати кои овозможуваат производство на резервни делови како што се компоненти на каросеријата и вратите. Процесот вклучува ставање на материјалот (долг до 46 метри) во корито, каде што машинскиот алат автоматски го сече и ги позиционира деловите за глодање, дупчење и други потребни процедури. Готовите делови потоа се составуваат откако ќе завршат сите процеси на обработка. Овој метод ги намалува грешките предизвикани од повторено позиционирање, обезбедувајќи точност на димензиите. Дополнително, машинскиот алат е опремен со уред за следење на статусот на опремата што ги следи параметрите за квалитетот на производот во реално време. Сите проблеми се навремено пријавени и приспособени.

За да се одржи контролата на квалитетот за време на склопувањето на шарките, се користи тестер на вртежен момент за целосно отворање. Овој тестер врши тестови за вртежен момент и агол на отворање на собраните шарки и ги запишува сите податоци. Ова обезбедува 100% контрола на вртежниот момент и аголот, а само оние делови што го поминале тестот за вртежен момент продолжуваат до процесот на вртење на пиновите за конечното склопување. За време на процесот на занитување со занивување, повеќекратните сензори за положба детектираат параметри како што се дијаметарот на главата на вратилото за занитување и висината на мијалникот, со што се гарантира дека вртежниот момент ги исполнува барањата.

Домашни методи на обработка и контрола на квалитетот на шарките на вратите

Во моментов, општиот производствен процес за слични делови на шарките на вратата вклучува купување на ладно влечен челик за плуг и негово подложување на повеќе процеси на обработка, како што се сечење, полирање, бришење, откривање дефекти, глодање, дупчење итн. Откако ќе се обработат деловите од телото и деловите од вратата, тие се склопуваат со притискање на черупката и иглата. Опремата што се користи вклучува машини за пила, машини за доработка, машини за инспекција на магнетни честички, машини за дупчење, машини за дупчење со голема брзина, моќни машини за глодање и многу повеќе.

Во однос на методите за контрола на квалитетот, усвоена е комбинација од инспекција на процесно земање мостри и само-инспекција на операторот. Се користат различни рутински методи на инспекција, вклучително и стегачи, мерачи за одење, дебеломер, микрометри и вртежни клучеви. Сепак, обемот на работа на инспекцијата е тежок, а повеќето инспекции се вршат по производството, ограничувајќи ја можноста за откривање на какви било потенцијални проблеми во текот на процесот. Ова резултираше со чести несреќи со квалитетот на серијата. Табела 1 дава повратни информации за квалитет од OEM за последните три серии на шарки на вратите, нагласувајќи ја неефикасноста на тековниот систем за контрола на квалитетот, што доведува до ниско задоволство на корисниците.

За да се реши проблемот со високата стапка на отпад, се планира да се анализира и подобри процесот на производство и контролата на квалитетот на шарките на вратите преку следните чекори:

1. Анализирајте го процесот на обработка на делови од телото на шарките на вратата, делови од вратата и процесот на склопување, оценувајќи го тековниот процес и методите за контрола на квалитетот.

2. Применете ја теоријата за статистичка контрола на процесот за да ги идентификувате квалитетните процеси на тесно грло во процесот на производство на шарките на вратата и да предложите корективни мерки.

3. Подобрете го сегашниот систем за контрола на квалитетот преку повторно планирање.

4. Користете математички модели за да ја предвидите големината со моделирање на процесните параметри на шарката на вратата.

Со фокусирање на овие аспекти, целта е да се подобри ефикасноста на контролата на квалитетот и да се обезбедат вредни увиди за слични претпријатија. Хардверот AOSITE, кој се гордее со тоа што нуди одлична услуга за клиентите, веќе многу години е специјализиран за производство на висококвалитетни шарки на вратите. Нејзината заложба за обезбедување на најдобрите хардверски производи се здоби со признание од клиентите ширум светот и од различни меѓународни институции.

1.

