1. باورچی خانے کے ہینڈل کا انتخاب: کچن کیبنٹ ہینڈلز کے لیے بہت زیادہ ساخت کا انتخاب نہ کریں۔ چونکہ باورچی خانے میں زیادہ کثرت سے استعمال ہوتا ہے، اس لیے تیل کا دھواں بڑا ہوتا ہے، اور بہت زیادہ ساخت والے ہینڈلز تیل کے دھوئیں سے داغ ہونے کے بعد صاف کرنا آسان نہیں ہوتا۔ اگر ہینڈل باورچی خانے میں رکھا گیا ہے، تو آپ کو پائیدار اور سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ایلومینیم کے ہینڈل باورچی خانے کے لیے ایک اچھا انتخاب ہیں۔

2. دالان کے علاقے میں ہینڈل کا انتخاب: اس علاقے کے ہینڈلز میں بنیادی طور پر دالان کی کابینہ اور جوتے کی کابینہ کے ہینڈل شامل ہیں۔ دالان کی کابینہ میں رکھے ہینڈلز کو ان کی پہل پر زور دینا چاہیے۔

3. جوتوں کی الماریوں کے لیے ہینڈلز کا انتخاب: اس کی فعالیت پر توجہ دی جانی چاہیے، اور ایک ہی سر والے ہینڈلز کا انتخاب کیا جانا چاہیے جن کا رنگ اور پینل ایک دوسرے کے قریب ہوں تاکہ باورچی خانے کے استعمال میں رکاوٹ نہ ہو۔

دروازے کے ہینڈل کا مواد کیا ہے؟ اس مضمون کے تعارف کے بعد، میں مخصوص ہینڈل کے مواد کو بھی جانتا ہوں. مجھے امید ہے کہ جب آپ ہینڈل خریدیں گے، تو آپ جان سکیں گے کہ دروازے کے ہینڈل کا مواد کیسے چننا ہے، تاکہ آپ روزانہ استعمال کے لیے استعمال میں آسان دروازے کے ہینڈل کا انتخاب کر سکیں، غلطیاں کرنا آسان نہیں ہے، جس سے مختلف اثرات یا پریشانیاں پیدا ہوتی ہیں۔ .

3. فیلڈ ٹیسٹ کے لیے دراز سلائیڈز منتخب کریں۔

ایک اچھی کیبنٹ دراز سلائیڈ ریل کی مزاحمت بہت کم ہوتی ہے جب اسے دھکیل کر کھینچا جاتا ہے، اور جب سلائیڈ ریل کو آخر تک کھینچا جاتا ہے تو دراز گرے گا یا اوپر نہیں جائے گا۔ آپ موقع پر موجود دراز کو بھی نکال سکتے ہیں اور اپنے ہاتھ سے اس پر کلک کرکے دراز کو دیکھ سکتے ہیں کہ آیا اس میں ڈھیلا پن ہے یا نہیں، کیا کوئی کڑکنے کی آواز آرہی ہے۔ ایک ہی وقت میں، جہاں دراز کے کھینچنے کے عمل کے دوران دراز کی سلائیڈ کی مزاحمت اور لچک ظاہر ہوتی ہے، اور آیا یہ ہموار ہے، آپ کو موقع پر کئی بار دھکا اور کھینچنا بھی پڑتا ہے، اور اس کا تعین کرنے کے لیے اس کا مشاہدہ کرنا پڑتا ہے۔

4. کیبنٹ دراز سلائیڈوں کی کوالٹی شناخت

کابینہ کا انتخاب کرتے وقت، دراز سلائیڈ ریل اسٹیل کا معیار بھی سب سے اہم ہے۔ اچھے کیبنٹ درازوں کو ٹِک آف کیے بغیر نکالا جا سکتا ہے، اور ان کو الگ کرنا آسان ہے۔ دراز کی مختلف خصوصیات میں مختلف سٹیل کی موٹائی اور مختلف بوجھ برداشت کرنے والے وزن ہوتے ہیں۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ ایک بڑے برانڈ کا 0.6 میٹر چوڑا دراز، دراز سلائیڈ سٹیل تقریباً 3 ملی میٹر موٹا ہے، اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت 40-50 کلوگرام تک پہنچ سکتی ہے۔ خریدتے وقت، آپ دراز کو باہر نکال سکتے ہیں اور اسے اپنے ہاتھ سے زور سے دبا کر دیکھ سکتے ہیں کہ آیا یہ ڈھیلا، سسکی یا الٹ جائے گا۔

