armairuko ate heldulekuek AOSITE Hardware Precision Manufacturing Co.LTD-k merkatuan ospe ona irabazten laguntzen du. Produktuaren ekoizpen-prozesuari dagokionez, punta-puntako teknologiarekin egina dago guztiz eta gure teknikari profesionalek osatua. Gauza bat azpimarratu behar da itxura erakargarria duela. Gure diseinu talde sendoak lagunduta, bikain diseinatuta dago. Aipatu behar ez den beste gauza bat da ez dela kaleratuko kalitate proba zorrotza jasaten ez badu.
Urteetako garapenarekin, AOSITEk arrakastaz irabazi du bezeroaren konfiantza eta laguntza. Gure AOSITE-k bezero leial asko ditu, produktuak markapean erosten jarraitzen dutenak. Gure salmenta-erregistroaren arabera, markako produktuek salmenta-hazkunde nabarmena lortu dute urte hauetan eta berriro erosteko tasa ere nabarmen handia da. Merkatuaren beharra etengabe aldatzen ari da, produktua etengabe hobetuko dugu mundu mailako beharra hobeto asetzeko eta etorkizunean merkatuaren eragin handiagoa lortzeko.
Urteak daramatzagu logistika enpresa fidagarriekin lanean, paregabeko bidalketa-zerbitzua eskaintzeko. AOSITEko armairuko ateko heldulekuak barne produktu bakoitza helmugara egoera ezin hobean iritsiko dela bermatuta dago.
1. Sukaldeko heldulekuaren hautaketa: Ez aukeratu ehundura gehiegi sukaldeko armairuen heldulekuetarako. Sukaldea maizago erabiltzen denez, ke koipetsua handia da, eta ehundura gehiegi duten heldulekuak ez dira erraz garbitzen ke koipetsuarekin zikindu ondoren. Heldulekua sukaldean jartzen bada, material iraunkorrak eta korrosioarekiko erresistenteak aukeratu behar dituzu. Aluminiozko aleaziozko heldulekuak aukera ona dira sukalderako.
2. Heldulekuaren aukeraketa korridorearen eremuan: eremu honetako heldulekuak korridorearen eta oinetako armairuaren heldulekuak biltzen ditu batez ere. Pasilloko armairuan jarritako heldulekuek euren ekimena azpimarratu behar dute.
3. Oinetako armairuetarako heldulekuak hautatzea: bere funtzionaltasunari erreparatu behar zaio, eta kolorea eta panela elkarrengandik hurbil dauden buru bakarreko heldulekuak aukeratu behar dira sukaldearen erabilera ez oztopatzeko.
Zein dira ateko heldulekuaren materialak? Artikulu honen aurkezpenaren ondoren, helduleku zehatzaren materiala ere ezagutzen dut. Heldulekua erosten duzunean, ateko heldulekuaren materiala aukeratzen jakin dezakezula espero dut, eguneroko erabilerarako atearen helduleku erabilerraza aukeratu ahal izateko Ez da erraza akatsak egitea, hainbat efektu edo arazo sortuz. .
3. Hautatu tiraderaren diapositibak eremuko probarako
Armairuko tiraderaren irristagailu on batek oso erresistentzia txikia du bultzatzen eta tiratzen denean, eta irristagailua amaieraraino tiratzen denean, tiradera ez da eroriko edo irauli egingo. Tiradera lekuan bertan atera eta eskuarekin gainean klik egin dezakezu tiradera ikusteko. Soltetasuna dagoen ala ez, kirrinka soinua dagoen ala ez. Aldi berean, tiraderaren ateratze-prozesuan tiraderaren erresistentzia eta erresistentzia leuna agertzen den tokian, eta leuna den ala ez, hainbat aldiz bultzatu eta tira egin behar duzu lekuan bertan, eta behatu zehazteko.
