अलमारी ढोका ह्यान्डल खरिद गाइड

1. भान्साको ह्यान्डल चयन: किचन क्याबिनेट ह्यान्डलहरूको लागि धेरै बनावटहरू छनौट नगर्नुहोस्। किनकी भान्साकोठा धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ, तेलको धुवाँ ठूलो हुन्छ, र धेरै बनावट भएका ह्यान्डलहरू तेलको धुवाँले दाग भएपछि सफा गर्न सजिलो हुँदैन। यदि ह्यान्डल भान्सामा राखिएको छ भने, तपाईंले टिकाउ र जंग-प्रतिरोधी सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु ह्यान्डलहरू भान्साको लागि राम्रो विकल्प हुन्।

2. हलवे क्षेत्रमा ह्यान्डल चयन: यस क्षेत्रका ह्यान्डलहरूमा मुख्यतया हलवे क्याबिनेट र जुत्ता क्याबिनेटको ह्यान्डलहरू समावेश हुन्छन्। हलवे क्याबिनेटमा राखिएका ह्यान्डलहरूले उनीहरूको पहललाई जोड दिनुपर्छ।

3. जुत्ता क्याबिनेटहरूका लागि ह्यान्डलहरूको चयन: यसको कार्यक्षमतामा ध्यान दिनुपर्छ, र एकल-हेड ह्यान्डलहरू जसको रंग र प्यानल एकअर्काको नजिक छन् चयन गरिनु पर्छ ताकि भान्साको प्रयोगमा बाधा नहोस्।

ढोका ह्यान्डल को सामाग्री के हो? यस लेखको परिचय पछि, मलाई विशेष ह्यान्डलको सामग्री पनि थाहा छ। मलाई आशा छ कि जब तपाइँ ह्यान्डल किन्नुहुन्छ, तपाइँले ढोका ह्यान्डलको सामग्री कसरी छनौट गर्ने भनेर जान्न सक्नुहुन्छ, ताकि तपाइँ दैनिक प्रयोगको लागि प्रयोग गर्न सजिलो ढोका ह्यान्डल छनौट गर्न सक्नुहुनेछ, विभिन्न प्रभावहरू वा समस्याहरू निम्त्याउने गल्तीहरू गर्न सजिलो छैन। ।

3. क्षेत्र परीक्षणको लागि ड्रअर स्लाइडहरू चयन गर्नुहोस्

राम्रो क्याबिनेट ड्रयर स्लाइड रेलमा धेरै कम प्रतिरोध हुन्छ जब यसलाई धकेलिन्छ र तानिन्छ, र जब स्लाइड रेललाई अन्तमा तानिन्छ, दराज खस्ने वा माथि टिप्दैन। तपाईले दराजलाई स्थानमा तान्न सक्नुहुन्छ र आफ्नो हातले दराजमा क्लिक गर्न सक्नुहुन्छ कि त्यहाँ ढिलोपन छ कि छैन, त्यहाँ चर्को आवाज छ कि छैन। एकै समयमा, जहाँ ड्रअर पुल-आउट प्रक्रियाको क्रममा ड्रयर स्लाइडको प्रतिरोध र लचिलोपन देखा पर्दछ, र यो चिल्लो छ कि छैन, तपाईंले स्थानमा धेरै पटक धक्का र तान्नु पनि आवश्यक छ, र निर्धारण गर्न यसलाई अवलोकन गर्नुहोस्।

4. क्याबिनेट ड्रयर स्लाइडहरूको गुणस्तर पहिचान

क्याबिनेटहरू छनौट गर्दा, दराज स्लाइड रेल स्टीलको गुणस्तर पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। राम्रो क्याबिनेट ड्रयरहरू टिपिंग बिना बाहिर तान्न सकिन्छ, र तिनीहरूलाई अलग गर्न सजिलो छ। दराजका बिभिन्न विनिर्देशहरूमा विभिन्न स्टिल मोटाईहरू र विभिन्न लोड-असर वजनहरू छन्। ठूलो ब्रान्डको ०.६ मिटर चौडाइको दराज, ड्रयर स्लाइड स्टिल करिब ३ एमएम बाक्लो हुन्छ र लोड वहन गर्ने क्षमता ४०-५० किलोसम्म पुग्न सक्छ भन्ने बुझिन्छ। खरिद गर्दा, तपाइँ दराज बाहिर तान्न सक्नुहुन्छ र यसलाई आफ्नो हातले कडा थिच्नुहोस् कि यो ढीलो हुन्छ, चिचिन्छ वा पल्टिन्छ।