5. کابینہ کی دراز سلائیڈوں کے لیے پلیاں

پلاسٹک کی پلیاں، سٹیل کی گیندیں، اور لباس مزاحم نایلان کابینہ کی دراز کی سلائیڈوں کے لیے تین سب سے عام گھرنی مواد ہیں۔ ان میں، لباس مزاحم نایلان سب سے اوپر گریڈ ہے. امریکی ڈوپونٹ ٹکنالوجی کے استعمال کی وجہ سے، اس گھرنی میں ہموار دھکیلنے اور کھینچنے، خاموش اور خاموش، اور نرم صحت مندی لوٹنے کی خصوصیات ہیں۔ دراز کو ایک انگلی سے دبائیں اور کھینچیں۔ اس میں کوئی ہچکچاہٹ اور شور نہیں ہونا چاہئے۔

آیا یہ وبا ہماری غیر ملکی تجارتی کمپنیوں کے لیے خطرہ ہے یا موقع ہے، اس کا انحصار ہماری کمپنی کے صنعتی سلسلہ کے انضمام کی کارکردگی پر ہے۔

آج کا مقابلہ صنعتی سلسلہ کا مقابلہ ہے، اور انٹرپرائز کے اندر مختلف محکموں کا انضمام اور انٹرپرائز کے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم سے انٹرپرائز کی مسابقت متاثر ہوگی۔ انٹرپرائز مسابقت کا جوہر معلومات جمع کرنے اور ڈیٹا پروسیسنگ اور پوری صنعت کی زنجیر کو پھیلانے کی کارکردگی ہے۔

کارپوریٹ مینجمنٹ کی سوچ کی جہت مختلف اوقات میں رہتی ہے، کچھ اب بھی صنعتی دور میں رہتے ہیں، اور کچھ مالکان پہلے ہی ڈیٹا ایج میں تیار ہو چکے ہیں۔

صنعتی دور میں، یعنی 1990 کی دہائی میں، معلومات شفاف نہیں ہیں، اور صارفین کے پاس مصنوعات کو سمجھنے کے چند ذرائع ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعے، ادارے صنعتی آلات کے ذریعے افرادی قوت کو بچاتے ہیں اور وقت کی کارکردگی کی عکاسی کرتے ہیں۔ بیچوں کے ذریعے لاگت کو بچائیں اور انہی خصوصیات کے ساتھ بڑی مقدار میں مصنوعات تیار کریں۔ مصنوعات کی تکرار سست ہے، مارکیٹ کے پیمانے پر جیت رہی ہے۔

ڈیٹا ایج میں، معلومات بنیادی طور پر شفاف ہوتی ہیں، اور صارفین کے پاس پروڈکٹس کو سمجھنے کے بہت سے ذرائع ہوتے ہیں۔ کمپنیاں صارفین کی ضروریات کو سمجھتی ہیں، ذاتی نوعیت کی مصنوعات کو جلد از جلد لانچ کرتی ہیں، اور ڈیٹا پروسیسنگ کی کارکردگی کے ذریعے جیتتی ہیں۔ مصنوعات کی تکرار بہت تیز ہے۔

