კარადის კარის სახელურების ყიდვის სახელმძღვანელო

1. სამზარეულოს სახელურის შერჩევა: არ აირჩიოთ ძალიან ბევრი ტექსტურა სამზარეულოს კარადის სახელურებისთვის. იმის გამო, რომ სამზარეულო უფრო ხშირად გამოიყენება, ცხიმიანი კვამლი დიდია და ძალიან ბევრი ტექსტურის მქონე სახელურები ადვილი არ არის გაწმენდა ცხიმიანი კვამლით შეღებვის შემდეგ. თუ სახელური მოთავსებულია სამზარეულოში, უნდა აირჩიოთ გამძლე და კოროზიისადმი მდგრადი მასალები. ალუმინის შენადნობის სახელურები კარგი არჩევანია სამზარეულოსთვის.

2. სახელურის შერჩევა დერეფნის არეში: სახელურები ამ ზონაში ძირითადად მოიცავს დერეფნის კაბინეტის სახელურებს და ფეხსაცმლის კარადას. დერეფნის კაბინეტში მოთავსებული სახელურები ხაზს უსვამს მათ ინიციატივას.

3. ფეხსაცმლის კარადებისთვის სახელურების შერჩევა: ყურადღება უნდა მიექცეს მის ფუნქციონირებას და უნდა შეირჩეს ერთთავიანი სახელურები, რომელთა ფერი და პანელი ერთმანეთთან ახლოსაა, რათა ხელი არ შეუშალოს სამზარეულოს გამოყენებას.

რა მასალებისგან შედგება კარის სახელური? ამ სტატიის შემოღების შემდეგ მეც ვიცი კონკრეტული სახელურის მასალა. ვიმედოვნებ, რომ სახელურის შეძენისას თქვენ გეცოდინებათ როგორ აარჩიოთ კარის სახელურის მასალა, რათა აირჩიოთ მარტივი კარის სახელური ყოველდღიური გამოყენებისთვის. ადვილი არ არის შეცდომების დაშვება, რაც იწვევს სხვადასხვა ეფექტს ან უბედურებას. .

3. აირჩიეთ უჯრის სლაიდები საველე გამოცდისთვის

კაბინეტის უჯრის კარგ სასრიალო სარკინიგზო სარკინიგზო რელსს აქვს ძალიან მცირე წინააღმდეგობა, როდესაც მას უბიძგებენ და აწევენ, ხოლო როდესაც სლაიდის ლიანდაგი ბოლომდე გაიყვანება, უჯრა არ ჩამოვარდება და არ გადაბრუნდება. ასევე შეგიძლიათ ადგილზე გამოაღოთ უჯრა და დააწკაპუნოთ მასზე ხელით, რომ ნახოთ უჯრა არის თუ არა სიფხიზლე, არის თუ არა ხრაშუნის ხმა. ამავდროულად, სადაც ჩნდება უჯრის წინაღობა და ელასტიურობა უჯრის ამოღების პროცესში და არის თუ არა იგი გლუვი, ასევე საჭიროა ადგილზე რამდენჯერმე აწიოთ და დაწიოთ და დააკვირდეთ მას, რათა დადგინდეს.

4. კაბინეტის უჯრის სლაიდების ხარისხის იდენტიფიკაცია

კარადების არჩევისას, უჯრის სლაიდის სარკინიგზო ფოლადის ხარისხი ასევე ყველაზე მნიშვნელოვანია. კაბინეტის კარგი უჯრების ამოღება შესაძლებელია გადახურვის გარეშე და ადვილად იშლება. უჯრების სხვადასხვა სპეციფიკაციებს აქვთ სხვადასხვა ფოლადის სისქე და სხვადასხვა ტვირთამწე წონა. გასაგებია, რომ დიდი ბრენდის 0,6 მეტრის სიგანის უჯრა, უჯრის სლაიდის ფოლადი არის თითქმის 3 მმ სისქის, ხოლო ტვირთამწეობა შეიძლება მიაღწიოს 40-50 კგ-ს. შეძენისას შეგიძლიათ გამოაღოთ უჯრა და ხელით ძლიერად დააჭიროთ, რომ ნახოთ, გაფხვიერდება, ღრიალებს თუ გადაბრუნდება.

