1. Val á eldhúshandfangi: Ekki velja of margar áferð fyrir handföng eldhússkápa. Vegna þess að eldhúsið er notað oftar er feita reykurinn stór og handföngin með of margar áferð eru ekki auðvelt að þrífa eftir að hafa verið lituð með feita reyknum. Ef handfangið er komið fyrir í eldhúsinu ættirðu að velja endingargóð og tæringarþolin efni. Handföng úr áli eru góður kostur fyrir eldhúsið.

2. Handfangsval á gangsvæði: Handföngin á þessu svæði innihalda aðallega handföng gangsskápsins og skóskápsins. Handföngin sem eru sett í gangskápnum ættu að leggja áherslu á frumkvæði þeirra.

3. Val á handföngum fyrir skóskápa: Gæta skal að virkni þeirra og einhöfuð handföng með lit og spjald nálægt hvort öðru ætti að velja til að hindra ekki notkun eldhússins.

Hvaða efni eru hurðarhandfangið? Eftir kynningu þessarar greinar þekki ég líka efni tiltekins handfangs. Ég vona að þegar þú kaupir handfangið geturðu vitað hvernig á að velja efni í hurðarhandfangið, svo að þú getir valið auðvelt í notkun hurðarhandfang til daglegrar notkunar. Það er ekki auðvelt að gera mistök, sem veldur ýmsum áhrifum eða vandræðum .

3. Veldu skúffuglærur fyrir vettvangsprófun

Góð rennibraut fyrir skápaskúffu hefur mjög litla mótstöðu þegar henni er ýtt og dregið og þegar rennibrautin er dregin til enda mun skúffan ekki detta af eða velta. Einnig er hægt að draga skúffuna út á staðnum og smella á hana með hendinni til að sjá skúffuna Hvort það sé laus, hvort það heyrist brak. Á sama tíma, þar sem viðnám og seiglu skúffunnar rennur á meðan á útdráttarferlinu stendur, og hvort hún er slétt, þarftu líka að ýta og toga nokkrum sinnum á staðnum og fylgjast með því til að ákvarða.

4. Gæða auðkenning á skápskúffarennibrautum

Þegar skápar eru valdir eru gæði skúffunnar rennibrautarstáls einnig mikilvægust. Góðar skápaskúffur er hægt að draga út án þess að velta og auðvelt er að taka þær í sundur. Mismunandi forskriftir skúffa hafa mismunandi stálþykkt og mismunandi burðarþyngd. Það er litið svo á að 0,6 metra breið skúffa af stóru vörumerki, skúffustálið er næstum 3 mm þykkt og burðargetan getur náð 40-50 kg. Þegar þú kaupir geturðu dregið skúffuna út og þrýst fast á hana með hendinni til að sjá hvort hún losni, tísti eða velti.

5. Trissur fyrir rennibrautir fyrir skápaskúffu

Plasthjól, stálkúlur og slitþolið nælon eru þrjú algengustu trissuefnin fyrir rennibrautir fyrir skápaskúffur. Meðal þeirra er slitþolið nylon í hæsta gæðaflokki. Vegna notkunar á amerískri DuPont tækni hefur þessi trissa eiginleika þess að ýta og toga mjúkt, hljóðlátt og hljóðlaust og mjúkt frákast. Ýttu og dragðu skúffuna með einum fingri. Það ætti ekki að vera þröngsýni og enginn hávaði.

Hvort faraldurinn er hætta eða tækifæri fyrir fyrirtæki okkar í utanríkisviðskiptum fer eftir skilvirkni samþættingar iðnaðarkeðju fyrirtækisins.

Samkeppni dagsins í dag er samkeppni iðnaðarkeðjunnar og samþætting ýmissa deilda innan fyrirtækisins og andstreymis og niðurstreymis fyrirtækisins mun hafa áhrif á samkeppnishæfni fyrirtækisins. Kjarni fyrirtækjasamkeppni er skilvirkni upplýsingasöfnunar og gagnavinnslu og miðlunar allrar iðnaðarkeðjunnar.

Hugsunarvídd fyrirtækjastjórnunar er á mismunandi tímum, sumir eru enn á iðnaðaröldinni og sumir yfirmenn hafa þegar þróast yfir í gagnaöldina.

Á iðnaðaröld, það er að segja á tíunda áratugnum, eru upplýsingar ekki gagnsæjar og neytendur hafa fáar leiðir til að skilja vörur. Með fjöldaframleiðslu spara fyrirtæki mannafla með iðnaðarbúnaði og endurspegla tímahagkvæmni. Sparaðu kostnað með lotum og framleiddu mikið magn af vörum með sömu forskriftir. Vara endurtekning er hæg, vinna í gegnum markaðskvarða.

