Guia de compra de tiradors de portes d'armaris

1. Selecció de mànec de cuina: no trieu massa textures per a mànecs de cuina. Com que la cuina s'utilitza amb més freqüència, el fum oliós és gran i les nanses amb massa textures no són fàcils de netejar després de tacar-se amb fum oliós. Si el mànec es col·loca a la cuina, hauríeu de triar materials duradors i resistents a la corrosió. Les nanses d'aliatge d'alumini són una bona opció per a la cuina.

2. Selecció de nanses a la zona del passadís: les nanses d'aquesta àrea inclouen principalment les nanses de l'armari del passadís i del armari de sabates. Les nanses col·locades a l'armari del passadís haurien de destacar la seva iniciativa.

3. Selecció de nanses per a armaris de sabates: s'ha de parar atenció a la seva funcionalitat i s'han de seleccionar nanses d'un sol cap el color i el panell de les quals estiguin a prop entre si per no dificultar l'ús de la cuina.

Quins són els materials de la maneta de la porta? Després de la introducció d'aquest article, també conec el material del mànec específic. Espero que quan compreu el mànec, pugueu saber com triar el material del mànec de la porta, de manera que pugueu triar un mànec de porta fàcil d'utilitzar per a l'ús diari No és fàcil cometre errors, causant diversos efectes o problemes. .

3. Seleccioneu les diapositives del calaix per a la prova de camp

Un bon rail lliscant del calaix d'armari té molt poca resistència quan s'empeny i s'estira, i quan el rail lliscant s'estira fins al final, el calaix no cau ni es bolca. També podeu treure el calaix al moment i fer-hi clic amb la mà per veure el calaix Si hi ha soltesa, si hi ha un so de cruixir. Al mateix temps, quan apareix la resistència i la resistència del lliscament del calaix durant el procés d'extracció del calaix, i si és suau, també cal empènyer i estirar diverses vegades al moment i observar-ho per determinar-ho.

4. Identificació de qualitat de les corredisses del calaix de l'armari

A l'hora d'escollir armaris, la qualitat de l'acer del carril lliscant del calaix també és la més important. Els bons calaixos d'armari es poden treure sense bolcar i són fàcils de desmuntar. Les diferents especificacions dels calaixos tenen diferents gruixos d'acer i diferents pesos de càrrega. S'entén que un calaix de 0,6 metres d'ample d'una gran marca, l'acer de la corredissa del calaix té un gruix de gairebé 3 mm i la capacitat de càrrega pot arribar als 40-50 kg. Quan compreu, podeu treure el calaix i prémer-lo amb força amb la mà per veure si s'afluixa, grinyola o es gira.

5. Politges per corredisses de calaixos d'armari

Les politges de plàstic, les boles d'acer i el niló resistent al desgast són els tres materials de politja més comuns per a les corredisses del calaix de l'armari. Entre ells, el niló resistent al desgast és de primera qualitat. A causa de l'ús de la tecnologia americana DuPont, aquesta politja té les característiques d'empenta i estirada suaus, silenciosa i silenciosa i rebot suau. Empènyer i estirar el calaix amb un dit. No hi hauria d'haver cap astringència ni soroll.

Que l'epidèmia sigui un perill o una oportunitat per a les nostres empreses de comerç exterior depèn de l'eficiència d'integració de la cadena industrial de la nostra empresa.

La competència d'avui és la competència de la cadena industrial, i la integració de diversos departaments dins de l'empresa i aigües amunt i aigües avall de l'empresa afectarà la competitivitat de l'empresa. L'essència de la competència empresarial és l'eficiència de la recollida d'informació i el processament i difusió de dades de tota la cadena industrial.

La dimensió de pensament de la gestió corporativa es manté en diferents moments, alguns encara es mantenen en l'era industrial i alguns caps ja han evolucionat cap a l'era de les dades.

En l'era industrial, és a dir, als anys noranta, la informació no és transparent i els consumidors tenen pocs canals per entendre els productes. Mitjançant la producció en massa, les empreses estalvien mà d'obra mitjançant equips industrials i reflecteixen l'eficiència del temps. Estalvieu costos mitjançant lots i fabriqueu grans quantitats de productes amb les mateixes especificacions. La iteració del producte és lenta, guanyant a escala del mercat.