5. საბურავები კაბინეტის უჯრის სლაიდებისთვის

პლასტიკური საბურავები, ფოლადის ბურთები და აცვიათ მდგრადი ნეილონი არის სამი ყველაზე გავრცელებული საბურავის მასალა კაბინეტის უჯრის სლაიდებისთვის. მათ შორის, აცვიათ მდგრადი ნეილონი არის უმაღლესი კლასის. ამერიკული DuPont-ის ტექნოლოგიის გამოყენების გამო, ამ პულას აქვს გლუვი ბიძგისა და წევის, ჩუმი და ჩუმი და რბილი მობრუნების მახასიათებლები. უჯრა ერთი თითით დააწექი და მოწიე. არ უნდა იყოს შებოჭვა და ხმაური.

არის თუ არა ეპიდემია საფრთხე თუ შესაძლებლობა ჩვენი საგარეო სავაჭრო კომპანიებისთვის, დამოკიდებულია ჩვენი კომპანიის ინდუსტრიული ჯაჭვის ინტეგრაციის ეფექტურობაზე.

დღევანდელი კონკურსი არის სამრეწველო ჯაჭვის კონკურენცია და საწარმოს შიგნით სხვადასხვა განყოფილების გაერთიანება და საწარმოს ზემოთ და ქვედა დინებაზე გავლენას მოახდენს საწარმოს კონკურენტუნარიანობაზე. საწარმოთა კონკურენციის არსი არის ინფორმაციის შეგროვების და მონაცემთა დამუშავებისა და გავრცელების ეფექტურობა ინდუსტრიის მთელი ჯაჭვის შესახებ.

კორპორატიული მენეჯმენტის აზროვნების განზომილება რჩება სხვადასხვა დროს, ზოგი ჯერ კიდევ ინდუსტრიულ ეპოქაში რჩება, ზოგი ავტორიტეტი უკვე გადავიდა მონაცემთა ეპოქაში.

ინდუსტრიულ ეპოქაში, ანუ 1990-იან წლებში, ინფორმაცია არ არის გამჭვირვალე და მომხმარებელს აქვს რამდენიმე არხი პროდუქტების გასაგებად. მასობრივი წარმოებით, საწარმოები ზოგავს მუშახელს სამრეწველო აღჭურვილობის მეშვეობით და ასახავს დროის ეფექტურობას. დაზოგეთ ხარჯები პარტიების საშუალებით და აწარმოეთ დიდი რაოდენობით პროდუქცია იგივე სპეციფიკაციებით. პროდუქტის გამეორება ნელია, იმარჯვებს ბაზრის მასშტაბით.

მონაცემთა ეპოქაში ინფორმაცია ძირითადად გამჭვირვალეა და მომხმარებელს აქვს მრავალი არხი პროდუქტების გასაგებად. კომპანიებს ესმით მომხმარებელთა საჭიროებები, აწარმოებენ პერსონალიზებულ პროდუქტებს რაც შეიძლება მალე და გაიმარჯვებენ მონაცემთა დამუშავების ეფექტურობით. პროდუქტის გამეორება ძალიან სწრაფია.

