1. Pemilihan handle dapur: Jangan terlalu banyak memilih tekstur untuk handle kabinet dapur. Karena dapur lebih sering digunakan, asap berminyaknya besar, dan pegangan dengan tekstur terlalu banyak tidak mudah dibersihkan setelah terkena asap berminyak. Jika pegangan diletakkan di dapur, sebaiknya pilih bahan yang tahan lama dan tahan korosi. Pegangan paduan aluminium adalah pilihan yang baik untuk dapur.

2. Pilihan pegangan di area lorong: Pegangan di area ini terutama meliputi pegangan lemari lorong dan lemari sepatu. Pegangan yang ditempatkan di lemari lorong harus menekankan inisiatif mereka.

3. Pemilihan pegangan untuk lemari sepatu: perhatian harus diberikan pada fungsinya, dan pegangan berkepala tunggal yang warna dan panelnya berdekatan harus dipilih agar tidak menghalangi penggunaan dapur.

Apa bahan dari pegangan pintu? Setelah pengenalan artikel ini, saya juga mengetahui bahan pegangan khusus. Saya berharap ketika Anda membeli pegangan pintu Anda dapat mengetahui cara memilih bahan pegangan pintu, sehingga Anda dapat memilih pegangan pintu yang mudah digunakan untuk penggunaan sehari-hari Tidak mudah melakukan kesalahan sehingga menimbulkan berbagai efek atau masalah. .

3. Pilih slide laci untuk uji lapangan

Rel geser laci lemari yang baik memiliki resistensi yang sangat kecil saat didorong dan ditarik, dan saat rel geser ditarik ke ujung, laci tidak akan jatuh atau terbalik. Anda juga dapat menarik laci di tempat dan mengkliknya dengan tangan Anda untuk melihat laci apakah ada kelonggaran, apakah ada suara berderit. Pada saat yang sama, di mana ketahanan dan ketahanan laci meluncur selama proses penarikan laci muncul, dan apakah mulus, Anda juga perlu mendorong dan menarik beberapa kali di tempat, dan mengamatinya untuk menentukan.

4. Identifikasi kualitas slide laci kabinet

Saat memilih lemari, kualitas baja rel geser laci juga yang paling penting. Laci kabinet yang baik dapat ditarik keluar tanpa terbalik, dan mudah dibongkar. Spesifikasi laci yang berbeda memiliki ketebalan baja yang berbeda dan bobot penahan beban yang berbeda. Dapat dipahami bahwa laci merek besar dengan lebar 0,6 meter, baja geser laci setebal hampir 3mm, dan kapasitas penahan beban dapat mencapai 40-50 kg. Saat membeli, Anda dapat menarik laci dan menekannya kuat-kuat dengan tangan untuk melihat apakah laci akan kendor, berderit, atau terbalik.

5. Katrol untuk slide laci lemari

Katrol plastik, bola baja, dan nilon tahan aus adalah tiga bahan katrol paling umum untuk slide laci kabinet. Diantaranya, nilon tahan aus adalah kelas atas. Karena penggunaan teknologi DuPont Amerika, katrol ini memiliki karakteristik dorongan dan tarikan yang halus, senyap dan senyap, serta pantulan yang lembut. Dorong dan tarik laci dengan satu jari. Seharusnya tidak ada astringency dan tidak ada kebisingan.

Apakah epidemi merupakan bahaya atau peluang bagi perusahaan perdagangan luar negeri kita bergantung pada efisiensi integrasi rantai industri perusahaan kita.

Persaingan saat ini adalah persaingan rantai industri, dan integrasi berbagai departemen dalam perusahaan serta hulu dan hilir perusahaan akan mempengaruhi daya saing perusahaan. Inti dari persaingan perusahaan adalah efisiensi pengumpulan informasi dan pemrosesan data serta penyebaran seluruh rantai industri.

Dimensi pemikiran manajemen perusahaan tetap pada waktu yang berbeda, beberapa masih berada di era industri, dan beberapa bos telah berevolusi menjadi era data.

Di era industri, yaitu tahun 1990-an, informasi tidak transparan, dan konsumen hanya memiliki sedikit saluran untuk memahami produk. Melalui produksi massal, perusahaan menghemat tenaga kerja melalui peralatan industri dan mencerminkan efisiensi waktu. Hemat biaya melalui batch dan produksi produk dalam jumlah besar dengan spesifikasi yang sama. Iterasi produk lambat, menang melalui skala pasar.