En l'era de les dades, la informació és bàsicament transparent i els consumidors tenen molts canals per entendre els productes. Les empreses entenen les necessitats dels consumidors, llancen productes personalitzats tan aviat com sigui possible i guanyen amb l'eficiència del processament de dades. La iteració del producte és molt ràpida.

Mètodes de processament a l'estranger i control de qualitat per a frontisses de portes

Els fabricants estrangers han adoptat mètodes més avançats per produir frontisses de portes, especialment per al disseny tradicional que es mostra a la figura 1. Aquests fabricants utilitzen màquines de producció de frontisses de portes, que són màquines eina combinades que permeten la fabricació de peces de recanvi com ara components de carrosseria i portes. El procés consisteix a col·locar el material (fins a 46 metres de llarg) en un abeurador, on la màquina-eina el talla automàticament i col·loca les peces per a fresar, foradar i altres procediments necessaris. A continuació, les peces acabades s'assemblen un cop s'han completat tots els processos de mecanitzat. Aquest mètode redueix els errors causats pel posicionament repetit, assegurant la precisió dimensional. A més, la màquina-eina està equipada amb un dispositiu de control de l'estat de l'equip que controla els paràmetres de qualitat del producte en temps real. Qualsevol problema s'informa i s'ajusta ràpidament.

Per mantenir el control de qualitat durant el muntatge de la frontissa, s'utilitza un provador de parell d'obertura total. Aquest provador realitza proves de parell i angle d'obertura a les frontisses muntades i registra totes les dades. Això garanteix un control del 100% del parell i l'angle, i només aquelles peces que superen la prova de parell passen al procés de filatura del pin per al muntatge final. Durant el procés de reblat oscil·lant, diversos sensors de posició detecten paràmetres com ara el diàmetre del capçal de l'eix de reblat i l'alçada de la rentadora, garantint que el parell compleix els requisits.

Mètodes de processament domèstic i control de qualitat per a frontisses de portes

Actualment, el procés de producció general de peces de frontisses de portes similars consisteix a comprar acer d'arada estirat en fred i sotmetre'l a múltiples processos de mecanitzat com ara tallar, polir, desbarbar, detecció de defectes, fresar, perforar, etc. Un cop processades les parts de la carrosseria i les peces de la porta, s'assemblen prement el casquet i el passador. L'equip utilitzat inclou serradores, màquines d'acabat, màquines d'inspecció de partícules magnètiques, màquines de perforació, màquines de perforació d'alta velocitat, màquines de fresat potents i molt més.

Pel que fa als mètodes de control de qualitat, s'adopta una combinació d'inspecció de mostreig de procés i d'autoinspecció de l'operador. S'utilitzen diversos mètodes d'inspecció rutinària, com ara pinces, calibres de go-no-go, pinces, micròmetres i claus dinamomiques. Tanmateix, la càrrega de treball d'inspecció és pesada i la majoria de les inspeccions es realitzen després de la producció, la qual cosa limita la capacitat de detectar qualsevol problema potencial durant el procés. Això ha provocat accidents freqüents de qualitat de lots. La taula 1 proporciona comentaris de qualitat del OEM per als tres últims lots de frontisses de portes, destacant la ineficiència del sistema de control de qualitat actual, que provoca una baixa satisfacció de l'usuari.

Per abordar el problema de l'alta taxa de ferralla, es preveu analitzar i millorar el procés de producció i el control de qualitat de les frontisses de les portes mitjançant els passos següents:

1. Analitzar el procés de mecanitzat de les parts del cos de la frontissa de la porta, les peces de la porta i el procés de muntatge, avaluant el procés actual i els mètodes de control de qualitat.

2. Aplicar la teoria de control de processos estadístics per identificar processos de coll d'ampolla de qualitat en el procés de producció de frontisses de la porta i proposar mesures correctores.

3. Millorar el sistema de control de qualitat actual mitjançant la replanificació.

4. Utilitzeu models matemàtics per predir la mida modelant els paràmetres de procés de la frontissa de la porta.

Centrant-nos en aquests aspectes, l'objectiu és millorar l'eficiència del control de qualitat i proporcionar informació valuosa per a empreses similars. AOSITE Hardware, que s'enorgulleix d'oferir un excel·lent servei al client, s'ha especialitzat en la producció de frontisses de portes d'alta qualitat durant molts anys. El seu compromís de proporcionar els millors productes de maquinari ha guanyat el reconeixement de clients d'arreu del món i de diverses institucions internacionals.

