Vodič za kupnju ručki za vrata ormarića

1. Odabir kuhinjskih ručki: Ne birajte previše tekstura za ručke kuhinjskih ormarića. Budući da se kuhinja češće koristi, uljni dim je velik, a ručke s previše tekstura nije lako očistiti nakon što su umrljane uljnim dimom. Ako se ručka nalazi u kuhinji, trebali biste odabrati izdržljive materijale otporne na koroziju. Ručke od aluminijske legure dobar su izbor za kuhinju.

2. Odabir ručki u dijelu hodnika: Ručke u ovom području uglavnom uključuju ručke ormarića za hodnik i ormarića za cipele. Ručke postavljene u ormarić u hodniku trebaju naglasiti njihovu inicijativu.

3. Odabir ručki za ormariće za cipele: treba voditi računa o njihovoj funkcionalnosti, te birati jednokrake ručke koje su bojom i pločom blizu jedna drugoj kako ne bi ometale korištenje kuhinje.

Koji su materijali ručke za vrata? Nakon uvoda u ovaj članak, također znam materijal određene ručke. Nadam se da kada kupujete kvaku, znate kako odabrati materijal kvake, tako da možete odabrati ručku jednostavnu za svakodnevnu upotrebu. Nije lako pogriješiti, uzrokujući razne posljedice ili probleme .

3. Odaberite klizače ladica za testiranje na terenu

Dobra klizna vodilica za ladice ormarića ima vrlo mali otpor kada se gura i povlači, a kada se klizna vodilica povuče do kraja, ladica neće pasti ili se prevrnuti. Također možete izvući ladicu na licu mjesta i kliknuti rukom na nju da vidite da li je ladica labava, da li škripi. U isto vrijeme, gdje se pojavljuje otpor i elastičnost klizača ladice tijekom procesa izvlačenja ladice, i je li ono glatko, također trebate nekoliko puta gurnuti i povući na licu mjesta, te promatrati kako biste utvrdili.

4. Identifikacija kvalitete klizača ladica ormara

Kod odabira ormara također je najvažnija kvaliteta čelika za klizne vodilice za ladice. Dobre ladice ormarića mogu se izvući bez prevrtanja i lako se rastavljaju. Različite specifikacije ladica imaju različite debljine čelika i različite nosive težine. Podrazumijeva se da je ladica velike marke široka 0,6 metara, klizni čelik ladice debljine gotovo 3 mm, a nosivost može doseći 40-50 kg. Prilikom kupnje možete izvući ladicu i jako je pritisnuti rukom da vidite hoće li se olabaviti, škripiti ili se prevrnuti.

5. Koloturnici za klizne ladice ormara

Plastične remenice, čelične kuglice i najlon otporan na habanje tri su najčešća materijala za kliznike ladica ormarića. Među njima, najlon otporan na habanje je vrhunske kvalitete. Zbog korištenja američke DuPont tehnologije, ova kolotura ima karakteristike glatkog guranja i povlačenja, tihog i tihog te mekog odskoka. Gurajte i povlačite ladicu jednim prstom. Ne bi trebalo biti trpkosti i buke.

Hoće li epidemija biti opasnost ili prilika za naše vanjskotrgovinske tvrtke ovisi o učinkovitosti integracije industrijskog lanca naše tvrtke.

Današnje natjecanje je natjecanje industrijskog lanca, a integracija različitih odjela unutar poduzeća te uzvodno i nizvodno od poduzeća utjecat će na konkurentnost poduzeća. Bit poduzetničke konkurencije je učinkovitost prikupljanja informacija i obrade podataka te diseminacije cijelog lanca industrije.

Dimenzija razmišljanja korporativnog upravljanja ostaje u različitim vremenima, neki još uvijek ostaju u industrijskom dobu, a neki su šefovi već evoluirali u doba podataka.

U industrijskom dobu, odnosno devedesetih, informacije nisu transparentne, a potrošači imaju malo kanala za razumijevanje proizvoda. Kroz masovnu proizvodnju, poduzeća štede radnu snagu putem industrijske opreme i odražavaju vremensku učinkovitost. Uštedite troškove kroz serije i proizvedite velike količine proizvoda s istim specifikacijama. Iteracija proizvoda je spora, pobjeđuje tržišnom razmjerom.

U doba podataka informacije su u osnovi transparentne, a potrošači imaju mnogo kanala za razumijevanje proizvoda. Tvrtke razumiju potrebe potrošača, lansiraju personalizirane proizvode što je prije moguće i pobjeđuju učinkovitošću obrade podataka. Iteracija proizvoda je vrlo brza.

