1. Valg av kjøkkenhåndtak: Ikke velg for mange teksturer for håndtak på kjøkkenskap. Fordi kjøkkenet brukes oftere, er den oljeaktige røyken stor, og håndtakene med for mange teksturer er ikke enkle å rengjøre etter å ha blitt flekkete med oljeholdig røyk. Hvis håndtaket er plassert på kjøkkenet, bør du velge slitesterke og korrosjonsbestandige materialer. Håndtak av aluminiumslegering er et godt valg for kjøkkenet.

2. Håndtaksvalg i gangområdet: Håndtakene i dette området omfatter i hovedsak håndtakene til gangskapet og skoskapet. Håndtakene plassert i gangskapet skal understreke deres initiativ.

3. Valg av håndtak for skoskap: oppmerksomhet bør rettes mot funksjonaliteten, og enkelthodede håndtak hvis farge og panel er nær hverandre, bør velges for ikke å hindre bruken av kjøkkenet.

Hva er materialene til dørhåndtaket? Etter introduksjonen av denne artikkelen kjenner jeg også materialet til det spesifikke håndtaket. Jeg håper at når du kjøper håndtaket, kan du vite hvordan du velger materialet til dørhåndtaket, slik at du kan velge et brukervennlig dørhåndtak til daglig bruk. Det er ikke lett å gjøre feil, forårsake ulike effekter eller problemer .

3. Velg skuffglass for felttest

En god skapskuffskyveskinne har svært liten motstand når den skyves og trekkes, og når glideskinnen trekkes til enden vil ikke skuffen falle av eller velte. Du kan også trekke ut skuffen på stedet og klikke på den med hånden for å se skuffen Om det er løs, om det er en knirkelyd. Samtidig, hvor motstanden og spensten til skuffesklien under skuffeuttrekksprosessen vises, og om den er jevn, må du også skyve og trekke flere ganger på stedet, og observere det for å bestemme.

4. Kvalitetsidentifikasjon av skapskuffesleider

Ved valg av skap er kvaliteten på skuffens glideskinnestål også det viktigste. Gode ​​skapskuffer kan trekkes ut uten å tippe av, og de er enkle å demontere. Ulike spesifikasjoner av skuffer har ulik ståltykkelse og ulik bærevekt. Det er forstått at en 0,6 meter bred skuff av et stort merke, skuffens glidestål er nesten 3 mm tykt, og bæreevnen kan nå 40-50 kg. Ved kjøp kan du trekke ut skuffen og trykke den hardt med hånden for å se om den vil løsne, knirke eller snu.

5. Remskiver for skapskuffesleider

Plasttrinser, stålkuler og slitesterk nylon er de tre vanligste trinsematerialene for skapskuffer. Blant dem er slitesterk nylon av høyeste kvalitet. På grunn av bruken av amerikansk DuPont-teknologi har denne trinsen egenskapene til jevn skyving og trekking, stille og stille og myk tilbakeslag. Skyv og trekk skuffen med én finger. Det skal ikke være noen snerphet og ingen støy.

Hvorvidt epidemien er en fare eller en mulighet for våre utenrikshandelsbedrifter avhenger av integreringseffektiviteten til vår bedrifts industrikjede.

Dagens konkurranse er industrikjedens konkurranse, og integrering av ulike avdelinger i bedriften og oppstrøms og nedstrøms for bedriften vil påvirke bedriftens konkurranseevne. Essensen av bedriftskonkurranse er effektiviteten av informasjonsinnsamling og databehandling og formidling av hele bransjekjeden.

Tenkedimensjonen ved bedriftsledelse forblir på forskjellige tidspunkter, noen holder seg fortsatt i den industrielle tidsalderen, og noen sjefer har allerede utviklet seg til dataalderen.

I den industrielle tidsalderen, det vil si på 1990-tallet, er informasjon ikke transparent, og forbrukerne har få kanaler for å forstå produkter. Gjennom masseproduksjon sparer bedrifter arbeidskraft gjennom industrielt utstyr og reflekterer tidseffektivitet. Spar kostnader gjennom batcher og lag store mengder produkter med samme spesifikasjoner. Produkteterasjonen går sakte, og vinner gjennom markedsskala.

