1. Küchengriffauswahl: Wählen Sie nicht zu viele Texturen für Küchenschrankgriffe. Da die Küche häufiger benutzt wird, ist der ölige Rauch groß und die Griffe mit zu vielen Texturen sind nicht leicht zu reinigen, nachdem sie mit öligem Rauch verschmutzt wurden. Wenn der Griff in der Küche platziert wird, sollten Sie langlebige und korrosionsbeständige Materialien wählen. Griffe aus Aluminiumlegierung sind eine gute Wahl für die Küche.

2. Griffauswahl im Flurbereich: Zu den Griffen in diesem Bereich zählen hauptsächlich die Griffe des Flurschranks und des Schuhschranks. Die im Flurschrank platzierten Griffe sollten ihre Initiative betonen.

3. Auswahl der Griffe für Schuhschränke: Auf Funktionalität sollte geachtet werden und einköpfige Griffe, deren Farbe und Blende nahe beieinander liegen, sollten so gewählt werden, dass sie die Nutzung der Küche nicht behindern.

Aus welchen Materialien besteht der Türgriff? Nach der Einführung dieses Artikels kenne ich auch das Material des spezifischen Griffs. Ich hoffe, dass Sie beim Kauf des Griffs wissen, wie Sie das Material des Türgriffs auswählen, damit Sie einen einfach zu verwendenden Türgriff für den täglichen Gebrauch auswählen können. Es ist nicht einfach, Fehler zu machen, die verschiedene Auswirkungen oder Probleme verursachen .

3. Wählen Sie Schubladenführungen für den Feldtest aus

Eine gute Gleitschiene für Schrankschubladen hat sehr wenig Widerstand, wenn sie geschoben und gezogen wird, und wenn die Gleitschiene bis zum Ende gezogen wird, fällt die Schublade nicht herunter oder kippt um. Sie können die Schublade auch auf der Stelle herausziehen und mit der Hand darauf klicken, um die Schublade zu sehen. Ob es locker ist, ob es ein Knarren gibt. Wo sich der Widerstand und die Federkraft der Schubladenführung beim Schubladenauszug zeigt und ob sie leichtgängig ist, müssen Sie gleichzeitig auch mehrmals an Ort und Stelle drücken und ziehen und beobachten, um dies festzustellen.

4. Qualitätskennzeichnung von Schrankschubladenführungen

Bei der Auswahl von Schränken ist auch die Qualität des Schubladengleitschienenstahls das Wichtigste. Gute Schrankschubladen lassen sich herausziehen, ohne abzukippen, und sie lassen sich leicht demontieren. Unterschiedliche Spezifikationen von Schubladen haben unterschiedliche Stahlstärken und unterschiedliche Traggewichte. Es versteht sich, dass eine 0,6 Meter breite Schublade einer großen Marke, der Schubladenführungsstahl fast 3 mm dick ist und die Tragfähigkeit 40-50 kg erreichen kann. Beim Kauf können Sie die Schublade herausziehen und fest mit der Hand darauf drücken, um zu sehen, ob sie sich löst, quietscht oder umkippt.

5. Riemenscheiben für Schrankschubladenführungen

Kunststoffrollen, Stahlkugeln und verschleißfestes Nylon sind die drei gängigsten Rollenmaterialien für Schrankschubladenführungen. Unter ihnen ist verschleißfestes Nylon erstklassig. Aufgrund der Verwendung der amerikanischen DuPont-Technologie hat diese Riemenscheibe die Eigenschaften eines sanften Drückens und Ziehens, eines leisen und leisen und eines weichen Rückpralls. Schieben und ziehen Sie die Schublade mit einem Finger. Es sollte keine Adstringenz und keinen Lärm geben.

Ob die Epidemie eine Gefahr oder eine Chance für unsere Außenhandelsunternehmen darstellt, hängt von der Integrationseffizienz der Industriekette unseres Unternehmens ab.

