Aosite, ત્યારથી 1993
કપબોર્ડ ડોર હેન્ડલ્સ AOSITE હાર્ડવેર પ્રિસિઝન મેન્યુફેક્ચરિંગ Co.LTD ને બજારમાં સારી પ્રતિષ્ઠા જીતવામાં મદદ કરે છે. ઉત્પાદનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે, તે સંપૂર્ણપણે અદ્યતન તકનીક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને અમારા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. એક વસ્તુ કે જેના પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે તે આકર્ષક દેખાવ ધરાવે છે. અમારી મજબૂત ડિઝાઇન ટીમ દ્વારા સપોર્ટેડ, તે ઉત્કૃષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. બીજી વસ્તુ જેને અવગણવી ન જોઈએ તે એ છે કે જ્યાં સુધી તે સખત ગુણવત્તા પરીક્ષણનો સામનો ન કરે ત્યાં સુધી તેને રિલીઝ કરવામાં આવશે નહીં.
વર્ષોના વિકાસ સાથે, AOSITE એ ગ્રાહકનો વિશ્વાસ અને સમર્થન સફળતાપૂર્વક જીત્યું છે. અમારા AOSITE પાસે ઘણા વફાદાર ગ્રાહકો છે જેઓ બ્રાન્ડ હેઠળ ઉત્પાદનો ખરીદતા રહે છે. અમારા વેચાણના રેકોર્ડ મુજબ, બ્રાન્ડેડ ઉત્પાદનોએ આ વર્ષોમાં નોંધપાત્ર વેચાણ વૃદ્ધિ હાંસલ કરી છે અને પુનઃખરીદી દર પણ નોંધપાત્ર રીતે ઊંચો છે. બજારની જરૂરિયાત સતત બદલાતી રહે છે, અમે વૈશ્વિક જરૂરિયાતને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા અને ભવિષ્યમાં બજારનો વધુ પ્રભાવ મેળવવા માટે ઉત્પાદનમાં સતત સુધારો કરીશું.
અમે વર્ષોથી વિશ્વસનીય લોજિસ્ટિક્સ કંપનીઓ સાથે કામ કરી રહ્યા છીએ, જેથી અજોડ શિપિંગ સેવા પૂરી પાડી શકાય. AOSITE ખાતે કબાટના દરવાજાના હેન્ડલ્સ સહિતની દરેક પ્રોડક્ટ સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં ગંતવ્ય સ્થાન પર પહોંચવાની ખાતરી આપે છે.
અમારી વિદેશી વેપાર કંપનીઓ માટે રોગચાળો ભય છે કે તક છે તે અમારી કંપનીની ઔદ્યોગિક સાંકળની એકીકરણ કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે.
આજની સ્પર્ધા એ ઔદ્યોગિક સાંકળની સ્પર્ધા છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝની અંદર વિવિધ વિભાગોનું એકીકરણ અને એન્ટરપ્રાઇઝના અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતાને અસર કરશે. એન્ટરપ્રાઇઝ સ્પર્ધાનો સાર એ સમગ્ર ઉદ્યોગ સાંકળની માહિતી સંગ્રહ અને ડેટા પ્રોસેસિંગ અને પ્રસારની કાર્યક્ષમતા છે.
કોર્પોરેટ મેનેજમેન્ટનું વિચારશીલ પરિમાણ જુદા જુદા સમયે રહે છે, કેટલાક હજી પણ ઔદ્યોગિક યુગમાં રહે છે, અને કેટલાક બોસ પહેલેથી જ ડેટા યુગમાં વિકસિત થઈ ગયા છે.
ઔદ્યોગિક યુગમાં, એટલે કે, 1990 ના દાયકામાં, માહિતી પારદર્શક નથી, અને ગ્રાહકો પાસે ઉત્પાદનોને સમજવા માટે થોડી ચેનલો છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન દ્વારા, સાહસો ઔદ્યોગિક સાધનો દ્વારા માનવશક્તિને બચાવે છે અને સમયની કાર્યક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. બેચ દ્વારા ખર્ચ બચાવો અને સમાન વિશિષ્ટતાઓ સાથે મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરો. ઉત્પાદન પુનરાવૃત્તિ ધીમી છે, માર્કેટ સ્કેલ દ્વારા જીતી રહી છે.