I dataalderen er informasjon i utgangspunktet transparent, og forbrukere har mange kanaler for å forstå produkter. Bedrifter forstår forbrukernes behov, lanserer personlig tilpassede produkter så snart som mulig, og vinner gjennom databehandlingseffektivitet. Produkteterasjonen er veldig rask.

Utenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler

Utenlandske produsenter har tatt i bruk mer avanserte metoder for å produsere dørhengsler, spesielt for det tradisjonelle designet vist i figur 1. Disse produsentene bruker produksjonsmaskiner for dørhengsler, som er kombinerte maskinverktøy som muliggjør produksjon av reservedeler som karosseri og dørkomponenter. Prosessen innebærer å plassere materialet (opptil 46 meter langt) i et trau, hvor maskinverktøyet automatisk kutter det og posisjonerer delene for fresing, boring og andre nødvendige prosedyrer. De ferdige delene settes deretter sammen når alle maskineringsprosesser er fullført. Denne metoden reduserer feil forårsaket av gjentatt posisjonering, og sikrer dimensjonsnøyaktighet. I tillegg er maskinen utstyrt med en utstyrsstatusovervåkingsenhet som overvåker produktkvalitetsparametere i sanntid. Eventuelle problemer blir raskt rapportert og justert.

For å opprettholde kvalitetskontroll under montering av hengsler, brukes en full åpningsmomenttester. Denne testeren utfører moment- og åpningsvinkeltester på de sammensatte hengslene og registrerer alle data. Dette sikrer 100 % dreiemoment og vinkelkontroll, og bare de delene som består momenttesten går videre til pinnespinnprosessen for den endelige monteringen. Under svingnagleprosessen oppdager flere posisjonssensorer parametere som diameteren på nagleakselhodet og høyden på skiven, og garanterer at dreiemomentet oppfyller kravene.

Innenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler

For tiden involverer den generelle produksjonsprosessen for lignende dørhengseldeler å kjøpe kaldtrukket plogstål og utsette det for flere maskineringsprosesser som skjæring, polering, avgrading, feildeteksjon, fresing, boring, etc. Når kroppsdelene og dørdelene er behandlet, settes de sammen ved å trykke på bøssingen og tappen. Utstyr som brukes inkluderer sagemaskiner, etterbehandlingsmaskiner, magnetiske partikkelinspeksjonsmaskiner, stansemaskiner, høyhastighetsboremaskiner, kraftige fresemaskiner og mer.

Når det gjelder kvalitetskontrollmetoder, benyttes en kombinasjon av prosessprøvetakingsinspeksjon og operatørens egenkontroll. Ulike rutinemessige inspeksjonsmetoder, inkludert klemmer, go-no-go målere, kalipere, mikrometer og momentnøkler, brukes. Inspeksjonsarbeidsmengden er imidlertid stor, og de fleste inspeksjoner utføres etter produksjon, noe som begrenser muligheten til å oppdage potensielle problemer under prosessen. Dette har resultert i hyppige serieulykker. Tabell 1 gir kvalitetstilbakemeldinger fra OEM for de tre siste partiene med dørhengsler, og fremhever ineffektiviteten til dagens kvalitetskontrollsystem, noe som fører til lav brukertilfredshet.

For å løse problemet med høy skraphastighet, er det planlagt å analysere og forbedre produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av dørhengsler gjennom følgende trinn:

1. Analyser maskineringsprosessen for dørhengslenes kroppsdeler, dørdeler og monteringsprosessen, og evaluer gjeldende prosess og kvalitetskontrollmetoder.

2. Bruk statistisk prosesskontrollteori for å identifisere kvalitetsflaskehalsprosesser i produksjonsprosessen for dørhengsler og foreslå korrigerende tiltak.

3. Forbedre dagens kvalitetskontrollsystem gjennom re-planlegging.

4. Bruk matematiske modeller for å forutsi størrelse ved å modellere prosessparametrene til dørhengslet.

Ved å fokusere på disse aspektene er målet å forbedre effektiviteten av kvalitetskontrollen og gi verdifull innsikt for lignende virksomheter. AOSITE Hardware, som er stolt av å tilby utmerket kundeservice, har vært spesialisert på å produsere dørhengsler av høy kvalitet i mange år. Dens forpliktelse til å tilby de beste maskinvareproduktene har fått anerkjennelse fra kunder over hele verden og ulike internasjonale institusjoner.