4. Armairu-tiraderen irristagailuen kalitatea identifikatzea
Armairuak aukeratzerakoan, tiradera-errailaren altzairuaren kalitatea ere garrantzitsuena da. Armairuko tiradera onak irauli gabe atera daitezke, eta erraz desmuntatzen dira. Tiraderen zehaztapen desberdinek altzairuzko lodiera eta karga-pisu desberdinak dituzte. Ulertzen da marka handi bateko 0,6 metroko zabalera duen tiradera bat, tiraderaren altzairuak ia 3 mm-ko lodiera duela eta karga-gaitasuna 40-50 kg-ra irits daitekeela. Erosterakoan, tiradera atera eta eskuarekin gogor sakatu dezakezu askatu, kirrinka edo iraultzen den ikusteko.
5. Armairu tiradera irristagailuetarako txirrika
Plastikozko poleak, altzairuzko bolak eta higadura-erresistentea den nylonezko hiru txirrika-material ohikoenak dira armairuko tiradera irristagarrietarako. Horien artean, higadura erresistentea den nylona maila gorena da. DuPont teknologia amerikarraren erabilera dela eta, polea honek bultzada eta tiraka leunaren ezaugarriak ditu, isila eta isila eta errebote leuna. Tiradera hatz batekin bultzatu eta tira. Ez da astringentziarik eta zaratarik egon behar.
Epidemia gure kanpo-merkataritzako enpresentzat arrisku edo aukera den ala ez, gure enpresaren industria-katearen integrazio-eraginkortasunaren araberakoa da.
Gaur egungo lehia industria-katearen lehia da, eta hainbat sail enpresaren barnean eta enpresaren goran eta beheran sartzeak enpresaren lehiakortasunean eragingo du. Enpresen lehiaren funtsa industria-kate osoaren informazioa biltzearen eta datuak prozesatzeko eta zabaltzearen eraginkortasuna da.
Kudeaketa korporatiboaren pentsamendu-dimentsioa garai ezberdinetan geratzen da, batzuk oraindik industria-aroan jarraitzen dute, eta ugazaba batzuk datuen aroan eboluzionatu dute dagoeneko.
Industria aroan, hau da, 1990eko hamarkadan, informazioa ez da gardena, eta kontsumitzaileek produktuak ulertzeko bide gutxi dituzte. Masa ekoizpenaren bidez, enpresek eskulana aurrezten dute ekipamendu industrialen bidez eta denboraren eraginkortasuna islatzen dute. Aurreztu kostuak loteen bidez eta fabrikatu produktu kopuru handiak zehaztapen berdinekin. Produktuen errepikapena motela da, merkatuaren eskalan irabaziz.
Datuen aroan, informazioa funtsean gardena da, eta kontsumitzaileek produktuak ulertzeko bide asko dituzte. Enpresek kontsumitzaileen beharrak ulertzen dituzte, produktu pertsonalizatuak lehenbailehen abiarazten dituzte eta datuak prozesatzeko eraginkortasunaren bidez irabazten dute. Produktuaren errepikapena oso azkarra da.
Atzerriko prozesatzeko metodoak eta ateen bisagraren kalitate-kontrola
Atzerriko fabrikatzaileek metodo aurreratuagoak hartu dituzte ateen bisagrak ekoizteko, batez ere 1. Irudian erakusten den diseinu tradizionalarentzat. Fabrikatzaile hauek ate-bisagrak ekoizteko makinak erabiltzen dituzte, makina-erreminta konbinatuak dira, ordezko piezak fabrikatzea ahalbidetzen dutenak, hala nola gorputza eta ateen osagaiak. Prozesua materiala (gehienez 46 metroko luzera) aska batean jartzea da, non makina-erremintak automatikoki mozten duen eta piezak fresatzeko, zulatzeko eta beharrezko beste prozedura batzuk kokatzeko. Mekanizazio-prozesu guztiak amaitutakoan, amaitutako piezak muntatzen dira. Metodo honek behin eta berriz kokatzeak eragindako akatsak murrizten ditu, dimentsioko zehaztasuna bermatuz. Gainera, makina-erreminta ekipoen egoera kontrolatzeko gailu batekin hornituta dago, produktuaren kalitate-parametroak denbora errealean kontrolatzen dituena. Edozein arazo berehala jakinarazi eta doitzen da.