1.

Un projecte de passatgers lleugers de cos ample és un projecte completament dissenyat basat en dades i que utilitza els avantatges de dades digitals precises, modificacions ràpides i una interfície perfecta amb un disseny estructural. Integra perfectament la forma, l'estructura i el modelatge digital durant tot el procés del projecte. Mitjançant la introducció d'etapes d'anàlisi de viabilitat estructural, el projecte aconsegueix els objectius de viabilitat estructural i modelització satisfactòria, i publica el disseny final en forma de dades. La inspecció de l'aspecte de la llista de comprovació analògica digital CAS en cada etapa és extremadament important. Aquest article pretén proporcionar una anàlisi en profunditat del disseny de la frontissa de la porta posterior.

2. Disposició de l'eix de la frontissa de la porta posterior:

L'objectiu principal de l'anàlisi del moviment d'obertura rau en la disposició de l'eix de la frontissa i la determinació de l'estructura de la frontissa. Per complir els requisits d'obertura de la porta posterior a 270 graus, la frontissa ha d'estar a ras de la superfície CAS i tenir un angle d'inclinació adequat. Els passos següents descriuen el procés d'anàlisi:

a. Determineu la posició de la direcció Z de la frontissa inferior, que considera l'espai per a la disposició de la placa de reforç i la mida del procés de soldadura.

b. Organitzeu la secció principal de la frontissa en funció de la direcció Z de la frontissa inferior i determineu les posicions de quatre eixos del sistema de quatre enllaços.

c. Determineu l'angle d'inclinació i la inclinació cap endavant dels quatre eixos mitjançant el mètode de la intersecció cònica.

d. Determineu la posició de la frontissa superior en funció de la distància entre les frontisses superior i inferior.

e. Organitzeu les seccions principals de les frontisses superior i inferior amb detall, tenint en compte la fabricabilitat, l'espai lliure d'ajust i l'espai estructural del mecanisme d'enllaç de quatre barres.

f. Realitzeu una anàlisi de moviment DMU per analitzar el moviment de la porta posterior i comprovar la distància de seguretat durant el procés d'obertura.

g. Ajusteu els paràmetres de l'angle d'inclinació de l'eix de la frontissa, l'angle d'inclinació cap endavant, la longitud de la biela i la distància entre les frontisses superior i inferior per analitzar la viabilitat d'obertura de la porta posterior. Si els ajustos no tenen èxit, la superfície CAS s'ha de modificar.

3. Esquema de disseny de frontissa de la porta posterior:

La frontissa de la porta posterior adopta un mecanisme d'enllaç de quatre barres. A causa de l'ajust de forma, es proposen tres opcions de disseny:

3.1 Esquema 1: Assegura l'alineació amb la superfície CAS i la línia de separació, però presenta desavantatges pel que fa a l'aspecte i els riscos estructurals.

3.2 Esquema 2: Sobresurt les frontisses cap a fora per eliminar els buits amb la porta posterior en direcció X i aporta avantatges estructurals.

3.3 Esquema 3: Coincideix la superfície exterior de les frontisses amb la superfície CAS però té un gran espai entre els enllaços de la porta.

Després d'una anàlisi comparativa i discussions amb enginyers de modelatge, es determina que el tercer esquema és la solució òptima.

4. Resum:

Dissenyar l'estructura de la frontissa requereix tenir en compte diversos factors com l'estructura, la forma i l'optimització. L'enfocament de disseny avançat en l'etapa de disseny CAS permet complir els requisits estructurals mantenint un aspecte d'alta qualitat. El tercer esquema es tria per minimitzar els canvis a la superfície exterior, assegurant la coherència en l'efecte de modelatge. AOSITE Hardware està compromès amb la millora contínua de la qualitat del producte i aplica l'esperit artesà a la fabricació. Amb un enfocament en R&D, AOSITE Hardware s'ha convertit en un fabricant d'eines líder en la indústria.

Esteu preparat per submergir-vos al món de {blog_title}? Prepareu-vos per captivar-vos, inspirar-vos i informar-vos mentre explorem tot el que cal saber sobre aquest apassionant tema. Tant si sou un expert experimentat com si us acabeu de començar, aquesta entrada al bloc té alguna cosa per a tothom. Així que preneu una tassa de cafè i poseu-vos còmodes perquè estem a punt de capbussar-nos en el fascinant món de {blog_title}.