Der heutige Wettbewerb ist der Wettbewerb der Industriekette, und die Integration verschiedener Abteilungen innerhalb des Unternehmens und der dem Unternehmen vor- und nachgelagerten Bereiche wird die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens beeinträchtigen. Das Wesen des Unternehmenswettbewerbs ist die Effizienz der Informationssammlung und Datenverarbeitung und -verbreitung in der gesamten Industriekette.

Die Denkdimension der Unternehmensführung bleibt zu unterschiedlichen Zeiten, einige bleiben noch im Industriezeitalter, und einige Chefs haben sich bereits in das Datenzeitalter entwickelt.

Im Industriezeitalter, also in den 1990er Jahren, sind Informationen nicht transparent, und Verbraucher haben nur wenige Kanäle, um Produkte zu verstehen. Durch die Massenproduktion sparen Unternehmen Arbeitskräfte durch Industrieanlagen und spiegeln die Zeiteffizienz wider. Sparen Sie Kosten durch Chargen und fertigen Sie große Mengen an Produkten mit gleichen Spezifikationen. Die Produktiteration ist langsam und gewinnt durch die Marktskalierung.

Im Datenzeitalter sind Informationen grundsätzlich transparent, und Verbraucher haben viele Kanäle, um Produkte zu verstehen. Unternehmen verstehen die Bedürfnisse der Verbraucher, bringen so schnell wie möglich personalisierte Produkte auf den Markt und gewinnen durch effiziente Datenverarbeitung. Die Produktiteration ist sehr schnell.

Verarbeitungsmethoden und Qualitätskontrolle für Türscharniere im Ausland

Ausländische Hersteller haben fortschrittlichere Methoden zur Herstellung von Türscharnieren übernommen, insbesondere für das in Abbildung 1 dargestellte traditionelle Design. Diese Hersteller nutzen Maschinen zur Herstellung von Türscharnieren, bei denen es sich um kombinierte Werkzeugmaschinen handelt, die die Herstellung von Ersatzteilen wie Karosserie- und Türkomponenten ermöglichen. Dabei wird das Material (bis zu 46 Meter lang) in eine Mulde gelegt, wo die Werkzeugmaschine es automatisch schneidet und die Teile zum Fräsen, Bohren und anderen notwendigen Vorgängen positioniert. Nach Abschluss aller Bearbeitungsprozesse werden die fertigen Teile dann zusammengebaut. Diese Methode reduziert Fehler, die durch wiederholte Positionierung entstehen, und sorgt so für Maßhaltigkeit. Darüber hinaus ist die Werkzeugmaschine mit einem Gerätestatusüberwachungsgerät ausgestattet, das die Produktqualitätsparameter in Echtzeit überwacht. Eventuelle Probleme werden umgehend gemeldet und behoben.

Um die Qualitätskontrolle während der Scharniermontage aufrechtzuerhalten, wird ein Drehmomentprüfgerät für die vollständige Öffnung verwendet. Dieses Prüfgerät führt Drehmoment- und Öffnungswinkelprüfungen an den montierten Scharnieren durch und zeichnet alle Daten auf. Dadurch ist eine 100-prozentige Drehmoment- und Winkelkontrolle gewährleistet, und nur die Teile, die den Drehmomenttest bestehen, gelangen zur Endmontage in den Stiftdrehprozess. Während des Schwenknietvorgangs erfassen mehrere Positionssensoren Parameter wie den Durchmesser des Nietschaftkopfes und die Höhe der Unterlegscheibe und stellen so sicher, dass das Drehmoment den Anforderungen entspricht.

