1. Valg af køkkengreb: Vælg ikke for mange teksturer til køkkenskabsgreb. Fordi køkkenet bruges hyppigere, er den olieholdige røg stor, og grebene med for mange teksturer er ikke nemme at rengøre efter at være plettet med olieagtig røg. Hvis håndtaget er placeret i køkkenet, bør du vælge holdbare og korrosionsbestandige materialer. Håndtag af aluminiumslegering er et godt valg til køkkenet.

2. Håndtagsvalg i gangarealet: Håndtagene i dette område omfatter hovedsageligt grebene til entreskabet og skoskabet. Håndtagene placeret i entreskabet skal understrege deres initiativ.

3. Udvælgelse af håndtag til skoskabe: Der skal lægges vægt på dets funktionalitet, og enkelthovede håndtag, hvis farve og panel er tæt på hinanden, skal vælges for ikke at hindre brugen af ​​køkkenet.

Hvad er materialerne i dørhåndtaget? Efter introduktionen af ​​denne artikel kender jeg også materialet til det specifikke håndtag. Jeg håber, at når du køber håndtaget, kan du vide, hvordan du vælger materialet til dørhåndtaget, så du kan vælge et letanvendeligt dørhåndtag til daglig brug. Det er ikke nemt at lave fejl, hvilket forårsager forskellige effekter eller problemer .

3. Vælg skuffeslæder til felttest

En god skabsskuffeglideskinne har meget lidt modstand, når den skubbes og trækkes, og når glideskinnen trækkes til enden, vil skuffen ikke falde af eller vælte. Du kan også trække skuffen ud på stedet og klikke på den med hånden for at se skuffen Om der er løshed, om der er en knirkende lyd. Samtidig, hvor modstanden og spændstigheden af ​​skuffeglideren under skuffeudtrækningsprocessen viser sig, og om den er glat, skal du også skubbe og trække flere gange på stedet, og observere det for at afgøre.

4. Kvalitetsidentifikation af skabsskuffeslæder

Ved valg af skabe er kvaliteten af ​​skuffens glideskinnestål også det vigtigste. Gode ​​skabsskuffer kan trækkes ud uden at vælte, og de er nemme at skille ad. Forskellige specifikationer af skuffer har forskellige ståltykkelser og forskellige bærende vægte. Det er underforstået, at en 0,6 meter bred skuffe af et stort mærke, skuffeslidestålet er næsten 3 mm tykt, og den bærende kapacitet kan nå 40-50 kg. Ved køb kan du trække skuffen ud og trykke hårdt på den med hånden for at se, om den vil løsne sig, knirke eller vende.

5. Remskiver til skabsskuffeskydere

Plastremskiver, stålkugler og slidstærkt nylon er de tre mest almindelige remskiver til skabsskuffer. Blandt dem er slidstærk nylon i topklasse. På grund af brugen af ​​amerikansk DuPont-teknologi har denne remskive karakteristika af jævnt skub og træk, stille og støjsvagt og blødt tilbageslag. Skub og træk skuffen med en finger. Der bør ikke være nogen støj og ingen støj.

Om epidemien er en fare eller en mulighed for vores udenrigshandelsvirksomheder afhænger af integrationseffektiviteten i vores virksomheds industrikæde.

Dagens konkurrence er industrikædens konkurrence, og integrationen af ​​forskellige afdelinger i virksomheden og op- og nedstrøms for virksomheden vil påvirke virksomhedens konkurrenceevne. Essensen af ​​virksomhedskonkurrence er effektiviteten af ​​informationsindsamling og databehandling og formidling af hele industrikæden.

Tænkedimensionen af ​​virksomhedsledelse forbliver på forskellige tidspunkter, nogle forbliver stadig i den industrielle tidsalder, og nogle chefer har allerede udviklet sig til dataalderen.

I den industrielle tidsalder, det vil sige i 1990'erne, er information ikke gennemsigtig, og forbrugerne har få kanaler til at forstå produkter. Gennem masseproduktion sparer virksomheder arbejdskraft gennem industrielt udstyr og afspejler tidseffektivitet. Spar omkostninger gennem batcher og fremstille store mængder af produkter med samme specifikationer. Produktgentagelse er langsom, vinder gennem markedsskala.