საზღვარგარეთული დამუშავების მეთოდები და ხარისხის კონტროლი კარის ანჯამებისთვის

უცხოელმა მწარმოებლებმა მიიღეს უფრო მოწინავე მეთოდები კარის საკინძების წარმოებისთვის, განსაკუთრებით ტრადიციული დიზაინისთვის, რომელიც ნაჩვენებია სურათზე 1. ეს მწარმოებლები იყენებენ კარის საკინძების წარმოების მანქანებს, რომლებიც არის კომბინირებული ჩარხები, რომლებიც იძლევა სათადარიგო ნაწილების დამზადებას, როგორიცაა კორპუსი და კარის კომპონენტები. პროცესი გულისხმობს მასალის (46 მეტრამდე სიგრძის) ღარში მოთავსებას, სადაც ჩარხი ავტომატურად ჭრის მას და ათავსებს ნაწილებს დაფქვისთვის, ბურღვისთვის და სხვა საჭირო პროცედურებისთვის. მზა ნაწილები იკრიბება, როგორც კი დამუშავების ყველა პროცესი დასრულდება. ეს მეთოდი ამცირებს განმეორებითი განლაგებით გამოწვეულ შეცდომებს, რაც უზრუნველყოფს განზომილების სიზუსტეს. გარდა ამისა, მანქანა აღჭურვილია მოწყობილობის სტატუსის მონიტორინგის მოწყობილობით, რომელიც აკონტროლებს პროდუქტის ხარისხის პარამეტრებს რეალურ დროში. ნებისმიერი პრობლემა დაუყოვნებლივ ეცნობება და მორგებულია.

საკინძების აწყობის დროს ხარისხის კონტროლის შესანარჩუნებლად გამოიყენება სრული გახსნის ბრუნვის ტესტერი. ეს ტესტერი ატარებს ბრუნვისა და გახსნის კუთხის ტესტებს აწყობილ ანჯებზე და ჩაწერს ყველა მონაცემს. ეს უზრუნველყოფს ბრუნვისა და კუთხის 100%-იან კონტროლს და მხოლოდ ის ნაწილები, რომლებიც გაივლიან ბრუნვის ტესტს, გადადიან ქინძისთავის დაწნვის პროცესზე საბოლოო შეკრებისთვის. სვინგის მოქლონის პროცესის დროს, მრავალი პოზიციის სენსორი აღმოაჩენს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა მოქლონის ლილვის თავის დიამეტრი და გამრეცხის სიმაღლე, რაც გარანტიას იძლევა, რომ ბრუნვის მომენტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

შიდა დამუშავების მეთოდები და ხარისხის კონტროლი კარის ანჯამებისთვის

ამჟამად, მსგავსი კარის საკინძების ნაწილების წარმოების ზოგადი პროცესი მოიცავს ცივად გამოყვანილი გუთანის ფოლადის შეძენას და მის დამუშავების რამდენიმე პროცესს, როგორიცაა ჭრა, გაპრიალება, გაფცქვნა, ხარვეზის გამოვლენა, ფრეზირება, ბურღვა და ა.შ. სხეულის ნაწილების და კარის ნაწილების დამუშავების შემდეგ, ისინი იკრიბებიან ბუჩქის და ქინძისთავის დაჭერით. გამოყენებული აღჭურვილობა მოიცავს სამკერვალო მანქანებს, მოსაპირკეთებელ მანქანებს, მაგნიტური ნაწილაკების ინსპექტირების აპარატებს, სახვრეტო მანქანებს, მაღალსიჩქარიან საბურღი მანქანებს, მძლავრ საღეჭ მანქანებს და სხვა.

ხარისხის კონტროლის მეთოდების თვალსაზრისით, მიღებულია პროცესის შერჩევის ინსპექტირებისა და ოპერატორის თვითშემოწმების კომბინაცია. გამოიყენება სხვადასხვა რუტინული შემოწმების მეთოდები, მათ შორის დამჭერები, აკრძალული ლიანდაგები, კალიპერები, მიკრომეტრები და ბრუნვის გასაღები. თუმცა, ინსპექტირების დატვირთვა მძიმეა და ინსპექტირების უმეტესობა წარმოების შემდეგ ხორციელდება, რაც ზღუდავს პროცესის დროს რაიმე პოტენციური პრობლემის გამოვლენის უნარს. ამან გამოიწვია ხშირი ხარისხის ავარიები. ცხრილი 1 გვაწვდის ხარისხის გამოხმაურებას OEM-ისგან კარის საკინძების ბოლო სამი პარტიისთვის, რაც ხაზს უსვამს მიმდინარე ხარისხის კონტროლის სისტემის არაეფექტურობას, რაც იწვევს მომხმარებლის დაბალ კმაყოფილებას.