Bisagra muntatzean kalitate-kontrola mantentzeko, irekiera osoko momentu-proba bat erabiltzen da. Tester honek pare eta irekitze-angeluaren probak egiten ditu muntatutako gonetan eta datu guztiak erregistratzen ditu. Honek momentua eta angeluaren kontrola % 100 bermatzen du, eta momentua proba gainditzen duten piezak soilik pasatzen dira azken muntaketarako pin biraketa prozesura. Swing errematxatze-prozesuan zehar, posizio-sentsore anitzak parametroak hautematen ditu, hala nola, errematxaketa-ardatz-buruaren diametroa eta garbigailuaren altuera, momentuak baldintzak betetzen dituela bermatuz.
Etxeko prozesatzeko metodoak eta ateen giltzetarako kalitate-kontrola
Gaur egun, antzeko ate-bisagra-piezen ekoizpen-prozesu orokorrak hotzean marraztutako golde-altzairua erostea eta hainbat mekanizazio-prozesuetara jasaten ditu, hala nola ebakitzea, leuntzea, desbarbatzea, akatsak hautematea, fresatzea, zulatzea, etab. Karrozeriaren zatiak eta ate zatiak prozesatu ondoren, kaxa eta pina sakatuz muntatzen dira. Erabilitako ekipamenduak zerra makinak, akabera makinak, partikula magnetikoak ikuskatzeko makinak, puntzonatzeko makinak, abiadura handiko zulagailuak, fresatzeko makina indartsuak eta abar dira.
Kalitate-kontroleko metodoei dagokienez, prozesuaren laginketa-ikuskapenaren eta operadorearen auto-ikuskapenaren konbinazioa onartzen da. Ohiko ikuskapen-metodo desberdinak erabiltzen dira, besteak beste, besarkadak, go-no-go neurgailuak, kalibreak, mikrometroak eta torque-giltzak. Hala ere, ikuskapen-lan karga handia da, eta ikuskapen gehienak ekoizpenaren ondoren egiten dira, prozesuan zehar balizko arazoak detektatzeko gaitasuna mugatuz. Honek loteen kalitatezko istripuak maiz eragin ditu. 1. taulak OEM-aren kalitatearen iritzia ematen du azken hiru ate-bisagra loteetarako, egungo kalitate-kontrol-sistemaren eraginkortasun eza nabarmenduz, erabiltzaileen gogobetetze baxua dela eta.
Txatarraren tasa altuen arazoari aurre egiteko, ate-banden ekoizpen-prozesua eta kalitate-kontrola aztertzea eta hobetzea aurreikusten da urrats hauen bidez.:
1. Atearen gonaren gorputz-atalen, ateen piezen eta muntaketa-prozesuaren mekanizazio-prozesua aztertzea, egungo prozesua eta kalitatea kontrolatzeko metodoak ebaluatuz.
2. Prozesu estatistikoaren kontrol-teoria aplikatzea ate-bisagraren ekoizpen-prozesuan kalitate-botila-lepoko prozesuak identifikatzeko eta neurri zuzentzaileak proposatzeko.
3. Egungo kalitatea kontrolatzeko sistema hobetzea birplangintzaren bidez.
4. Erabili eredu matematikoak tamaina aurreikusteko atearen gonaren prozesu-parametroak modelizatuz.
Alderdi horietan arreta jarriz, kalitatearen kontrolaren eraginkortasuna hobetzea eta antzeko enpresei informazio baliotsuak ematea da helburua. AOSITE Hardware, bezeroarentzako zerbitzu bikaina eskaintzeaz harrotzen dena, urte asko daramatza kalitate handiko ateen bisagrak ekoizten espezializatua. Hardware produktu onenak eskaintzeko duen konpromisoak mundu osoko bezeroen eta nazioarteko hainbat erakunderen aintzatespena lortu du.