Di era data, informasi pada dasarnya transparan, dan konsumen memiliki banyak saluran untuk memahami produk. Perusahaan memahami kebutuhan konsumen, meluncurkan produk yang dipersonalisasi sesegera mungkin, dan menang melalui efisiensi pemrosesan data. Iterasi produk sangat cepat.

Metode Pemrosesan dan Pengendalian Mutu Engsel Pintu di Luar Negeri

Pabrikan asing telah mengadopsi metode yang lebih maju dalam memproduksi engsel pintu, khususnya untuk desain tradisional yang ditunjukkan pada Gambar 1. Pabrikan ini memanfaatkan mesin produksi engsel pintu, yang merupakan gabungan peralatan mesin yang memungkinkan pembuatan suku cadang seperti komponen bodi dan pintu. Prosesnya melibatkan penempatan material (panjang hingga 46 meter) dalam sebuah bak, di mana perkakas mesin secara otomatis memotongnya dan memposisikan bagian-bagiannya untuk penggilingan, pengeboran, dan prosedur lain yang diperlukan. Bagian yang sudah jadi kemudian dirakit setelah semua proses pemesinan selesai. Metode ini mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh pemosisian berulang, memastikan keakuratan dimensi. Selain itu, peralatan mesin dilengkapi dengan perangkat pemantauan status peralatan yang memantau parameter kualitas produk secara real time. Masalah apa pun segera dilaporkan dan disesuaikan.

Untuk menjaga kontrol kualitas selama perakitan engsel, digunakan penguji torsi bukaan penuh. Penguji ini melakukan uji torsi dan sudut bukaan pada engsel rakitan dan mencatat semua data. Hal ini memastikan 100% torsi dan kontrol sudut, dan hanya bagian yang lulus uji torsi yang melanjutkan ke proses pemintalan pin untuk perakitan akhir. Selama proses paku keling ayun, beberapa sensor posisi mendeteksi parameter seperti diameter kepala poros paku keling dan tinggi mesin cuci, sehingga menjamin torsi memenuhi persyaratan.

Metode Pengolahan Dalam Negeri dan Pengendalian Mutu Engsel Pintu

Saat ini, proses produksi umum untuk bagian engsel pintu serupa melibatkan pembelian baja bajak yang ditarik dingin dan melakukan beberapa proses pemesinan seperti pemotongan, pemolesan, deburring, deteksi cacat, penggilingan, pengeboran, dll. Setelah bagian bodi dan bagian pintu diproses, dirakit dengan menekan bushing dan pin. Peralatan yang digunakan antara lain mesin gergaji, mesin finishing, mesin pemeriksaan partikel magnetik, mesin pelubang, mesin bor berkecepatan tinggi, mesin milling bertenaga, dan masih banyak lagi.

Dalam hal metode pengendalian kualitas, kombinasi inspeksi pengambilan sampel proses dan inspeksi mandiri operator diadopsi. Berbagai metode pemeriksaan rutin, termasuk klem, pengukur go-no-go, kaliper, mikrometer, dan kunci torsi, digunakan. Namun, beban kerja inspeksi yang berat, dan sebagian besar inspeksi dilakukan setelah produksi, sehingga membatasi kemampuan untuk mendeteksi potensi masalah selama proses. Hal ini mengakibatkan seringnya terjadi kecelakaan kualitas batch. Tabel 1 memberikan masukan kualitas dari OEM untuk tiga batch engsel pintu terakhir, menyoroti inefisiensi sistem kendali mutu saat ini, yang menyebabkan rendahnya kepuasan pengguna.

Untuk mengatasi permasalahan tingginya scrap rate, direncanakan akan dilakukan analisa dan perbaikan proses produksi serta pengendalian kualitas engsel pintu melalui langkah-langkah sebagai berikut::

1. Analisis proses pemesinan bagian bodi engsel pintu, bagian pintu, dan proses perakitan, evaluasi proses saat ini dan metode pengendalian kualitas.

2. Menerapkan teori pengendalian proses statistik untuk mengidentifikasi proses kemacetan kualitas dalam proses produksi engsel pintu dan mengusulkan tindakan perbaikan.

3. Meningkatkan sistem kendali mutu saat ini melalui perencanaan ulang.

4. Memanfaatkan model matematika untuk memprediksi ukuran dengan memodelkan parameter proses engsel pintu.

Dengan berfokus pada aspek-aspek ini, tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi pengendalian kualitas dan memberikan wawasan berharga bagi perusahaan serupa. AOSITE Hardware, yang bangga menawarkan layanan pelanggan yang sangat baik, telah mengkhususkan diri dalam memproduksi engsel pintu berkualitas tinggi selama bertahun-tahun. Komitmennya dalam menyediakan produk perangkat keras terbaik telah mendapatkan pengakuan dari pelanggan di seluruh dunia dan berbagai institusi internasional.