5. क्याबिनेट ड्रयर स्लाइडहरूको लागि पुलीहरू

क्याबिनेट ड्रअर स्लाइडहरूका लागि प्लास्टिक पुलीहरू, स्टिल बलहरू, र पहिरन-प्रतिरोधी नायलन तीन सबैभन्दा सामान्य चरखी सामग्रीहरू हुन्। तिनीहरूमध्ये, पहिरन-प्रतिरोधी नायलन शीर्ष ग्रेड हो। अमेरिकी डुपोन्ट प्रविधिको प्रयोगको कारणले गर्दा, यो पुलीमा सहज धक्का र तान्ने, शान्त र मौन, र नरम रिबाउन्डको विशेषताहरू छन्। एउटा औंलाले दराजलाई थिच्नुहोस् र तान्नुहोस्। त्यहाँ कुनै अस्पष्टता र कुनै शोर हुनु हुँदैन।

हाम्रो विदेशी व्यापार कम्पनीहरूको लागि महामारी खतरा हो वा अवसर हो कि हाम्रो कम्पनीको औद्योगिक श्रृंखलाको एकीकरण दक्षतामा निर्भर गर्दछ।

आजको प्रतिस्पर्धा औद्योगिक चेनको प्रतिस्पर्धा हो, र उद्यम भित्र विभिन्न विभागहरूको एकीकरण र इन्टरप्राइजको अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीमले उद्यमको प्रतिस्पर्धात्मकतालाई असर गर्नेछ। इन्टरप्राइज प्रतिस्पर्धाको सार भनेको सूचना सङ्कलन र डाटा प्रोसेसिङ र सम्पूर्ण उद्योग श्रृंखलाको प्रसारको दक्षता हो।

कर्पोरेट व्यवस्थापनको सोच आयाम विभिन्न समयमा रहन्छ, केही अझै पनि औद्योगिक युगमा रहन्छन्, र केही मालिकहरू डेटा युगमा विकसित भइसकेका छन्।

औद्योगिक युगमा, अर्थात् 1990 को दशकमा, जानकारी पारदर्शी छैन, र उपभोक्ताहरूसँग उत्पादनहरू बुझ्नको लागि कम च्यानलहरू छन्। ठूलो उत्पादन मार्फत, उद्यमहरूले औद्योगिक उपकरणहरू मार्फत जनशक्ति बचत गर्दछ र समय दक्षता प्रतिबिम्बित गर्दछ। ब्याचहरू मार्फत लागतहरू बचत गर्नुहोस् र समान विशिष्टताहरूसँग ठूलो मात्रामा उत्पादनहरू निर्माण गर्नुहोस्। उत्पादन पुनरावृत्ति ढिलो छ, बजार मापन मार्फत जीत।

डाटा युगमा, जानकारी मूल रूपमा पारदर्शी छ, र उपभोक्ताहरूसँग उत्पादनहरू बुझ्नको लागि धेरै च्यानलहरू छन्। कम्पनीहरूले उपभोक्ता आवश्यकताहरू बुझ्छन्, व्यक्तिगत उत्पादनहरू जतिसक्दो चाँडो लन्च गर्छन्, र डेटा प्रशोधन दक्षता मार्फत जित्छन्। उत्पादन पुनरावृत्ति धेरै छिटो छ।