I dataalderen er information grundlæggende gennemsigtig, og forbrugerne har mange kanaler til at forstå produkter. Virksomheder forstår forbrugernes behov, lancerer personlige produkter så hurtigt som muligt og vinder gennem databehandlingseffektivitet. Produktgentagelse er meget hurtig.

Oversøiske behandlingsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

Udenlandske producenter har vedtaget mere avancerede metoder til fremstilling af dørhængsler, især til det traditionelle design vist i figur 1. Disse producenter anvender produktionsmaskiner til dørhængsler, som er kombinerede værktøjsmaskiner, der muliggør fremstilling af reservedele såsom karrosseri- og dørkomponenter. Processen involverer at placere materialet (op til 46 meter langt) i et trug, hvor værktøjsmaskinen automatisk skærer det og positionerer delene til fræsning, boring og andre nødvendige procedurer. De færdige dele samles derefter, når alle bearbejdningsprocesser er afsluttet. Denne metode reducerer fejl forårsaget af gentagen positionering, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed. Derudover er værktøjsmaskinen udstyret med en udstyrsstatusovervågningsenhed, der overvåger produktkvalitetsparametre i realtid. Eventuelle problemer rapporteres og justeres omgående.

For at opretholde kvalitetskontrol under montering af hængsler, anvendes en drejningsmomenttester med fuld åbning. Denne tester udfører moment- og åbningsvinkeltest på de samlede hængsler og registrerer alle data. Dette sikrer 100 % drejningsmoment og vinkelkontrol, og kun de dele, der består drejningsmomenttesten, går videre til stiftspinningsprocessen til den endelige samling. Under swingnitningsprocessen registrerer flere positionssensorer parametre såsom diameteren af ​​nitteakselhovedet og skivens højde, hvilket garanterer, at drejningsmomentet opfylder kravene.

Indenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

I øjeblikket involverer den generelle produktionsproces for lignende dørhængseldele indkøb af koldttrukket plovstål og udsættelse af det for flere bearbejdningsprocesser såsom skæring, polering, afgratning, fejldetektion, fræsning, boring osv. Når kropsdelene og dørdelene er behandlet, samles de ved at trykke på bøsningen og stiften. Det anvendte udstyr omfatter savmaskiner, efterbehandlingsmaskiner, magnetiske partikelinspektionsmaskiner, stansemaskiner, højhastighedsboremaskiner, kraftige fræsemaskiner og mere.

Med hensyn til kvalitetskontrolmetoder anvendes en kombination af procesprøveinspektion og operatørselvinspektion. Forskellige rutinemæssige inspektionsmetoder, herunder klemmer, go-no-go målere, skydelære, mikrometre og momentnøgler, anvendes. Inspektionsarbejdsbyrden er dog stor, og de fleste inspektioner udføres efter produktion, hvilket begrænser muligheden for at opdage eventuelle potentielle problemer under processen. Dette har resulteret i hyppige batchkvalitetsulykker. Tabel 1 giver kvalitetsfeedback fra OEM for de sidste tre partier af dørhængsler, hvilket fremhæver det nuværende kvalitetskontrolsystems ineffektivitet, hvilket fører til lav brugertilfredshed.

For at løse problemet med høj skrotmængde er det planlagt at analysere og forbedre produktionsprocessen og kvalitetskontrollen af ​​dørhængsler gennem de følgende trin:

1. Analyser bearbejdningsprocessen for dørhængslets kropsdele, dørdele og monteringsprocessen, og evaluer den nuværende proces og kvalitetskontrolmetoder.

2. Anvend statistisk proceskontrolteori til at identificere kvalitetsflaskehalsprocesser i dørhængselproduktionsprocessen og foreslå korrigerende foranstaltninger.

3. Forbedre det nuværende kvalitetskontrolsystem gennem re-planlægning.

4. Brug matematiske modeller til at forudsige størrelse ved at modellere procesparametrene for dørhængslet.

Ved at fokusere på disse aspekter er målet at forbedre effektiviteten af ​​kvalitetskontrollen og give værdifuld indsigt til lignende virksomheder. AOSITE Hardware, som er stolt af at tilbyde fremragende kundeservice, har i mange år været specialiseret i at producere dørhængsler af høj kvalitet. Dens forpligtelse til at levere de fineste hardwareprodukter har opnået anerkendelse fra kunder over hele verden og forskellige internationale institutioner.