Проектот за лесни патници со широко тело е проект кој е целосно дизајниран врз основа на податоци и ги користи предностите на прецизни дигитални податоци, брзи модификации и беспрекорен интерфејс со структурен дизајн. Беспрекорно ги интегрира формата, структурата и дигиталното моделирање во текот на процесот на проектот. Со воведување фази на структурна физибилити анализа, проектот ги постигнува целите на структурна физибилити и задоволително моделирање и го објавува конечниот дизајн во форма на податоци. Инспекцијата на изгледот CAS дигитален аналоген список за проверка во секоја фаза е исклучително важна. Оваа статија има за цел да обезбеди длабинска анализа на дизајнот на шарките на задната врата.

2. Уредување на оската на шарките на задната врата:

Основниот фокус на анализата на движењето на отворањето лежи во распоредот на оската на шарката и определувањето на структурата на шарката. За да се задоволат барањата за отворање на задната врата за 270 степени, шарката мора да биде на исто ниво со површината на CAS и да има соодветен агол на наклон. Следниве чекори го прикажуваат процесот на анализа:

А. Определете ја положбата на насоката Z на долната шарка, која го зема предвид просторот за уредување на армирачката плоча и големината на процесот на заварување.

Б. Наредете го главниот дел од шарката врз основа на насоката Z на долната шарка и определете ги позициите со четири оски на системот со четири врски.

В. Определете го аголот на наклон и наклонот напред на четирите оски користејќи го методот на конусен пресек.

г. Одредете ја положбата на горната шарка врз основа на растојанието помеѓу горните и долните шарки.

д. Детално наредете ги главните делови на горните и долните шарки, земајќи ја предвид способноста за производство, клиренсот и структурниот простор на механизмот за поврзување со четири прачки.

ѓ. Направете анализа на движењето на DMU за да го анализирате движењето на задната врата и да го проверите безбедносното растојание за време на процесот на отворање.

е. Прилагодете ги параметрите на аголот на наклон на оската на шарката, аголот на наклон нанапред, должината на поврзувачката шипка и растојанието помеѓу горните и долните шарки за да ја анализирате можноста за отворање на задната врата. Ако прилагодувањата се неуспешни, површината на CAS треба да се измени.

3. Шема за дизајн на шарките на задната врата:

Шарка на задната врата усвојува механизам за поврзување со четири шипки. Поради прилагодувањето во формата, предложени се три опции за дизајн:

3.1 Шема 1: Обезбедува усогласување со површината на CAS и линијата за разделба, но има недостатоци во однос на изгледот и структурните ризици.

3.2 Шема 2: Ги испакнува шарките нанадвор за да ги елиминира празнините со задната врата во насока X и обезбедува структурни предности.

3.3 Шема 3: Се совпаѓа со надворешната површина на шарките со површината на CAS, но има голем јаз помеѓу врските на вратата.

По компаративна анализа и разговори со инженерите за моделирање, се утврдува дека третата шема е оптималното решение.

4. Резиме:

Дизајнирањето на структурата на шарките бара разгледување на различни фактори како што се структурата, обликот и оптимизацијата. Пристапот на напред дизајн во фазата на дизајнирање CAS овозможува исполнување на структурните барања додека се одржува висококвалитетен изглед. Третата шема е избрана за да се минимизираат промените на надворешната површина, обезбедувајќи конзистентност во ефектот на моделирање. AOSITE Хардвер е посветен на континуирано подобрување на квалитетот на производот и го применува занаетчискиот дух во производството. Со фокус на R&D, AOSITE Hardware стана водечки производител на алатки во индустријата.

Дали сте подготвени да се нурнете во светот на {blog_title}? Подгответе се да бидете воодушевени, инспирирани и информирани додека истражуваме сè што може да се знае за оваа возбудлива тема. Без разлика дали сте искусен експерт или штотуку почнувате, овој блог пост има по нешто за секого. Затоа, земете шолја кафе и смирете се затоа што ќе се нурнеме длабоко во фасцинантниот свет на {blog_title}.