اوورسیز پروسیسنگ کے طریقے اور دروازے کے قلابے کے لیے کوالٹی کنٹرول

غیر ملکی مینوفیکچررز نے دروازے کے قلابے بنانے کے لیے مزید جدید طریقے اپنائے ہیں، خاص طور پر شکل 1 میں دکھائے گئے روایتی ڈیزائن کے لیے۔ یہ مینوفیکچررز دروازے کے قبضے کی پروڈکشن مشینوں کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ مشترکہ مشین ٹولز ہیں جو اسپیئر پارٹس جیسے کہ باڈی اور دروازے کے اجزاء کی تیاری کو قابل بناتے ہیں۔ اس عمل میں مواد (46 میٹر لمبا) کو ایک گرت میں رکھنا شامل ہے، جہاں مشین ٹول اسے خود بخود کاٹ کر ملنگ، ڈرلنگ اور دیگر ضروری طریقہ کار کے لیے پرزوں کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔ تمام مشینی عمل مکمل ہونے کے بعد تیار شدہ پرزوں کو جمع کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بار بار پوزیشننگ کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کرتا ہے، جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، مشین ٹول آلات کی حیثیت کی نگرانی کرنے والے آلے سے لیس ہے جو حقیقی وقت میں مصنوعات کے معیار کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے۔ کسی بھی مسائل کی فوری طور پر اطلاع دی جاتی ہے اور اسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

قبضہ اسمبلی کے دوران کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لیے، ایک مکمل اوپننگ ٹارک ٹیسٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹر جمع شدہ قلابے پر ٹارک اور اوپننگ اینگل ٹیسٹ کرتا ہے اور تمام ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے۔ یہ 100% ٹارک اور زاویہ کنٹرول کو یقینی بناتا ہے، اور صرف وہی حصے جو ٹارک ٹیسٹ پاس کرتے ہیں فائنل اسمبلی کے لیے پن گھماؤ کے عمل میں آگے بڑھتے ہیں۔ سوئنگ ریوٹنگ کے عمل کے دوران، متعدد پوزیشن والے سینسر پیرامیٹرز کا پتہ لگاتے ہیں جیسے کہ ریوٹنگ شافٹ ہیڈ کا قطر اور واشر کی اونچائی، اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ ٹارک ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

دروازے کے قلابے کے لیے گھریلو پروسیسنگ کے طریقے اور کوالٹی کنٹرول

فی الحال، اسی طرح کے دروازے کے قبضے کے پرزوں کے لیے عام پیداواری عمل میں کولڈ ڈرین پلاؤ اسٹیل خریدنا اور اسے متعدد مشینی عمل جیسے کٹنگ، پالش، ڈیبرنگ، خامیوں کا پتہ لگانا، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ سے مشروط کرنا شامل ہے۔ ایک بار جسم کے اعضاء اور دروازے کے پرزوں پر کارروائی ہوجانے کے بعد، انہیں بشنگ اور پن دبانے سے جمع کیا جاتا ہے۔ استعمال ہونے والے آلات میں آرا کرنے والی مشینیں، فنشنگ مشینیں، مقناطیسی ذرہ معائنہ کرنے والی مشینیں، پنچنگ مشینیں، تیز رفتار ڈرلنگ مشینیں، طاقتور ملنگ مشینیں اور بہت کچھ شامل ہے۔

کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کے لحاظ سے، عمل کے نمونے لینے کے معائنے اور آپریٹر کے خود معائنہ کا ایک مجموعہ اپنایا جاتا ہے۔ مختلف معمول کے معائنے کے طریقے، بشمول کلیمپس، گو-نو-گو گیجز، کیلیپرز، مائیکرو میٹرز، اور ٹارک رنچ، استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، معائنہ کے کام کا بوجھ بہت زیادہ ہے، اور زیادہ تر معائنہ پیداوار کے بعد کیا جاتا ہے، جس سے عمل کے دوران کسی بھی ممکنہ مسائل کا پتہ لگانے کی صلاحیت محدود ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں اکثر بیچ کوالٹی حادثات ہوتے ہیں۔ جدول 1 دروازے کے قلابے کے آخری تین بیچوں کے لیے OEM کی جانب سے معیاری فیڈ بیک فراہم کرتا ہے، جو موجودہ کوالٹی کنٹرول سسٹم کی غیر موثریت کو نمایاں کرتا ہے، جس سے صارف کا اطمینان کم ہوتا ہے۔