Á gagnaöldinni eru upplýsingar í grundvallaratriðum gagnsæjar og neytendur hafa margar leiðir til að skilja vörur. Fyrirtæki skilja þarfir neytenda, setja á markað sérsniðnar vörur eins fljótt og auðið er og vinna með skilvirkni gagnavinnslu. Vara endurtekning er mjög hröð.

Vinnsluaðferðir erlendis og gæðaeftirlit fyrir hurðarlamir

Erlendir framleiðendur hafa tekið upp fullkomnari aðferðir til að framleiða hurðarlamir, sérstaklega fyrir hefðbundna hönnun sem sýnd er á mynd 1. Þessir framleiðendur nota framleiðsluvélar fyrir hurðarlömir, sem eru samsettar vélar sem gera kleift að framleiða varahluti eins og yfirbyggingu og hurðaíhluti. Ferlið felst í því að setja efnið (allt að 46 metra langt) í trog, þar sem vélin sker það sjálfkrafa og staðsetur hlutana fyrir fræsun, borun og aðrar nauðsynlegar aðgerðir. Fullunnar hlutar eru síðan settir saman þegar öllum vinnsluferlum er lokið. Þessi aðferð dregur úr villum af völdum endurtekinnar staðsetningar, sem tryggir víddarnákvæmni. Að auki er vélbúnaðurinn búinn stöðuvöktunarbúnaði búnaðar sem fylgist með vörugæðabreytum í rauntíma. Öll vandamál eru tafarlaust tilkynnt og leiðrétt.

Til að viðhalda gæðaeftirliti meðan á lömsamsetningu stendur er notaður snúningsprófari með fullri opnun. Þessi prófari framkvæmir tog- og opnunarhornsprófanir á samansettum lömum og skráir öll gögn. Þetta tryggir 100% tog- og hornstýringu og aðeins þeir hlutar sem standast togprófið fara í snúningsferlið fyrir endanlega samsetningu. Meðan á sveifluhnoðferlinu stendur, nema margir stöðuskynjarar færibreytur eins og þvermál hnoðskaftshaussins og hæð þvottavélarinnar, sem tryggja að togið uppfylli kröfurnar.

Innlendar vinnsluaðferðir og gæðaeftirlit fyrir hurðarlamir

Eins og er, felur almennt framleiðsluferlið fyrir svipaða hurðarlörhluta í sér að kaupa kalddregin plógstál og setja það í margvíslega vinnsluferla eins og klippingu, fægja, afbrot, gallagreiningu, mölun, borun osfrv. Þegar búið er að vinna úr líkamshlutum og hurðarhlutum eru þeir settir saman með því að þrýsta á hylki og pinna. Meðal búnaðar sem notaður er eru sagarvélar, frágangsvélar, segulagnaskoðunarvélar, gatavélar, háhraðaborvélar, öflugar fræsarvélar og fleira.

Hvað varðar gæðaeftirlitsaðferðir er sambland af skoðun ferli sýnatöku og sjálfsskoðun rekstraraðila samþykkt. Notaðar eru ýmsar venjubundnar skoðunaraðferðir, þar á meðal klemmur, lausamælir, mælikvarðar, míkrómetrar og toglykil. Hins vegar er eftirlitsvinnuálagið mikið og flestar skoðanir eru gerðar eftir framleiðslu, sem takmarkar getu til að greina hugsanleg vandamál meðan á ferlinu stendur. Þetta hefur leitt til tíðra hópgæðaslysa. Tafla 1 veitir gæðaviðbrögð frá OEM fyrir síðustu þrjár lotur af hurðarlörum, sem undirstrikar óhagkvæmni núverandi gæðaeftirlitskerfis, sem leiðir til lítillar ánægju notenda.

Til að takast á við vandamálið með háan ruslhlutfall er fyrirhugað að greina og bæta framleiðsluferlið og gæðaeftirlit á hurðarlörum með eftirfarandi skrefum:

1. Greindu vinnsluferlið fyrir hurðarlömir líkamshluta, hurðarhluta og samsetningarferli, metið núverandi ferli og gæðaeftirlitsaðferðir.

2. Notaðu tölfræðilega aðferðarstjórnunarkenningu til að bera kennsl á gæða flöskuhálsferla í framleiðsluferli hurðarlömir og leggja til úrbætur.

3. Bættu núverandi gæðaeftirlitskerfi með endurskipulagningu.

4. Notaðu stærðfræðilíkön til að spá fyrir um stærð með því að móta ferlisbreytur hurðarlörsins.

Með því að einblína á þessa þætti er markmiðið að bæta skilvirkni gæðaeftirlitsins og veita sambærilegum fyrirtækjum dýrmæta innsýn. AOSITE Vélbúnaður, sem leggur metnað sinn í að bjóða framúrskarandi þjónustu við viðskiptavini, hefur sérhæft sig í að framleiða hágæða hurðalamir í mörg ár. Skuldbinding þess til að veita bestu vélbúnaðarvörur hefur hlotið viðurkenningu frá viðskiptavinum um allan heim og ýmsum alþjóðlegum stofnunum.