1.

Et wide-body let passagerprojekt er et projekt, der er fuldstændig designet baseret på data og udnytter fordelene ved nøjagtige digitale data, hurtige modifikationer og problemfri grænseflade med strukturelt design. Det integrerer problemfrit form, struktur og digital modellering gennem hele projektprocessen. Ved at indføre faser af strukturel gennemførlighedsanalyse opnår projektet målene om strukturel gennemførlighed og tilfredsstillende modellering, og frigiver det endelige design i form af data. Inspektionen af ​​udseendet af CAS digital analog checkliste på hvert trin er ekstremt vigtig. Denne artikel har til formål at give en dybdegående analyse af bagdørens hængseldesign.

2. Bagdørens hængselaksearrangement:

Kernen i åbningsbevægelsesanalysen ligger i hængselakselayoutet og hængselstrukturbestemmelse. For at opfylde kravene til at åbne bagdøren 270 grader, skal hængslet flugte med CAS-overfladen og have en passende hældningsvinkel. De følgende trin beskriver analyseprocessen:

en. Bestem Z-retningspositionen for det nederste hængsel, som tager højde for pladsen til forstærkningspladearrangement og svejseprocesstørrelse.

b. Arranger hængslets hovedsektion baseret på Z-retningen af ​​det nederste hængsel, og bestem fireaksepositionerne for fireledssystemet.

c. Bestem hældningsvinklen og hældningen fremad for de fire akser ved hjælp af metoden med konisk skæring.

d. Bestem placeringen af ​​det øverste hængsel baseret på afstanden mellem det øvre og nedre hængsel.

e. Arranger hovedsektionerne af de øvre og nedre hængsler i detaljer under hensyntagen til fremstillingsevnen, pasformen og den strukturelle plads i firestangsforbindelsesmekanismen.

f. Udfør DMU-bevægelsesanalyse for at analysere bagdørens bevægelse og kontrollere sikkerhedsafstanden under åbningsprocessen.

g. Juster parametrene for hængselaksens hældningsvinkel, fremadgående hældningsvinkel, plejlstangslængde og afstanden mellem de øvre og nedre hængsler for at analysere muligheden for at åbne bagdøren. Hvis justeringer ikke lykkes, skal CAS-overfladen modificeres.

3. Bagdørs hængsel designskema:

Bagdørens hængsel har en fire-stangs forbindelsesmekanisme. På grund af justeringen i form foreslås tre designmuligheder:

3.1 Skema 1: Sikrer tilpasning til CAS-overfladen og skillelinjen, men har ulemper med hensyn til udseende og strukturelle risici.

3.2 Skema 2: Stikker hængslerne udad for at eliminere huller med bagdøren i X-retningen og giver strukturelle fordele.

3.3 Skema 3: Matcher den ydre overflade af hængslerne med CAS-overfladen, men har et stort mellemrum mellem dørleddene.

Efter en sammenlignende analyse og diskussioner med modelleringsingeniører er det fastslået, at det tredje skema er den optimale løsning.

4. Resumé:

Design af hængselstrukturen kræver overvejelse af forskellige faktorer såsom struktur, form og optimering. Den fremadrettede designtilgang i CAS-designstadiet giver mulighed for at opfylde strukturelle krav og samtidig bevare et udseende af høj kvalitet. Det tredje skema er valgt for at minimere ændringer i den ydre overflade, hvilket sikrer ensartethed i modelleringseffekten. AOSITE Hardware er forpligtet til kontinuerlig forbedring af produktkvalitet og anvender håndværkerånden til fremstilling. Med fokus på R&D er AOSITE Hardware blevet en førende værktøjsproducent i branchen.

Er du klar til at dykke ned i {blog_title}s verden? Gør dig klar til at blive betaget, inspireret og informeret, mens vi udforsker alt, hvad der er at vide om dette spændende emne. Uanset om du er en erfaren ekspert eller lige er begyndt, har dette blogindlæg noget for enhver smag. Så snup en kop kaffe, og få det godt, fordi vi er ved at tage et dybt dyk ned i den fascinerende verden af ​​{blog_title}.