Inländische Verarbeitungsmethoden und Qualitätskontrolle für Türscharniere

Derzeit besteht der allgemeine Produktionsprozess für ähnliche Türscharnierteile darin, kaltgezogenen Pflugstahl zu kaufen und ihn mehreren Bearbeitungsprozessen wie Schneiden, Polieren, Entgraten, Fehlererkennung, Fräsen, Bohren usw. zu unterziehen. Sobald die Karosserieteile und Türteile bearbeitet sind, werden sie durch Zusammenpressen der Buchse und des Stifts zusammengebaut. Zu den verwendeten Geräten gehören Sägemaschinen, Endbearbeitungsmaschinen, Magnetpulverprüfmaschinen, Stanzmaschinen, Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen, leistungsstarke Fräsmaschinen und mehr.

Als Qualitätskontrollmethoden wird eine Kombination aus Prozessstichprobenkontrolle und Selbstkontrolle durch den Bediener eingesetzt. Es kommen verschiedene routinemäßige Inspektionsmethoden zum Einsatz, darunter Klemmen, Go-No-Go-Messgeräte, Messschieber, Mikrometer und Drehmomentschlüssel. Der Inspektionsaufwand ist jedoch hoch und die meisten Inspektionen werden nach der Produktion durchgeführt, was die Fähigkeit zur Erkennung potenzieller Probleme während des Prozesses einschränkt. Dies hat häufig zu Unfällen mit der Chargenqualität geführt. Tabelle 1 enthält Qualitätsrückmeldungen des OEM für die letzten drei Chargen von Türscharnieren und verdeutlicht die Ineffizienz des aktuellen Qualitätskontrollsystems, was zu einer geringen Benutzerzufriedenheit führt.

Um das Problem der hohen Ausschussquote anzugehen, ist geplant, den Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle von Türscharnieren durch die folgenden Schritte zu analysieren und zu verbessern:

1. Analysieren Sie den Bearbeitungsprozess für die Türscharnierkörperteile, Türteile und den Montageprozess und bewerten Sie die aktuellen Prozess- und Qualitätskontrollmethoden.

2. Wenden Sie die Theorie der statistischen Prozesskontrolle an, um Qualitätsengpässe im Produktionsprozess von Türscharnieren zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen vorzuschlagen.

3. Verbessern Sie das aktuelle Qualitätskontrollsystem durch Neuplanung.

4. Nutzen Sie mathematische Modelle, um die Größe vorherzusagen, indem Sie die Prozessparameter des Türscharniers modellieren.

Durch die Fokussierung auf diese Aspekte soll die Effizienz der Qualitätskontrolle verbessert und wertvolle Erkenntnisse für ähnliche Unternehmen gewonnen werden. AOSITE Hardware ist stolz auf seinen exzellenten Kundenservice und ist seit vielen Jahren auf die Herstellung hochwertiger Türscharniere spezialisiert. Sein Engagement für die Bereitstellung der besten Hardwareprodukte hat bei Kunden weltweit und verschiedenen internationalen Institutionen Anerkennung gefunden.

1.

Ein Großraumprojekt für leichte Passagierflugzeuge ist ein Projekt, das vollständig auf Datenbasis entworfen wird und die Vorteile präziser digitaler Daten, schneller Änderungen und einer nahtlosen Schnittstelle zum Strukturdesign nutzt. Form, Struktur und digitale Modellierung werden nahtlos in den gesamten Projektprozess integriert. Durch die Einführung von Phasen der strukturellen Machbarkeitsanalyse erreicht das Projekt die Ziele der strukturellen Machbarkeit und einer zufriedenstellenden Modellierung und gibt den endgültigen Entwurf in Form von Daten frei. Die Überprüfung der CAS-Checkliste für digitale und analoge Erscheinungsbilder in jeder Phase ist äußerst wichtig. Ziel dieses Artikels ist es, eine detaillierte Analyse des Scharnierdesigns der Hintertür zu liefern.