ჯართის მაღალი მაჩვენებლის პრობლემის გადასაჭრელად, დაგეგმილია კარების საკინძების წარმოების პროცესის და ხარისხის კონტროლის ანალიზი და გაუმჯობესება შემდეგი ნაბიჯებით.:

1. გაანალიზეთ კარის სამაგრის სხეულის ნაწილების, კარის ნაწილების და აწყობის პროცესის დამუშავების პროცესი, მიმდინარე პროცესის და ხარისხის კონტროლის მეთოდების შეფასება.

2. გამოიყენე სტატისტიკური პროცესის კონტროლის თეორია კარის საკინძების წარმოების პროცესში ხარისხის შეფერხების პროცესების დასადგენად და გამოსასწორებელი ზომების შეთავაზება.

3. გააძლიერეთ მიმდინარე ხარისხის კონტროლის სისტემა ხელახალი დაგეგმვის გზით.

4. გამოიყენეთ მათემატიკური მოდელები ზომის პროგნოზირებისთვის კარის სამაგრის პროცესის პარამეტრების მოდელირებით.

ამ ასპექტებზე ფოკუსირებით, მიზანია ხარისხის კონტროლის ეფექტურობის გაუმჯობესება და მსგავსი საწარმოებისთვის ღირებული ინფორმაციის მიწოდება. AOSITE Hardware, რომელიც ამაყობს მომხმარებელთა შესანიშნავი სერვისის შეთავაზებით, მრავალი წლის განმავლობაში სპეციალიზირებულია მაღალი ხარისხის კარის საკინძების წარმოებაში. მისმა ერთგულებამ უზრუნველყოს საუკეთესო ტექნიკის პროდუქტები, მოიპოვა აღიარება მომხმარებელთაგან მთელს მსოფლიოში და სხვადასხვა საერთაშორისო ინსტიტუტებში.

1.

ფართო ტანის მსუბუქი სამგზავრო პროექტი არის პროექტი, რომელიც მთლიანად შექმნილია მონაცემების საფუძველზე და იყენებს ზუსტი ციფრული მონაცემების, სწრაფი მოდიფიკაციების და უწყვეტი ინტერფეისის სტრუქტურულ დიზაინს. იგი შეუფერხებლად აერთიანებს ფორმას, სტრუქტურას და ციფრულ მოდელირებას მთელი პროექტის პროცესში. სტრუქტურული მიზანშეწონილობის ანალიზის ეტაპების დანერგვით პროექტი აღწევს სტრუქტურული მიზანშეწონილობის და დამაკმაყოფილებელი მოდელირების მიზნებს და აქვეყნებს საბოლოო დიზაინს მონაცემთა სახით. CAS ციფრული ანალოგური CheckList-ის გარეგნობის შემოწმება თითოეულ ეტაპზე ძალზე მნიშვნელოვანია. ეს სტატია მიზნად ისახავს უკანა კარის საკინძების დიზაინის სიღრმისეულ ანალიზს.

2. უკანა კარის საკინძების ღერძის მოწყობა:

გახსნის მოძრაობის ანალიზის ძირითადი აქცენტი მდგომარეობს საკინძების ღერძის განლაგებასა და საკინძების სტრუქტურის განსაზღვრაში. იმისათვის, რომ დააკმაყოფილოს უკანა კარის 270 გრადუსით გახსნის მოთხოვნები, საკიდი უნდა იყოს გასწორებული CAS ზედაპირთან და ჰქონდეს შესაბამისი დახრილობის კუთხე. შემდეგი ნაბიჯები ასახავს ანალიზის პროცესს:

ა. განსაზღვრეთ ქვედა სამაგრის Z მიმართულების პოზიცია, რომელიც ითვალისწინებს გამაგრების ფირფიტის მოწყობის ადგილს და შედუღების პროცესის ზომას.

ბ. განალაგეთ საკინძების ძირითადი მონაკვეთი ქვედა სამაგრის Z მიმართულების საფუძველზე და განსაზღვრეთ ოთხღერძიანი პოზიციები ოთხშემაერთებელი სისტემის.

გ. განსაზღვრეთ ოთხი ღერძის დახრილობის კუთხე და წინ მიდრეკილება კონუსური გადაკვეთის მეთოდით.