اعلی سکریپ ریٹ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل اقدامات کے ذریعے پیداواری عمل اور دروازے کے قلابے کے کوالٹی کنٹرول کا تجزیہ اور بہتری لانے کا منصوبہ بنایا گیا ہے۔:

1. موجودہ عمل اور کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کا جائزہ لیتے ہوئے، دروازے کے قبضے کے جسم کے حصوں، دروازے کے حصوں، اور اسمبلی کے عمل کے لیے مشینی عمل کا تجزیہ کریں۔

2. دروازے کے قبضے کی پیداوار کے عمل میں معیاری رکاوٹ کے عمل کی نشاندہی کرنے اور اصلاحی اقدامات تجویز کرنے کے لیے شماریاتی عمل کنٹرول تھیوری کا اطلاق کریں۔

3. ری پلاننگ کے ذریعے موجودہ کوالٹی کنٹرول سسٹم کو بہتر بنائیں۔

4. دروازے کے قبضے کے عمل کے پیرامیٹرز کو ماڈل کر کے سائز کی پیشن گوئی کرنے کے لیے ریاضی کے ماڈلز کا استعمال کریں۔

ان پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرکے، مقصد کوالٹی کنٹرول کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور اسی طرح کے کاروباری اداروں کے لیے قیمتی بصیرت فراہم کرنا ہے۔ AOSITE ہارڈ ویئر، جو بہترین کسٹمر سروس پیش کرنے پر فخر کرتا ہے، کئی سالوں سے اعلیٰ معیار کے دروازے کے قلابے تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ ہارڈویئر کی بہترین مصنوعات فراہم کرنے کے اس کے عزم کو دنیا بھر کے صارفین اور مختلف بین الاقوامی اداروں کی جانب سے پہچان ملی ہے۔

1.

وائیڈ باڈی لائٹ پیسنجر پروجیکٹ ایک ایسا پروجیکٹ ہے جو مکمل طور پر ڈیٹا کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس میں درست ڈیجیٹل ڈیٹا، تیز تر ترمیم اور ساختی ڈیزائن کے ساتھ ہموار انٹرفیس کے فوائد کو استعمال کیا گیا ہے۔ یہ پروجیکٹ کے پورے عمل میں شکل، ساخت اور ڈیجیٹل ماڈلنگ کو بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرتا ہے۔ ساختی فزیبلٹی تجزیہ کے مراحل کو متعارف کروا کر، پراجیکٹ ساختی فزیبلٹی اور تسلی بخش ماڈلنگ کے اہداف کو حاصل کرتا ہے، اور حتمی ڈیزائن کو ڈیٹا کی شکل میں جاری کرتا ہے۔ ہر مرحلے پر ظاہری شکل CAS ڈیجیٹل اینالاگ چیک لسٹ کا معائنہ انتہائی اہم ہے۔ اس مضمون کا مقصد پچھلے دروازے کے قبضے کے ڈیزائن کا گہرائی سے تجزیہ فراہم کرنا ہے۔

2. پچھلے دروازے کے قبضے کے محور کا انتظام:

افتتاحی تحریک کے تجزیہ کا بنیادی مرکز قبضہ محور کی ترتیب اور قبضے کی ساخت کے تعین پر ہے۔ عقبی دروازے کو 270 ڈگری پر کھولنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، قبضہ CAS کی سطح کے ساتھ فلش ہونا چاہیے اور اس کا جھکاؤ کا مناسب زاویہ ہونا چاہیے۔ مندرجہ ذیل اقدامات تجزیہ کے عمل کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔:

▁. زیریں قبضے کی Z-سمت کی پوزیشن کا تعین کریں، جو کمک پلیٹ کے انتظام اور ویلڈنگ کے عمل کے سائز کے لیے جگہ پر غور کرتا ہے۔

▁ب. نچلے قبضے کی Z سمت کی بنیاد پر قبضے کے مرکزی حصے کو ترتیب دیں اور چار ربط کے نظام کی چار محور پوزیشنوں کا تعین کریں۔

▁سی. مخروطی تقاطع کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے چار محوروں کے جھکاؤ کے زاویے اور آگے کے جھکاؤ کا تعین کریں۔