1.

Létt farþegaverkefni með breiðum líkama er verkefni sem er fullkomlega hannað byggt á gögnum og nýtir kosti nákvæmra stafrænna gagna, hraðvirkra breytinga og óaðfinnanlegs viðmóts með byggingarhönnun. Það samþættir óaðfinnanlega lögun, uppbyggingu og stafræna líkanagerð í gegnum verkefnisferlið. Með því að innleiða stig byggingarhagkvæmnigreiningar nær verkefnið markmiðum um byggingarhagkvæmni og fullnægjandi líkanagerð og gefur út endanlega hönnun í formi gagna. Skoðun á útliti CAS stafræna hliðrænna gátlista á hverju stigi er afar mikilvæg. Þessi grein miðar að því að veita ítarlega greiningu á hönnun afturhurðarlömir.

2. Fyrirkomulag áss á lamir afturhurðar:

Kjarnaáherslan í opnunarhreyfingargreiningunni liggur í skipulagi lömássins og ákvörðun lömuppbyggingar. Til að uppfylla kröfur um að opna afturhurðina í 270 gráður, verður lömin að vera í takt við CAS yfirborðið og hafa hæfilegt hallahorn. Eftirfarandi skref lýsa greiningarferlinu:

a. Ákvarðu Z-stefnustöðu neðri lömarinnar, sem tekur tillit til plásssins fyrir styrkingarplötur og stærð suðuferlisins.

b. Raðaðu aðalhluta lömarinnar út frá Z stefnu neðri lömarinnar og ákvarðaðu fjögurra ása stöðu fjögurra tengikerfisins.

c. Ákvarðu hallahornið og framhalla ásanna fjögurra með því að nota keiluskurðaraðferðina.

d. Ákvarðu staðsetningu efri lömarinnar út frá fjarlægðinni milli efri og neðri lömanna.

e. Raðaðu aðalhlutum efri og neðri lamir í smáatriðum, með hliðsjón af framleiðslugetu, passabili og burðarrými fjögurra stanga tengibúnaðarins.

f. Framkvæmdu DMU hreyfingargreiningu til að greina hreyfingu bakhurðarinnar og athuga öryggisfjarlægð meðan á opnunarferlinu stendur.

g. Stilltu færibreytur hallahorns lömáss, hallahorns fram á við, lengd tengistangar og fjarlægð milli efri og neðri lamir til að greina möguleika á opnun afturhurðarinnar. Ef aðlögun tekst ekki þarf að breyta CAS yfirborðinu.

3. Hönnunarkerfi fyrir löm að aftan hurðar:

Afturhurðarlömir eru með fjögurra stanga tengibúnaði. Vegna lagfæringar á lögun eru lagðar til þrír hönnunarmöguleikar:

3.1 Skema 1: Tryggir aðlögun við CAS yfirborð og skillínu, en hefur ókosti hvað varðar útlit og burðarvirki áhættu.

3.2 Skipulag 2: Stingur lamirnar út til að koma í veg fyrir eyður með afturhurðinni í X átt og veitir byggingarlega kosti.

3.3 Skema 3: Passar ytra yfirborð lamanna við CAS yfirborðið en hefur stórt bil á milli hurðartengla.

Eftir samanburðargreiningu og viðræður við líkanaverkfræðinga er ákveðið að þriðja kerfið sé ákjósanlegasta lausnin.

4. Samantekt:

Við hönnun á lömbyggingunni þarf að huga að ýmsum þáttum eins og uppbyggingu, lögun og hagræðingu. Framvirka hönnunaraðferðin á CAS hönnunarstigi gerir kleift að uppfylla byggingarkröfur en viðhalda hágæða útliti. Þriðja kerfið er valið til að lágmarka breytingar á ytra yfirborði og tryggja samræmi í líkanaáhrifum. AOSITE Vélbúnaður hefur skuldbundið sig til að bæta stöðugt gæði vöru og beitir anda iðnaðarmanna við framleiðslu. Með áherslu á R&D hefur AOSITE vélbúnaður orðið leiðandi verkfæraframleiðandi í greininni.

Ertu tilbúinn að kafa inn í heim {blog_title}? Vertu tilbúinn til að verða töfrandi, innblásin og upplýst þegar við skoðum allt sem þarf að vita um þetta spennandi efni. Hvort sem þú ert vanur sérfræðingur eða nýbyrjaður, þá hefur þessi bloggfærsla eitthvað fyrir alla. Svo nældu þér í kaffibolla og farðu vel því við erum að fara að kafa djúpt inn í heillandi heim {blog_title}.