ડેટા યુગમાં, માહિતી મૂળભૂત રીતે પારદર્શક છે, અને ગ્રાહકો પાસે ઉત્પાદનોને સમજવા માટે ઘણી ચેનલો છે. કંપનીઓ ઉપભોક્તાની જરૂરિયાતોને સમજે છે, શક્ય તેટલી વહેલી તકે વ્યક્તિગત ઉત્પાદનો લોંચ કરે છે અને ડેટા પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા દ્વારા જીત મેળવે છે. ઉત્પાદન પુનરાવર્તન ખૂબ જ ઝડપી છે.
દરવાજાના હિન્જ માટે વિદેશી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
વિદેશી ઉત્પાદકોએ દરવાજાના હિન્જ બનાવવા માટે વધુ અદ્યતન પદ્ધતિઓ અપનાવી છે, ખાસ કરીને આકૃતિ 1 માં બતાવેલ પરંપરાગત ડિઝાઇન માટે. આ ઉત્પાદકો ડોર હિંગ પ્રોડક્શન મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સંયુક્ત મશીન ટૂલ્સ છે જે શરીર અને દરવાજાના ઘટકો જેવા ફાજલ ભાગોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. પ્રક્રિયામાં સામગ્રી (46 મીટર લાંબી)ને ચાટમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં મશીન ટૂલ તેને આપમેળે કાપી નાખે છે અને મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય જરૂરી પ્રક્રિયાઓ માટેના ભાગોને સ્થાન આપે છે. તમામ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ જાય પછી તૈયાર ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરીને, પુનરાવર્તિત સ્થિતિને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે. વધુમાં, મશીન ટૂલ એક સાધન સ્થિતિ મોનિટરિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના પરિમાણોને મોનિટર કરે છે. કોઈપણ સમસ્યાઓની તાત્કાલિક જાણ કરવામાં આવે છે અને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.
હિન્જ એસેમ્બલી દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવવા માટે, સંપૂર્ણ ઓપનિંગ ટોર્ક ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ટેસ્ટર એસેમ્બલ હિન્જ્સ પર ટોર્ક અને ઓપનિંગ એંગલ ટેસ્ટ કરે છે અને તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરે છે. આનાથી 100% ટોર્ક અને એંગલ કંટ્રોલ સુનિશ્ચિત થાય છે અને માત્ર તે જ ભાગો જે ટોર્ક ટેસ્ટ પાસ કરે છે તે અંતિમ એસેમ્બલી માટે પિન સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે. સ્વિંગ રિવેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મલ્ટિપલ પોઝિશન સેન્સર રિવેટિંગ શાફ્ટ હેડનો વ્યાસ અને વોશરની ઊંચાઈ જેવા પરિમાણોને શોધી કાઢે છે, ટોર્ક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી આપે છે.
ડોમેસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ડોર હિન્જ્સ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ
હાલમાં, સમાન દરવાજાના મિજાગરાના ભાગો માટે સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોલ્ડ-ડ્રો પ્લો સ્ટીલની ખરીદી અને તેને કટિંગ, પોલિશિંગ, ડિબરિંગ, ખામી શોધ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે જેવી બહુવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને આધીન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર શરીરના ભાગો અને દરવાજાના ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ જાય, પછી તેને બુશિંગ અને પિન દબાવીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાં સોઇંગ મશીન, ફિનિશિંગ મશીન, મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન મશીન, પંચિંગ મશીન, હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ મશીન, પાવરફુલ મિલિંગ મશીન અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓના સંદર્ભમાં, પ્રક્રિયાના નમૂનાનું નિરીક્ષણ અને ઑપરેટર સ્વ-નિરીક્ષણનું સંયોજન અપનાવવામાં આવે છે. ક્લેમ્પ્સ, ગો-નો-ગો ગેજ, કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ટોર્ક રેન્ચ સહિત વિવિધ નિયમિત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, નિરીક્ષણ વર્કલોડ ભારે છે, અને મોટા ભાગના નિરીક્ષણો ઉત્પાદન પછી કરવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવાની ક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે. જેના કારણે વારંવાર બેચ ક્વોલિટી અકસ્માતો થતા રહે છે. કોષ્ટક 1 એ દરવાજાના હિન્જ્સના છેલ્લા ત્રણ બેચ માટે OEM તરફથી ગુણવત્તાયુક્ત પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે, જે વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની બિનકાર્યક્ષમતાને પ્રકાશિત કરે છે, જે વપરાશકર્તાને ઓછો સંતોષ તરફ દોરી જાય છે.
ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટના મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, નીચેના પગલાઓ દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને દરવાજાના ટકીના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા કરવાની યોજના છે.:
1. ડોર હિન્જ બોડી પાર્ટ્સ, ડોર પાર્ટ્સ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરો, વર્તમાન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનું મૂલ્યાંકન કરો.
2. ડોર હિન્જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાયુક્ત અવરોધ પ્રક્રિયાઓને ઓળખવા અને સુધારાત્મક પગલાં સૂચવવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિદ્ધાંત લાગુ કરો.
3. પુનઃ આયોજન દ્વારા વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીને વધારવી.
4. ડોર હિન્જના પ્રોસેસ પેરામીટર્સનું મોડેલિંગ કરીને કદની આગાહી કરવા માટે ગાણિતિક મોડલ્સનો ઉપયોગ કરો.
આ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ધ્યેય ગુણવત્તા નિયંત્રણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને સમાન સાહસો માટે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવાનો છે. AOSITE હાર્ડવેર, જે ઉત્કૃષ્ટ ગ્રાહક સેવા પ્રદાન કરવા પર ગર્વ અનુભવે છે, તે ઘણા વર્ષોથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દરવાજાના હિન્જ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં વિશેષતા ધરાવે છે. શ્રેષ્ઠ હાર્ડવેર ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવાની તેની પ્રતિબદ્ધતાને વિશ્વભરના ગ્રાહકો અને વિવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થાઓ તરફથી માન્યતા મળી છે.
1.
વાઇડ-બોડી લાઇટ પેસેન્જર પ્રોજેક્ટ એ એક એવો પ્રોજેક્ટ છે જે સંપૂર્ણ રીતે ડેટા પર આધારિત છે અને ચોક્કસ ડિજિટલ ડેટા, ઝડપી ફેરફારો અને માળખાકીય ડિઝાઇન સાથે સીમલેસ ઇન્ટરફેસના ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરે છે. તે સમગ્ર પ્રોજેક્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન આકાર, માળખું અને ડિજિટલ મોડેલિંગને એકીકૃત રીતે સંકલિત કરે છે. માળખાકીય શક્યતા વિશ્લેષણના તબક્કાઓ રજૂ કરીને, પ્રોજેક્ટ માળખાકીય સંભવિતતા અને સંતોષકારક મોડેલિંગના લક્ષ્યોને હાંસલ કરે છે, અને ડેટાના સ્વરૂપમાં અંતિમ ડિઝાઇન પ્રકાશિત કરે છે. દરેક તબક્કે દેખાવ CAS ડિજિટલ એનાલોગ ચેકલિસ્ટનું નિરીક્ષણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ પાછળના દરવાજાના મિજાગરાની ડિઝાઇનનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવાનો છે.
2. પાછળના દરવાજાના મિજાગરાની અક્ષની વ્યવસ્થા:
પ્રારંભિક ગતિ વિશ્લેષણનું મુખ્ય ધ્યાન મિજાગરું ધરી લેઆઉટ અને મિજાગરું માળખું નિર્ધારણમાં રહેલું છે. પાછળનો દરવાજો 270 ડિગ્રી ખોલવાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, મિજાગરું CAS સપાટી સાથે ફ્લશ હોવું જોઈએ અને યોગ્ય ઝોક કોણ ધરાવતું હોવું જોઈએ. નીચેના પગલાં વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે:
એ. નીચલા હિન્જની Z-દિશાની સ્થિતિ નક્કી કરો, જે મજબૂતીકરણની પ્લેટની ગોઠવણી અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના કદ માટે જગ્યાને ધ્યાનમાં લે છે.
બી. નીચલા હિન્જની Z દિશાના આધારે મિજાગરીના મુખ્ય વિભાગને ગોઠવો અને ચાર-લિંકેજ સિસ્ટમની ચાર-અક્ષ સ્થિતિઓ નક્કી કરો.