Inozemne metode obrade i kontrola kvalitete za šarke za vrata

Strani proizvođači usvojili su naprednije metode za proizvodnju šarki za vrata, posebno za tradicionalni dizajn prikazan na slici 1. Ovi proizvođači koriste strojeve za proizvodnju šarki za vrata, koji su kombinirani alatni strojevi koji omogućuju proizvodnju rezervnih dijelova kao što su komponente karoserije i vrata. Proces uključuje stavljanje materijala (dužine do 46 metara) u korito, gdje ga alatni stroj automatski reže i pozicionira dijelove za glodanje, bušenje i ostale potrebne postupke. Gotovi dijelovi se zatim sastavljaju nakon što su svi procesi strojne obrade dovršeni. Ova metoda smanjuje pogreške uzrokovane ponavljanim pozicioniranjem, osiguravajući točnost dimenzija. Dodatno, alatni stroj opremljen je uređajem za nadzor statusa opreme koji prati parametre kvalitete proizvoda u stvarnom vremenu. Svi problemi se odmah prijavljuju i rješavaju.

Kako bi se održala kontrola kvalitete tijekom sastavljanja šarki, koristi se uređaj za ispitivanje momenta potpunog otvaranja. Ovaj tester provodi testove zakretnog momenta i kuta otvaranja na sklopljenim šarkama i bilježi sve podatke. Ovo osigurava 100% kontrolu zakretnog momenta i kuta, a samo oni dijelovi koji prođu test zakretnog momenta nastavljaju s postupkom okretanja zatika za konačnu montažu. Tijekom procesa zakretnog zakivanja, višestruki senzori položaja detektiraju parametre kao što su promjer glave osovine za zakivanje i visina podloške, jamčeći da okretni moment ispunjava zahtjeve.

Domaće metode obrade i kontrola kvalitete za šarke za vrata

Trenutačno, opći proizvodni proces za slične dijelove šarki za vrata uključuje kupnju hladno vučenog čelika za plug i podvrgavanje višestrukim procesima strojne obrade kao što su rezanje, poliranje, skidanje ivica, otkrivanje nedostataka, glodanje, bušenje itd. Nakon što su dijelovi karoserije i vrata obrađeni, oni se sastavljaju utiskivanjem čahure i klina. Oprema koja se koristi uključuje strojeve za piljenje, strojeve za završnu obradu, strojeve za inspekciju magnetskih čestica, strojeve za probijanje, strojeve za bušenje velike brzine, snažne strojeve za glodanje i još mnogo toga.

Što se tiče metoda kontrole kvalitete, usvojena je kombinacija inspekcije uzorkovanja procesa i samokontrole operatera. Koriste se različite metode rutinske inspekcije, uključujući stezaljke, mjerače bez pokreta, čeljusti, mikrometre i moment ključeve. Međutim, radno opterećenje inspekcije je veliko, a većina inspekcija izvodi se nakon proizvodnje, ograničavajući mogućnost otkrivanja potencijalnih problema tijekom procesa. To je rezultiralo čestim nesrećama u kvaliteti serije. Tablica 1 pruža povratne informacije o kvaliteti od OEM-a za posljednje tri serije šarki za vrata, naglašavajući neučinkovitost trenutnog sustava kontrole kvalitete, što dovodi do niskog zadovoljstva korisnika.

Kako bi se riješio problem visoke stope otpada, planira se analizirati i poboljšati proizvodni proces i kontrolu kvalitete šarki za vrata kroz sljedeće korake:

1. Analizirajte proces obrade za dijelove tijela šarki vrata, dijelove vrata i proces sklapanja, ocjenjujući trenutni proces i metode kontrole kvalitete.

2. Primijeniti teoriju statističke kontrole procesa za prepoznavanje procesa uskih grla kvalitete u procesu proizvodnje šarki za vrata i predložiti korektivne mjere.

3. Poboljšajte trenutni sustav kontrole kvalitete ponovnim planiranjem.

4. Upotrijebite matematičke modele za predviđanje veličine modeliranjem parametara procesa šarki vrata.

Usredotočujući se na ove aspekte, cilj je poboljšati učinkovitost kontrole kvalitete i pružiti vrijedne uvide za slična poduzeća. AOSITE Hardware, koji se ponosi ponudom izvrsne korisničke usluge, već je mnogo godina specijaliziran za proizvodnju visokokvalitetnih šarki za vrata. Njegova predanost pružanju najboljih hardverskih proizvoda stekla je priznanje od kupaca širom svijeta i raznih međunarodnih institucija.

