Aosite, മുതൽ 1993
AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് Co.LTD-യെ വിപണിയിൽ നല്ല പ്രശസ്തി നേടുന്നതിന് അലമാര ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് പൂർണ്ണമായും അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പൂർത്തിയാക്കിയതുമാണ്. അതിന് ആകർഷകമായ രൂപമുണ്ടെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ട ഒരു കാര്യം. ഞങ്ങളുടെ ശക്തമായ ഡിസൈൻ ടീമിന്റെ പിന്തുണയോടെ, അത് അതിമനോഹരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അവഗണിക്കാൻ പാടില്ലാത്ത മറ്റൊരു കാര്യം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയെ നേരിടുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് റിലീസ് ചെയ്യില്ല എന്നതാണ്.
വർഷങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ, AOSITE ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വിശ്വാസവും പിന്തുണയും വിജയകരമായി നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ AOSITE ബ്രാൻഡിന് കീഴിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് തുടരുന്ന നിരവധി വിശ്വസ്തരായ ഉപഭോക്താക്കളുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന റെക്കോർഡ് അനുസരിച്ച്, ബ്രാൻഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈ വർഷങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വിൽപ്പന വളർച്ച കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ റീപർച്ചേസ് നിരക്കും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. വിപണിയുടെ ആവശ്യം എപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ആഗോളതലത്തിലുള്ള ആവശ്യം നന്നായി നിറവേറ്റുന്നതിനും ഭാവിയിൽ വലിയ വിപണി സ്വാധീനം നേടുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
അതിരുകടന്ന ഷിപ്പിംഗ് സേവനം നൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി വിശ്വസനീയമായ ലോജിസ്റ്റിക് കമ്പനികളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. AOSITE-ലെ അലമാര ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും തികഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്ത് എത്തുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
നമ്മുടെ വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികൾക്ക് പകർച്ചവ്യാധി അപകടമോ അവസരമോ എന്നത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ വ്യാവസായിക ശൃംഖലയുടെ ഏകീകരണ കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇന്നത്തെ മത്സരം വ്യാവസായിക ശൃംഖലയുടെ മത്സരമാണ്, എന്റർപ്രൈസിനുള്ളിലെ വിവിധ വകുപ്പുകളുടെ സംയോജനവും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ അപ്‌സ്ട്രീമും ഡൗൺസ്ട്രീമും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മത്സരക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. മുഴുവൻ വ്യവസായ ശൃംഖലയുടെയും വിവര ശേഖരണത്തിന്റെയും ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും വ്യാപനത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയാണ് എന്റർപ്രൈസ് മത്സരത്തിന്റെ സാരം.
കോർപ്പറേറ്റ് മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ ചിന്താ തലം വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ചിലർ ഇപ്പോഴും വ്യാവസായിക യുഗത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു, ചില മേധാവികൾ ഇതിനകം ഡാറ്റ യുഗത്തിലേക്ക് പരിണമിച്ചു കഴിഞ്ഞു.
വ്യാവസായിക യുഗത്തിൽ, അതായത്, 1990-കളിൽ, വിവരങ്ങൾ സുതാര്യമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കുറച്ച് ചാനലുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലൂടെ, സംരംഭങ്ങൾ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ മനുഷ്യശേഷി ലാഭിക്കുകയും സമയ കാര്യക്ഷമത പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാച്ചുകൾ മുഖേന ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉൽപ്പന്ന ആവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാണ്, വിപണി സ്കെയിലിലൂടെ വിജയിക്കുന്നു.
ഡാറ്റ യുഗത്തിൽ, വിവരങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സുതാര്യമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിരവധി ചാനലുകളുണ്ട്. കമ്പനികൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്രയും വേഗം സമാരംഭിക്കുക, ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലൂടെ വിജയിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ആവർത്തനം വളരെ വേഗത്തിലാണ്.
ഓവർസീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
ഡോർ ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ വിപുലമായ രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്. ഈ നിർമ്മാതാക്കൾ ഡോർ ഹിഞ്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബോഡി, ഡോർ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്ന സംയോജിത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ്. മെറ്റീരിയൽ (46 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ളത്) ഒരു തൊട്ടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ മെഷീൻ ടൂൾ യാന്ത്രികമായി അത് മുറിക്കുകയും മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് ആവശ്യമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായ ശേഷം പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു ഉപകരണ സ്റ്റാറ്റസ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹിഞ്ച് അസംബ്ലി സമയത്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഒരു പൂർണ്ണ ഓപ്പണിംഗ് ടോർക്ക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റർ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഹിംഗുകളിൽ ടോർക്ക്, ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും എല്ലാ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 100% ടോർക്കും ആംഗിൾ നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ അന്തിമ അസംബ്ലിക്കുള്ള പിൻ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുകയുള്ളൂ. സ്വിംഗ് റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ റിവറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഹെഡിൻ്റെ വ്യാസം, വാഷറിൻ്റെ ഉയരം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഗാർഹിക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
നിലവിൽ, സമാനമായ ഡോർ ഹിഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതുവായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കോൾഡ്-ഡ്രോൺ പ്ലോ സ്റ്റീൽ വാങ്ങുകയും അത് കട്ടിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മുതലായ ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരീരഭാഗങ്ങളും വാതിൽ ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ബുഷിംഗും പിൻയും അമർത്തി അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാന്തിക കണികാ പരിശോധന യന്ത്രങ്ങൾ, പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ശക്തമായ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെയും ഓപ്പറേറ്റർ സ്വയം പരിശോധനയുടെയും സംയോജനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ക്ലാമ്പുകൾ, ഗോ-നോ-ഗോ ഗേജുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പതിവ് പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിശോധനാ ജോലിഭാരം ഭാരമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മിക്ക പരിശോധനകളും ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായി ബാച്ച് നിലവാരത്തിലുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായിട്ടുണ്ട്. ടേബിൾ 1 അവസാനത്തെ മൂന്ന് ബാച്ചുകൾ ഡോർ ഹിംഗുകൾക്കായി OEM-ൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് നിലവിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയെ ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉപയോക്തൃ സംതൃപ്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും വിശകലനം ചെയ്യാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്.:
1. ഡോർ ഹിഞ്ച് ബോഡി ഭാഗങ്ങൾ, വാതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുക, നിലവിലെ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളും വിലയിരുത്തുക.
2. ഡോർ ഹിഞ്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണമേന്മയുള്ള തടസ്സ പ്രക്രിയകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും തിരുത്തൽ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിദ്ധാന്തം പ്രയോഗിക്കുക.
3. റീ-പ്ലാനിംഗിലൂടെ നിലവിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4. ഡോർ ഹിഞ്ചിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാതൃകയാക്കി വലിപ്പം പ്രവചിക്കാൻ ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഈ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമാന സംരംഭങ്ങൾക്ക് മൂല്യവത്തായ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ അഭിമാനിക്കുന്ന AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ, നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡോർ ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. മികച്ച ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനുള്ള അതിൻ്റെ പ്രതിബദ്ധത ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും വിവിധ അന്താരാഷ്ട്ര സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
1.
ഒരു വൈഡ്-ബോഡി ലൈറ്റ് പാസഞ്ചർ പ്രോജക്റ്റ് എന്നത് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂർണ്ണമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതും കൃത്യമായ ഡിജിറ്റൽ ഡാറ്റ, വേഗത്തിലുള്ള പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കൊപ്പം തടസ്സമില്ലാത്ത ഇൻ്റർഫേസ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഒരു പ്രോജക്റ്റാണ്. പ്രോജക്റ്റ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഇത് ആകൃതി, ഘടന, ഡിജിറ്റൽ മോഡലിംഗ് എന്നിവ പരിധികളില്ലാതെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ ഫീസിബിലിറ്റി വിശകലനത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോജക്റ്റ് ഘടനാപരമായ സാധ്യതയുടെയും തൃപ്തികരമായ മോഡലിംഗിൻ്റെയും ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ രൂപകൽപ്പന ഡാറ്റയുടെ രൂപത്തിൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ദൃശ്യപരത CAS ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൻ്റെ പരിശോധന വളരെ പ്രധാനമാണ്. റിയർ ഡോർ ഹിഞ്ച് ഡിസൈനിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം നൽകാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
2. റിയർ ഡോർ ഹിഞ്ച് ആക്സിസ് ക്രമീകരണം:
ഓപ്പണിംഗ് മോഷൻ വിശകലനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഫോക്കസ് ഹിഞ്ച് ആക്സിസ് ലേഔട്ടിലും ഹിഞ്ച് ഘടന നിർണ്ണയത്തിലുമാണ്. പിൻവാതിൽ 270 ഡിഗ്രി തുറക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഹിഞ്ച് CAS ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കണം കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ചെരിവ് കോണും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വിശകലന പ്രക്രിയയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു:
എ. താഴത്തെ ഹിംഗിൻ്റെ Z- ദിശയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, ഇത് ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വലുപ്പത്തിനും ഇടം പരിഗണിക്കുന്നു.