विदेशी प्रशोधन विधिहरू र ढोका टिकाहरूको लागि गुणस्तर नियन्त्रण

विदेशी उत्पादकहरूले विशेष गरी चित्र 1 मा देखाइएको परम्परागत डिजाइनको लागि, ढोका टिकाहरू उत्पादन गर्न थप उन्नत विधिहरू अपनाएका छन्। यी निर्माताहरूले ढोका काज उत्पादन मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्, जुन संयुक्त मेशिन उपकरणहरू हुन् जसले शरीर र ढोकाका कम्पोनेन्टहरू जस्ता स्पेयर पार्टहरू निर्माण गर्न सक्षम गर्दछ। प्रक्रियामा सामग्री (४६ मिटर लामो) कुण्डमा राख्ने समावेश छ, जहाँ मेशिन उपकरणले स्वचालित रूपमा यसलाई काट्छ र मिलिङ, ड्रिलिंग र अन्य आवश्यक प्रक्रियाहरूको लागि भागहरू राख्छ। सबै मेसिनिङ प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि समाप्त भागहरू जम्मा हुन्छन्। यो विधिले दोहोर्याइएको स्थितिको कारणले गर्दा त्रुटिहरू घटाउँछ, आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, मेसिन उपकरण उपकरण स्थिति निगरानी उपकरणसँग सुसज्जित छ जसले वास्तविक समयमा उत्पादनको गुणस्तर मापदण्डहरू निगरानी गर्दछ। कुनै पनि समस्या तुरुन्तै रिपोर्ट र समायोजन गरिन्छ।

काज विधानसभा को समयमा गुणस्तर नियन्त्रण कायम गर्न, एक पूर्ण उद्घाटन टोक़ परीक्षक प्रयोग गरिन्छ। यो परीक्षकले जम्मा गरिएका टिकाहरूमा टर्क र खोल्ने कोण परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ र सबै डाटा रेकर्ड गर्दछ। यसले 100% टर्क र कोण नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ, र केवल ती भागहरू जसले टोक़ परीक्षण पास गर्दछ अन्तिम एसेम्बलीको लागि पिन स्पिनिङ प्रक्रियामा अगाडि बढ्छ। स्विङ रिभेटिङ् प्रक्रियाको बखत, धेरै स्थिति सेन्सरहरूले मापदण्डहरू पत्ता लगाउँछन् जस्तै रिभेटिङ्ग शाफ्ट हेडको व्यास र वाशरको उचाइ, टर्कले आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ग्यारेन्टी गर्दछ।

घरेलु प्रशोधन विधिहरू र ढोका टिकाहरूको लागि गुणस्तर नियन्त्रण

हाल, समान ढोका काज भागहरु को लागी सामान्य उत्पादन प्रक्रिया कोल्ड-ड्रान हलो स्टील किन्न र यसलाई काट्ने, पालिस गर्ने, डिबरिङ, दोष पत्ता लगाउने, मिलिंग, ड्रिलिंग, आदि जस्ता धेरै मेशिन प्रक्रियाहरु को अधीनमा समावेश गर्दछ। एकपटक शरीरका अंगहरू र ढोकाका भागहरू प्रशोधन गरिसकेपछि, तिनीहरू बुशिङ र पिन थिचेर भेला हुन्छन्। प्रयोग गरिएका उपकरणहरूमा काट्ने मेसिन, फिनिसिङ मेसिन, चुम्बकीय कण निरीक्षण मेसिन, पंचिङ मेसिन, हाई-स्पीड ड्रिलिंग मेसिन, शक्तिशाली मिलिङ मेसिन र थप कुराहरू समावेश छन्।

गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरूको सन्दर्भमा, प्रक्रिया नमूना निरीक्षण र अपरेटर स्व-निरीक्षणको संयोजन अपनाइन्छ। क्ल्याम्पहरू, गो-नो-गो गेजहरू, क्यालिपरहरू, माइक्रोमिटरहरू, र टर्क रेन्चहरू सहित विभिन्न नियमित निरीक्षण विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, निरीक्षण कार्यभार भारी छ, र अधिकतर निरीक्षणहरू उत्पादन पछि प्रदर्शन गरिन्छ, प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि सम्भावित समस्याहरू पत्ता लगाउने क्षमतालाई सीमित गर्दै। यसले बारम्बार ब्याच गुणस्तर दुर्घटनाहरू निम्त्याएको छ। तालिका 1 ले डोर ह्याङ्गहरूको अन्तिम तीन ब्याचहरूको लागि OEM बाट गुणस्तर प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, हालको गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको असक्षमतालाई हाइलाइट गर्दै, कम प्रयोगकर्ता सन्तुष्टिको लागि नेतृत्व गर्दछ।