સી. શંકુ આંતરછેદની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચાર અક્ષોનો ઝોક કોણ અને આગળનો ઝોક નક્કી કરો.
ડી. ઉપલા અને નીચલા હિન્જ વચ્ચેના અંતરના આધારે ઉપલા હિન્જની સ્થિતિ નક્કી કરો.
ઇ. ચાર-બાર લિંકેજ મિકેનિઝમની ઉત્પાદનક્ષમતા, ફિટ ક્લિયરન્સ અને માળખાકીય જગ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉપલા અને નીચલા હિન્જ્સના મુખ્ય વિભાગોને વિગતવાર રીતે ગોઠવો.
f પાછળના દરવાજાની હિલચાલનું પૃથ્થકરણ કરવા અને ખોલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતી અંતર તપાસવા માટે DMU ચળવળ વિશ્લેષણ કરો.
g પાછળના દરવાજાના ઉદઘાટનની શક્યતાનું વિશ્લેષણ કરવા માટે મિજાગરીના અક્ષના ઝોકના કોણ, આગળના વલણના કોણ, કનેક્ટિંગ સળિયાની લંબાઈ અને ઉપલા અને નીચલા હિન્જ્સ વચ્ચેના અંતરના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. જો ગોઠવણો અસફળ હોય, તો CAS સપાટીને સંશોધિત કરવાની જરૂર છે.
3. પાછળના દરવાજાના મિજાગરાની ડિઝાઇન યોજના:
પાછળનો દરવાજો મિજાગરું ચાર-બાર લિંકેજ મિકેનિઝમ અપનાવે છે. આકારમાં ગોઠવણને લીધે, ત્રણ ડિઝાઇન વિકલ્પો પ્રસ્તાવિત છે:
3.1 સ્કીમ 1: CAS સપાટી અને વિભાજન રેખા સાથે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ દેખાવ અને માળખાકીય જોખમોના સંદર્ભમાં ગેરફાયદા છે.
3.2 સ્કીમ 2: X દિશામાં પાછળના દરવાજા સાથેના ગાબડાને દૂર કરવા માટે હિન્જ્સને બહારની તરફ આગળ ધપાવે છે અને માળખાકીય લાભો પૂરા પાડે છે.
3.3 સ્કીમ 3: હિન્જ્સની બાહ્ય સપાટીને CAS સપાટી સાથે મેળ ખાય છે પરંતુ દરવાજાની લિંક્સ વચ્ચે મોટો ગેપ છે.
તુલનાત્મક વિશ્લેષણ અને મોડેલિંગ એન્જિનિયરો સાથે ચર્ચા કર્યા પછી, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ત્રીજી યોજના શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે.
4. સારાંશ:
મિજાગરું માળખું ડિઝાઇન કરવા માટે બંધારણ, આકાર અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેવા વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. CAS ડિઝાઇન સ્ટેજમાં ફોરવર્ડ ડિઝાઇન અભિગમ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દેખાવને જાળવી રાખીને માળખાકીય જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પરવાનગી આપે છે. ત્રીજી યોજના બાહ્ય સપાટી પરના ફેરફારોને ઘટાડવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, મોડેલિંગ અસરમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. AOSITE હાર્ડવેર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને કારીગરની ભાવનાને ઉત્પાદનમાં લાગુ કરે છે. R&D પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, AOSITE હાર્ડવેર ઉદ્યોગમાં અગ્રણી સાધન ઉત્પાદક બની ગયું છે.
શું તમે {blog_title}ની દુનિયામાં ડૂબકી મારવા તૈયાર છો? મોહિત, પ્રેરિત અને માહિતગાર થવા માટે તૈયાર થાઓ કારણ કે અમે આ રોમાંચક વિષય વિશે જાણવા જેવું છે તે બધું અન્વેષણ કરીએ છીએ. ભલે તમે અનુભવી નિષ્ણાત હો અથવા હમણાં જ શરૂઆત કરી રહ્યાં હોવ, આ બ્લોગ પોસ્ટમાં દરેક માટે કંઈક છે. તો કોફીનો કપ લો અને આરામદાયક બનો કારણ કે અમે {blog_title} ની રસપ્રદ દુનિયામાં ઊંડા ઉતરવા જઈ રહ્યા છીએ.
બજાર અને ભાષા બદલો