დ. ზედა და ქვედა საკინძებს შორის მანძილის საფუძველზე განსაზღვრეთ ზედა სამაგრის პოზიცია.

ვ. დაალაგეთ ზედა და ქვედა საკინძების ძირითადი მონაკვეთები დეტალურად, დამზადების შესაძლებლობის, მორგების კლირენსისა და ოთხი ბარის შემაერთებელი მექანიზმის სტრუქტურული სივრცის გათვალისწინებით.

ვ. შეასრულეთ DMU მოძრაობის ანალიზი, რათა გაანალიზოთ უკანა კარის მოძრაობა და შეამოწმოთ უსაფრთხოების მანძილი გახსნის პროცესში.

გ. დაარეგულირეთ საკინძების ღერძის დახრილობის კუთხის, წინ მიდრეკილების კუთხის, დამაკავშირებელი ღეროს სიგრძისა და მანძილის ზედა და ქვედა საკინძებს შორის, უკანა კარის გახსნის მიზანშეწონილობის გასაანალიზებლად. თუ კორექტირება წარუმატებელია, საჭიროა CAS ზედაპირის შეცვლა.

3. უკანა კარის საკინძების დიზაინის სქემა:

უკანა კარის საკიდი იყენებს 4 ზოლიან შემაერთებელ მექანიზმს. ფორმის კორექტირების გამო, შემოთავაზებულია დიზაინის სამი ვარიანტი:

3.1 სქემა 1: უზრუნველყოფს გასწორებას CAS ზედაპირთან და გამყოფ ხაზთან, მაგრამ აქვს უარყოფითი მხარეები გარეგნობისა და სტრუქტურული რისკების თვალსაზრისით.

3.2 სქემა 2: ანჯისებს გარეთ გამოსდის, რათა აღმოფხვრას ხარვეზები უკანა კართან X მიმართულებით და უზრუნველყოფს სტრუქტურულ უპირატესობებს.

3.3 სქემა 3: შეესაბამება საკინძების გარე ზედაპირს CAS ზედაპირს, მაგრამ აქვს დიდი უფსკრული კარის ბმულებს შორის.

შედარებითი ანალიზისა და მოდელირების ინჟინრებთან დისკუსიის შემდეგ დადგინდა, რომ მესამე სქემა არის ოპტიმალური გადაწყვეტა.

4. Შემაჯამებელი:

საკინძების სტრუქტურის დიზაინი მოითხოვს სხვადასხვა ფაქტორების გათვალისწინებას, როგორიცაა სტრუქტურა, ფორმა და ოპტიმიზაცია. CAS დიზაინის ეტაპზე წინსვლის დიზაინის მიდგომა საშუალებას იძლევა დააკმაყოფილოს სტრუქტურული მოთხოვნები მაღალი ხარისხის გარეგნობის შენარჩუნებით. მესამე სქემა არჩეულია გარე ზედაპირზე ცვლილებების შესამცირებლად, მოდელირების ეფექტის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. AOSITE Hardware მოწოდებულია პროდუქტის ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესებისთვის და იყენებს ხელოსნის სულს წარმოებაში. R&D-ზე ორიენტირებით, AOSITE Hardware გახდა წამყვანი ხელსაწყოების მწარმოებელი ინდუსტრიაში.

მზად ხართ ჩაყვინთოთ {blog_title}-ის სამყაროში? მოემზადეთ მოხიბლული, შთაგონებული და ინფორმირებული, რადგან ჩვენ ვიკვლევთ ყველაფერს, რაც უნდა ვიცოდეთ ამ საინტერესო თემის შესახებ. მიუხედავად იმისა, გამოცდილი ექსპერტი ხართ თუ ახლახან იწყებთ მუშაობას, ამ ბლოგ პოსტს აქვს რაღაც ყველასთვის. ასე რომ, დალიეთ ფინჯანი ყავა და დაისვენეთ კომფორტულად, რადგან ჩვენ ვაპირებთ ღრმად ჩავუღრმავდეთ {blog_title}-ის მომხიბლავ სამყაროში.