उच्च स्क्र्याप दर मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, यो निम्न चरणहरू मार्फत उत्पादन प्रक्रिया र ढोका टिकाहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको विश्लेषण र सुधार गर्ने योजना छ।:

1. हालको प्रक्रिया र गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरू मूल्याङ्कन गर्दै, ढोका काज शरीरका भागहरू, ढोकाका भागहरू, र विधानसभा प्रक्रियाको लागि मेसिन प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नुहोस्।

2. ढोका काज उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर अवरोध प्रक्रियाहरू पहिचान गर्न र सुधारात्मक उपायहरू प्रस्ताव गर्न तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण सिद्धान्त लागू गर्नुहोस्।

3. पुन: योजना मार्फत वर्तमान गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीलाई बढाउनुहोस्।

4. ढोका काजको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मोडेल गरेर साइज भविष्यवाणी गर्न गणितीय मोडेलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

यी पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर, उद्देश्य गुणस्तर नियन्त्रणको दक्षतामा सुधार गर्नु र समान उद्यमहरूको लागि बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्नु हो। उत्कृष्ट ग्राहक सेवा प्रदान गर्नमा गर्व गर्ने AOSITE हार्डवेयर धेरै वर्षदेखि उच्च गुणस्तरको ढोकाको टिका उत्पादनमा विशेषज्ञता प्राप्त गरेको छ। उत्कृष्ट हार्डवेयर उत्पादनहरू उपलब्ध गराउने यसको प्रतिबद्धताले विश्वभरका ग्राहकहरू र विभिन्न अन्तर्राष्ट्रिय संस्थाहरूबाट मान्यता प्राप्त गरेको छ।

1.

एक वाइड-बॉडी लाइट यात्री परियोजना एक परियोजना हो जुन पूर्ण रूपमा डाटामा आधारित डिजाइन गरिएको हो र सही डिजिटल डाटा, द्रुत परिमार्जन, र संरचनात्मक डिजाइनको साथ सिमलेस इन्टरफेसको फाइदाहरू प्रयोग गर्दछ। यसले परियोजना प्रक्रियामा आकार, संरचना, र डिजिटल मोडलिङलाई सहज रूपमा एकीकृत गर्दछ। संरचनात्मक सम्भाव्यता विश्लेषणको चरणहरू प्रस्तुत गरेर, परियोजनाले संरचनात्मक सम्भाव्यता र सन्तोषजनक मोडेलिङको लक्ष्यहरू प्राप्त गर्दछ, र डेटाको रूपमा अन्तिम डिजाइन जारी गर्दछ। प्रत्येक चरणमा उपस्थिति CAS डिजिटल एनालग चेकलिस्टको निरीक्षण अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले पछाडिको ढोकाको काज डिजाइनको गहन विश्लेषण प्रदान गर्ने लक्ष्य राखेको छ।

2. पछाडिको ढोका काज अक्ष व्यवस्था:

उद्घाटन गति विश्लेषणको मुख्य फोकस काज अक्ष लेआउट र कब्जा संरचना निर्धारण मा निहित छ। पछाडिको ढोका 270 डिग्री खोल्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न, काज CAS सतहसँग फ्लश हुनुपर्छ र उपयुक्त झुकाव कोण हुनुपर्छ। निम्न चरणहरूले विश्लेषण प्रक्रियालाई रूपरेखा दिन्छ:

A। तल्लो काजको Z-दिशा स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्, जसले सुदृढीकरण प्लेट व्यवस्था र वेल्डिंग प्रक्रिया आकारको लागि ठाउँलाई विचार गर्दछ।

बी. तल्लो काजको Z दिशामा आधारित काजको मुख्य खण्डलाई व्यवस्थित गर्नुहोस् र चार-लिङ्केज प्रणालीको चार-अक्ष स्थितिहरू निर्धारण गर्नुहोस्।