1.

Et wide-body lett passasjerprosjekt er et prosjekt som er fullstendig designet basert på data og utnytter fordelene med nøyaktige digitale data, raske modifikasjoner og sømløst grensesnitt med strukturell design. Den integrerer sømløst form, struktur og digital modellering gjennom hele prosjektprosessen. Ved å innføre stadier av strukturell gjennomførbarhetsanalyse, oppnår prosjektet målene om strukturell gjennomførbarhet og tilfredsstillende modellering, og frigir det endelige designet i form av data. Inspeksjonen av utseendet CAS digital analog sjekkliste på hvert trinn er ekstremt viktig. Denne artikkelen tar sikte på å gi en grundig analyse av bakdørens hengseldesign.

2. Bakdørs hengselaksearrangement:

Kjernefokuset i åpningsbevegelsesanalysen ligger i hengselaksens utforming og hengselstrukturbestemmelse. For å oppfylle kravene til å åpne bakdøren 270 grader, må hengslet ligge i flukt med CAS-overflaten og ha en passende helningsvinkel. De følgende trinnene skisserer analyseprosessen:

en. Bestem Z-retningsposisjonen til det nedre hengslet, som tar hensyn til plassen for armeringsplatearrangement og sveiseprosessstørrelse.

b. Ordne hovedseksjonen av hengslet basert på Z-retningen til det nedre hengslet og bestemme fireakseposisjonene til fireleddsystemet.

c. Bestem helningsvinkelen og foroverhellingen til de fire aksene ved å bruke metoden for kjeglesnitt.

d. Bestem posisjonen til det øvre hengslet basert på avstanden mellom øvre og nedre hengsler.

e. Ordne hovedseksjonene av de øvre og nedre hengslene i detalj, med tanke på fabrikasjonsevnen, passformens klaring og den strukturelle plass til firestangskoblingsmekanismen.

f. Utfør DMU-bevegelsesanalyse for å analysere bakdørens bevegelse og sjekke sikkerhetsavstanden under åpningsprosessen.

g. Juster parametrene for hengselaksens helningsvinkel, helningsvinkel fremover, koblingsstanglengde og avstand mellom øvre og nedre hengsler for å analysere muligheten for åpning av bakdøren. Hvis justeringer ikke lykkes, må CAS-overflaten modifiseres.

3. Designskjema for hengsel bakdør:

Det bakre dørhengslet har en koblingsmekanisme med fire stang. På grunn av justeringen i form, foreslås tre designalternativer:

3.1 Skjema 1: Sikrer innretting med CAS overflate og skillelinje, men har ulemper med hensyn til utseende og strukturelle risikoer.

3.2 Skjema 2: Stikker hengslene utover for å eliminere hull med bakdøren i X-retningen og gir strukturelle fordeler.

3.3 Skjema 3: Matcher den ytre overflaten av hengslene med CAS-overflaten, men har et stort gap mellom dørleddene.

Etter en komparativ analyse og diskusjoner med modelleringsingeniører, er det bestemt at den tredje ordningen er den optimale løsningen.

4. Sammendrag:

Å designe hengselstrukturen krever å vurdere ulike faktorer som struktur, form og optimalisering. Den fremadrettede designtilnærmingen i CAS-designstadiet gjør det mulig å møte strukturelle krav samtidig som den opprettholder et utseende av høy kvalitet. Den tredje ordningen er valgt for å minimere endringer i den ytre overflaten, og sikre konsistens i modelleringseffekten. AOSITE Hardware er forpliktet til kontinuerlig forbedring av produktkvalitet og bruker håndverkerånden i produksjonen. Med fokus på R&D, har AOSITE Hardware blitt en ledende verktøyprodusent i bransjen.

Er du klar til å dykke inn i verdenen til {blog_title}? Gjør deg klar til å bli betatt, inspirert og informert mens vi utforsker alt som er å vite om dette spennende emnet. Enten du er en erfaren ekspert eller bare har begynt, har dette blogginnlegget noe for enhver smak. Så ta en kopp kaffe og bli komfortabel, for vi er i ferd med å ta et dypdykk inn i den fascinerende verdenen til {blog_title}.