ബി. താഴത്തെ ഹിംഗിൻ്റെ Z ദിശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഹിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വിഭാഗം ക്രമീകരിക്കുകയും നാല്-ലിങ്കേജ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നാല്-അക്ഷ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സി. കോണിക് ഇൻ്റർസെക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നാല് അക്ഷങ്ങളുടെ ചെരിവ് കോണും ഫോർവേഡ് ചെരിവും നിർണ്ണയിക്കുക.
ഡി. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മുകളിലെ ഹിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക.
എ. നാല്-ബാർ ലിങ്കേജ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത, ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ്, ഘടനാപരമായ ഇടം എന്നിവ പരിഗണിച്ച് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹിംഗുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ വിശദമായി ക്രമീകരിക്കുക.
എഫ്. പിൻവാതിലിൻറെ ചലനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും തുറക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ ദൂരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും DMU ചലന വിശകലനം നടത്തുക.
ജി. പിൻ വാതിലിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് സാധ്യത വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹിഞ്ച് ആക്സിസ് ചെരിവ് ആംഗിൾ, ഫോർവേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി നീളം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. ക്രമീകരണങ്ങൾ വിജയിച്ചില്ലെങ്കിൽ, CAS ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
3. റിയർ ഡോർ ഹിഞ്ച് ഡിസൈൻ സ്കീം:
പിൻവശത്തെ ഡോർ ഹിഞ്ച് നാല് ബാർ ലിങ്കേജ് മെക്കാനിസം സ്വീകരിക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള ക്രമീകരണം കാരണം, മൂന്ന് ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു:
3.1 സ്കീം 1: CAS ഉപരിതലവും പാർട്ടിംഗ് ലൈനുമായുള്ള വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, എന്നാൽ രൂപവും ഘടനാപരമായ അപകടസാധ്യതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
3.2 സ്കീം 2: X ദിശയിലുള്ള പിൻ വാതിലുമായുള്ള വിടവുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഹിംഗുകൾ പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.3 സ്കീം 3: ഹിംഗുകളുടെ പുറം ഉപരിതലം CAS ഉപരിതലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വാതിൽ ലിങ്കുകൾക്കിടയിൽ വലിയ വിടവുണ്ട്.
മോഡലിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരുമായുള്ള താരതമ്യ വിശകലനത്തിനും ചർച്ചകൾക്കും ശേഷം, മൂന്നാമത്തെ സ്കീമാണ് ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
4. സംഗ്രഹം:
ഘടന, ആകൃതി, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. CAS ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലെ ഫോർവേഡ് ഡിസൈൻ സമീപനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള രൂപം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തെ സ്കീം ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, മോഡലിംഗ് പ്രഭാവത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിന് കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ മനോഭാവം പ്രയോഗിക്കുന്നു. R&D-യിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മുൻനിര ഉപകരണ നിർമ്മാതാവായി മാറി.
{blog_title}-ൻ്റെ ലോകത്തേക്ക് കടക്കാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണോ? ആവേശകരമായ ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ച് അറിയാനുള്ളതെല്ലാം ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ ആകർഷിക്കപ്പെടാനും പ്രചോദിതരാകാനും വിവരമറിയിക്കാനും തയ്യാറാകൂ. നിങ്ങൾ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായാലും അല്ലെങ്കിൽ ആരംഭിക്കുന്നവനായാലും, ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ എല്ലാവർക്കുമായി എന്തെങ്കിലും ഉണ്ട്. അതിനാൽ ഒരു കപ്പ് കാപ്പി കുടിച്ച് സുഖമായിരിക്കുക, കാരണം ഞങ്ങൾ {blog_title} എന്ന കൗതുകകരമായ ലോകത്തിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങാൻ പോകുകയാണ്.
വിപണിയും ഭാഷയും മാറ്റുക