सी। कोनिक प्रतिच्छेदन विधि प्रयोग गरी चार अक्षहरूको झुकाव कोण र अगाडि झुकाव निर्धारण गर्नुहोस्।

d माथिल्लो र तल्लो टिकाहरू बीचको दूरीको आधारमा माथिल्लो काजको स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।

E। माथिल्लो र तल्लो हिङ्गहरूका मुख्य खण्डहरूलाई विस्तारमा व्यवस्थित गर्नुहोस्, उत्पादनशीलता, फिट क्लियरेन्स, र चार-पट्टी लिङ्केज मेकानिजमको संरचनात्मक ठाउँलाई विचार गर्दै।

f पछाडिको ढोकाको आन्दोलनको विश्लेषण गर्न र खोल्ने प्रक्रियाको समयमा सुरक्षा दूरी जाँच गर्न DMU आन्दोलन विश्लेषण प्रदर्शन गर्नुहोस्।

g पछाडिको ढोका खोल्ने सम्भाव्यता विश्लेषण गर्न हिङ्ग अक्ष झुकाव कोण, अगाडि झुकाव कोण, जडान रड लम्बाइ, र माथिल्लो र तल्लो टिकाहरू बीचको दूरीको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्। यदि समायोजन असफल भएमा, CAS सतह परिमार्जन गर्न आवश्यक छ।

3. पछाडिको ढोका काज डिजाइन योजना:

पछाडिको ढोकाको काजले चार-पट्टी लिङ्केज मेकानिजमलाई अपनाउछ। आकारमा समायोजनको कारण, तीन डिजाइन विकल्पहरू प्रस्तावित छन्:

3.1 योजना 1: CAS सतह र विभाजन रेखासँग पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ, तर उपस्थिति र संरचनात्मक जोखिमहरूको सन्दर्भमा बेफाइदाहरू छन्।

3.2 योजना 2: X दिशामा पछाडिको ढोकासँग खाली ठाउँहरू हटाउन हङ्गहरूलाई बाहिर तिर घुमाउँछ र संरचनात्मक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।

3.3 योजना 3: CAS सतहसँग टिकाको बाहिरी सतहसँग मेल खान्छ तर ढोका लिङ्कहरू बीच ठूलो अन्तर छ।

तुलनात्मक विश्लेषण र मोडलिङ इन्जिनियरहरु संग छलफल पछि, यो निर्धारित छ कि तेस्रो योजना इष्टतम समाधान हो।

4. सारांश:

काज संरचना डिजाइन गर्न संरचना, आकार, र अनुकूलन जस्ता विभिन्न कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ। CAS डिजाइन चरणमा अगाडिको डिजाइन दृष्टिकोणले उच्च गुणस्तरको उपस्थिति कायम राख्दै संरचनात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुमति दिन्छ। तेस्रो योजना बाहिरी सतहमा परिवर्तनहरू कम गर्न, मोडेलिङ प्रभावमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न छनौट गरिएको छ। AOSITE हार्डवेयर उत्पादनको गुणस्तरमा निरन्तर सुधार गर्न प्रतिबद्ध छ र निर्माणमा शिल्पकारको भावना लागू गर्दछ। R&D मा ध्यान केन्द्रित गर्दै, AOSITE हार्डवेयर उद्योग मा एक अग्रणी उपकरण निर्माता भएको छ।

के तपाईं {blog_title} को संसारमा डुब्न तयार हुनुहुन्छ? यस रोमाञ्चक विषयको बारेमा जान्नको लागि हामीले सबै कुरा अन्वेषण गर्दा मोहित, प्रेरित र सूचित हुन तयार हुनुहोस्। चाहे तपाईं एक अनुभवी विशेषज्ञ हुनुहुन्छ वा भर्खरै सुरु गर्दै हुनुहुन्छ, यो ब्लग पोस्टमा सबैका लागि केहि छ। त्यसोभए एक कप कफी लिनुहोस् र आराम गर्नुहोस् किनभने हामी {blog_title} को आकर्षक संसारमा गहिरो डुब्न लागेका छौं।