1.

Projekt širokotrupnog lakog putničkog vozila je projekt koji je u potpunosti dizajniran na temelju podataka i koristi prednosti točnih digitalnih podataka, brzih izmjena i besprijekornog sučelja sa strukturnim dizajnom. Besprijekorno integrira oblik, strukturu i digitalno modeliranje kroz cijeli proces projekta. Uvođenjem faza analize izvedivosti konstrukcije, projektom se postižu ciljevi izvedivosti konstrukcije i zadovoljavajućeg modeliranja te izdaje konačni projekt u obliku podataka. Provjera izgleda CAS digitalnog analognog popisa za provjeru u svakoj fazi iznimno je važna. Ovaj članak ima za cilj pružiti dubinsku analizu dizajna šarki stražnjih vrata.

2. Raspored osovine šarke stražnjih vrata:

Temeljni fokus analize pokreta otvaranja leži u rasporedu osi šarke i određivanju strukture šarke. Kako bi se zadovoljili zahtjevi otvaranja stražnjih vrata za 270 stupnjeva, šarke moraju biti u ravnini s CAS površinom i imati odgovarajući kut nagiba. Sljedeći koraci opisuju proces analize:

a. Odredite položaj Z-smjera donjeg zgloba, koji uzima u obzir prostor za raspored ploča za pojačanje i veličinu postupka zavarivanja.

b. Rasporedite glavni dio šarke na temelju Z smjera donje šarke i odredite položaje četiri osi sustava s četiri poluge.

c. Odredite kut nagiba i nagib prema naprijed četiriju osi metodom konusnog presjeka.

d. Odredite položaj gornje šarke na temelju udaljenosti između gornje i donje šarke.

e. Detaljno rasporedite glavne dijelove gornjih i donjih šarki, uzimajući u obzir mogućnost izrade, zazor pristajanja i strukturni prostor mehanizma za povezivanje s četiri poluge.

f. Izvršite DMU analizu kretanja kako biste analizirali kretanje stražnjih vrata i provjerili sigurnosni razmak tijekom procesa otvaranja.

g. Podesite parametre kuta nagiba osi šarke, kuta nagiba prema naprijed, duljine klipnjače i udaljenosti između gornjih i donjih šarki kako biste analizirali izvedivost otvaranja stražnjih vrata. Ako su prilagodbe neuspješne, potrebno je modificirati CAS površinu.

3. Shema dizajna šarki stražnjih vrata:

Šarke stražnjih vrata imaju mehanizam povezivanja s četiri poluge. Zbog prilagodbe oblika predlažu se tri mogućnosti dizajna:

3.1 Shema 1: Osigurava poravnanje s CAS površinom i linijom razdvajanja, ali ima nedostatke u pogledu izgleda i strukturalnih rizika.

3.2 Shema 2: Izbacuje šarke prema van kako bi se uklonili razmaci sa stražnjim vratima u smjeru X i pruža strukturne prednosti.

3.3 Shema 3: Usklađuje vanjsku površinu šarki s CAS površinom, ali ima veliki razmak između karika vrata.

Nakon usporedne analize i razgovora s inženjerima modeliranja, utvrđeno je da je treća shema optimalno rješenje.

4. Sažetak:

Projektiranje strukture šarki zahtijeva razmatranje različitih čimbenika kao što su struktura, oblik i optimizacija. Pristup projektiranju unaprijed u fazi projektiranja CAS-a omogućuje ispunjavanje strukturnih zahtjeva uz zadržavanje visokokvalitetnog izgleda. Treća shema odabrana je kako bi se smanjile promjene na vanjskoj površini, osiguravajući dosljednost u učinku modeliranja. AOSITE Hardware je predan stalnom poboljšanju kvalitete proizvoda i primjenjuje zanatski duh u proizvodnji. S fokusom na R&D, AOSITE Hardware je postao vodeći proizvođač alata u industriji.

Jeste li spremni uroniti u svijet {blog_title}? Pripremite se biti očarani, nadahnuti i informirani dok istražujemo sve što možete znati o ovoj uzbudljivoj temi. Bez obzira jeste li iskusan stručnjak ili tek počinjete, ovaj blog ima za svakoga ponešto. Stoga zgrabite šalicu kave i udobno se smjestite jer ćemo duboko zaroniti u fascinantan svijet {blog_title}.