2. Anordnung der Scharnierachsen der Hintertür:

Der Schwerpunkt der Öffnungsbewegungsanalyse liegt auf der Scharnierachsenanordnung und der Scharnierstrukturbestimmung. Um die Anforderungen zum Öffnen der Hecktür um 270 Grad zu erfüllen, muss das Scharnier bündig mit der CAS-Oberfläche abschließen und einen geeigneten Neigungswinkel aufweisen. Die folgenden Schritte beschreiben den Analyseprozess:

A. Bestimmen Sie die Position des unteren Scharniers in Z-Richtung unter Berücksichtigung des Platzes für die Anordnung der Verstärkungsplatten und der Größe des Schweißprozesses.

B. Ordnen Sie den Hauptabschnitt des Scharniers basierend auf der Z-Richtung des unteren Scharniers an und bestimmen Sie die vierachsigen Positionen des Viergelenksystems.

C. Bestimmen Sie den Neigungswinkel und die Vorwärtsneigung der vier Achsen mit der Methode des Kegelschnitts.

D. Bestimmen Sie die Position des oberen Scharniers anhand des Abstands zwischen dem oberen und unteren Scharnier.

e. Ordnen Sie die Hauptabschnitte der oberen und unteren Scharniere im Detail an und berücksichtigen Sie dabei die Herstellbarkeit, den Passspielraum und den Bauraum des Viergelenkmechanismus.

F. Führen Sie eine DMU-Bewegungsanalyse durch, um die Bewegung der Hintertür zu analysieren und den Sicherheitsabstand während des Öffnungsvorgangs zu überprüfen.

G. Passen Sie die Parameter des Neigungswinkels der Scharnierachse, des Vorwärtsneigungswinkels, der Verbindungsstangenlänge und des Abstands zwischen den oberen und unteren Scharnieren an, um die Öffnungsmöglichkeit der Hintertür zu analysieren. Wenn Anpassungen nicht erfolgreich sind, muss die CAS-Oberfläche geändert werden.

3. Designschema für die Scharniere der Hintertür:

Das Scharnier der Hintertür verfügt über einen Viergelenkmechanismus. Aufgrund der Formanpassung werden drei Gestaltungsmöglichkeiten vorgeschlagen:

3.1 Schema 1: Gewährleistet die Ausrichtung mit der CAS-Oberfläche und der Trennlinie, weist jedoch Nachteile hinsichtlich des Aussehens und der strukturellen Risiken auf.

3.2 Schema 2: Die Scharniere ragen nach außen, um Lücken mit der Hintertür in X-Richtung zu vermeiden, und bieten strukturelle Vorteile.

3.3 Schema 3: Passt die Außenfläche der Scharniere an die CAS-Oberfläche an, weist jedoch einen großen Spalt zwischen den Türgliedern auf.

Nach einer vergleichenden Analyse und Gesprächen mit Modellierungsingenieuren wird festgestellt, dass das dritte Schema die optimale Lösung ist.

4. Zusammenfassung:

Bei der Gestaltung der Scharnierstruktur müssen verschiedene Faktoren wie Struktur, Form und Optimierung berücksichtigt werden. Der Forward-Design-Ansatz in der CAS-Entwurfsphase ermöglicht es, strukturelle Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig ein hochwertiges Erscheinungsbild beizubehalten. Das dritte Schema wurde gewählt, um Änderungen an der Außenfläche zu minimieren und eine einheitliche Modellierungswirkung sicherzustellen. AOSITE Hardware setzt sich für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität ein und wendet den handwerklichen Geist bei der Herstellung an. Mit einem Fokus auf Forschung und Entwicklung hat sich AOSITE Hardware zu einem führenden Werkzeughersteller der Branche entwickelt.

Sind Sie bereit, in die Welt von {blog_title} einzutauchen? Lassen Sie sich faszinieren, inspirieren und informieren, während wir alles über dieses spannende Thema erfahren. Egal, ob Sie ein erfahrener Experte sind oder gerade erst anfangen, in diesem Blogbeitrag ist für jeden etwas dabei. Schnappen Sie sich also eine Tasse Kaffee und machen Sie es sich bequem, denn wir tauchen gleich tief in die faszinierende Welt von {blog_title} ein.