▁ ۔ اوپری اور نچلے قلابے کے درمیان فاصلے کی بنیاد پر اوپری قبضے کی پوزیشن کا تعین کریں۔

▁یہ. اوپری اور نچلے قلابے کے اہم حصوں کو تفصیل سے ترتیب دیں، مینوفیکچریبلٹی، فٹ کلیئرنس، اور چار بار لنکیج میکانزم کی ساختی جگہ کو مدنظر رکھتے ہوئے۔

▁ا ِ ف. پچھلے دروازے کی نقل و حرکت کا تجزیہ کرنے اور افتتاحی عمل کے دوران حفاظتی فاصلہ چیک کرنے کے لیے DMU تحریک کا تجزیہ کریں۔

▁جی. پیچھے کے دروازے کے کھلنے کی فزیبلٹی کا تجزیہ کرنے کے لیے قبضے کے محور کے جھکاؤ کے زاویے، آگے کے جھکاؤ کے زاویے، کنیکٹنگ راڈ کی لمبائی، اور اوپری اور نچلے قلابے کے درمیان فاصلے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ ناکام ہو جاتی ہیں، تو CAS سطح کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

3. پچھلے دروازے کے قبضے کی ڈیزائن اسکیم:

پچھلے دروازے کا قبضہ چار بار کے ربط کا طریقہ کار اپناتا ہے۔ شکل میں ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے، تین ڈیزائن کے اختیارات تجویز کیے گئے ہیں۔:

3.1 اسکیم 1: CAS کی سطح اور الگ ہونے والی لائن کے ساتھ سیدھ کو یقینی بناتا ہے، لیکن ظاہری شکل اور ساختی خطرات کے لحاظ سے اس کے نقصانات ہیں۔

3.2 اسکیم 2: X سمت میں پچھلے دروازے کے ساتھ خلا کو ختم کرنے کے لیے قلابے کو باہر کی طرف بڑھاتا ہے اور ساختی فوائد فراہم کرتا ہے۔

3.3 اسکیم 3: قلابے کی بیرونی سطح کو CAS کی سطح سے مماثل رکھتا ہے لیکن دروازے کے لنکس کے درمیان بڑا فاصلہ ہے۔

تقابلی تجزیہ اور ماڈلنگ انجینئرز کے ساتھ بات چیت کے بعد، یہ طے پایا ہے کہ تیسری اسکیم بہترین حل ہے۔

4. ▁ف ن ر:

قبضے کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لیے ساخت، شکل اور اصلاح جیسے مختلف عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ CAS ڈیزائن کے مرحلے میں آگے کا ڈیزائن نقطہ نظر اعلی معیار کی ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے ساختی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تیسری اسکیم کو ماڈلنگ اثر میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے بیرونی سطح پر ہونے والی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ AOSITE ہارڈ ویئر مصنوعات کے معیار میں مسلسل بہتری کے لیے پرعزم ہے اور کاریگروں کے جذبے کو مینوفیکچرنگ میں لاگو کرتا ہے۔ R&D پر توجہ مرکوز کرنے کے ساتھ، AOSITE ہارڈ ویئر صنعت میں ایک سرکردہ ٹول مینوفیکچرر بن گیا ہے۔

کیا آپ {blog_title} کی دنیا میں غوطہ لگانے کے لیے تیار ہیں؟ جب ہم اس دلچسپ موضوع کے بارے میں جاننے کے لیے موجود تمام چیزوں کو دریافت کرتے ہیں تو سحر زدہ، متاثر اور باخبر ہونے کے لیے تیار ہو جائیں۔ چاہے آپ ایک تجربہ کار ماہر ہیں یا ابھی شروعات کررہے ہیں، اس بلاگ پوسٹ میں ہر ایک کے لیے کچھ نہ کچھ ہے۔ تو ایک کپ کافی لیں اور آرام سے رہیں کیونکہ ہم {blog_title} کی دلچسپ دنیا میں گہرا غوطہ لگانے والے ہیں۔