1.

Proyek penumpang ringan berbadan lebar adalah proyek yang dirancang sepenuhnya berdasarkan data dan memanfaatkan keunggulan data digital yang akurat, modifikasi cepat, dan antarmuka mulus dengan desain struktural. Ini dengan mulus mengintegrasikan bentuk, struktur, dan pemodelan digital di seluruh proses proyek. Dengan memperkenalkan tahapan analisis kelayakan struktural, proyek mencapai tujuan kelayakan struktural dan pemodelan yang memuaskan, dan merilis desain akhir dalam bentuk data. Pemeriksaan tampilan CheckList analog digital CAS pada setiap tahap sangatlah penting. Artikel ini bertujuan untuk memberikan analisa mendalam mengenai desain engsel pintu belakang.

2. Susunan sumbu engsel pintu belakang:

Fokus inti analisis gerak bukaan terletak pada tata letak sumbu engsel dan penentuan struktur engsel. Untuk memenuhi persyaratan pembukaan pintu belakang 270 derajat, engsel harus rata dengan permukaan CAS dan memiliki sudut kemiringan yang sesuai. Langkah-langkah berikut menguraikan proses analisis:

Sebuah. Tentukan posisi engsel bawah dalam arah Z, dengan mempertimbangkan ruang untuk susunan pelat tulangan dan ukuran proses pengelasan.

B. Susunlah bagian utama engsel berdasarkan arah Z engsel bawah dan tentukan posisi empat sumbu dari sistem empat kaitan tersebut.

C. Tentukan sudut kemiringan dan kemiringan ke depan keempat sumbu dengan menggunakan metode potong kerucut.

D. Tentukan posisi engsel atas berdasarkan jarak antara engsel atas dan bawah.

e. Susun bagian utama engsel atas dan bawah secara detail, dengan mempertimbangkan kemampuan manufaktur, jarak bebas pemasangan, dan ruang struktural mekanisme penghubung empat batang.

F. Lakukan analisis pergerakan DMU untuk menganalisis pergerakan pintu belakang dan memeriksa jarak aman selama proses pembukaan.

G. Sesuaikan parameter sudut kemiringan sumbu engsel, sudut kemiringan ke depan, panjang batang penghubung, dan jarak antara engsel atas dan bawah untuk menganalisis kelayakan bukaan pintu belakang. Jika penyesuaian tidak berhasil, permukaan CAS perlu dimodifikasi.

3. Skema desain engsel pintu belakang:

Engsel pintu belakang mengadopsi mekanisme linkage empat palang. Karena penyesuaian bentuk, tiga pilihan desain diusulkan:

3.1 Skema 1: Memastikan keselarasan dengan permukaan CAS dan garis perpisahan, namun memiliki kelemahan dalam hal tampilan dan risiko struktural.

3.2 Skema 2: Menonjolkan engsel ke luar untuk menghilangkan celah pada pintu belakang pada arah X dan memberikan keuntungan struktural.

3.3 Skema 3: Cocokkan permukaan luar engsel dengan permukaan CAS tetapi memiliki celah besar di antara sambungan pintu.

Setelah analisis komparatif dan diskusi dengan insinyur pemodelan, ditentukan bahwa skema ketiga adalah solusi optimal.

4. Ringkasan:

Perancangan struktur engsel perlu mempertimbangkan berbagai faktor seperti struktur, bentuk, dan optimasi. Pendekatan desain ke depan dalam tahap desain CAS memungkinkan pemenuhan persyaratan struktural sambil mempertahankan tampilan berkualitas tinggi. Skema ketiga dipilih untuk meminimalkan perubahan pada permukaan luar, memastikan konsistensi dalam efek pemodelan. AOSITE Hardware berkomitmen untuk terus meningkatkan kualitas produk dan menerapkan semangat pengrajin pada manufaktur. Dengan fokus pada R&D, AOSITE Hardware telah menjadi produsen alat terkemuka di industri.

Apakah Anda siap terjun ke dunia {blog_title}? Bersiaplah untuk terpikat, terinspirasi, dan mendapat informasi saat kami menjelajahi semua yang perlu diketahui tentang topik menarik ini. Baik Anda seorang ahli berpengalaman atau baru memulai, postingan blog ini memiliki sesuatu untuk semua orang. Jadi, minumlah secangkir kopi dan bersantailah karena kita akan menyelami dunia {blog_title} yang menakjubkan.