1.
Bidaiari arineko gorputz zabaleko proiektu bat datuetan oinarrituta guztiz diseinatuta dagoen proiektua da eta datu digital zehatzen, aldaketa azkarren eta egitura-diseinuarekin bateratzerik gabeko interfazearen abantailak erabiltzen ditu. Forma, egitura eta modelizazio digitala ezin hobeto integratzen ditu proiektuaren prozesu osoan. Egituraren bideragarritasun-analisiaren faseak sartuz, proiektuak egituraren bideragarritasun eta modelizazio egokiaren helburuak lortzen ditu, eta azken diseinua datu moduan kaleratzen du. Fase bakoitzean CAS CheckList analogiko digitalaren itxura ikuskatzea oso garrantzitsua da. Artikulu honek atzeko atearen gonaren diseinuaren azterketa sakona eman nahi du.
2. Atzeko atearen bisagra ardatzaren antolaketa:
Irekitzeko mugimenduaren analisiaren ardatz nagusia gontzaren ardatzaren diseinuan eta gontzaren egituraren zehaztapenean dago. Atzeko atea 270 gradu irekitzeko eskakizunak betetzeko, bisagrak CAS gainazalarekin batera egon behar du eta inklinazio angelu egokia izan behar du. Ondorengo urratsek analisi-prozesua azaltzen dute:
a. Zehaztu beheko bisagraren Z norabideko posizioa, indartzeko plaken antolamendurako espazioa eta soldadura-prozesuaren tamaina kontuan hartzen dituena.
b. Antolatu bisagraren atal nagusia beheko bisagraren Z norabidean oinarrituta eta zehaztu lau loturetako sistemaren lau ardatzen posizioak.
c. Zehaztu lau ardatzen inklinazio-angelua eta aurrerako inklinazioa ebakidura konikoaren metodoa erabiliz.
d. Goiko bisagraren posizioa zehaztu goiko eta beheko bisagraren arteko distantziaren arabera.
e. Antolatu goiko eta beheko gonen atal nagusiak zehatz-mehatz, lau barrako lotura mekanismoaren fabrikagarritasuna, egokitze-espazioa eta espazio estrukturala kontuan hartuta.
f. Egin DMU mugimenduaren azterketa atzeko atearen mugimendua aztertzeko eta irekitze prozesuan segurtasun distantzia egiaztatzeko.
g. Doitu bisagra ardatzaren inklinazio angeluaren parametroak, aurrerako inklinazio angelua, bielaren luzera eta goiko eta beheko gontzen arteko distantzia atzeko atearen irekiera bideragarritasuna aztertzeko. Doikuntzek arrakastarik ez badute, CAS gainazala aldatu egin behar da.
3. Atzeko atearen bisagra diseinu eskema:
Atzeko atearen bisagrak lau barrako lotura mekanismoa hartzen du. Formaren doikuntza dela eta, hiru diseinu aukera proposatzen dira:
3.1 1. eskema: CAS gainazalarekin eta zatiketa-lerroarekin lerrokatzea bermatzen du, baina itxurari eta egitura-arriskuei dagokienez desabantailak ditu.
3.2 2. eskema: X noranzkoan atzeko atearekin hutsuneak ezabatzeko gontzak kanporantz ateratzen ditu eta egiturazko abantailak ematen ditu.
3.3 3. eskema: gonen kanpoko azalera CAS gainazalarekin lotzen du, baina tarte handia du ate-loturen artean.
Analisi konparatiboa eta modelaketa ingeniariekin eztabaidatu ondoren, hirugarren eskema irtenbide egokiena dela zehazten da.
4. Laburpen:
Bisagra egitura diseinatzeak hainbat faktore kontuan hartu behar ditu, hala nola egitura, forma eta optimizazioa. CAS diseinuaren faseko aurrerapen diseinuaren ikuspegiak egitura-eskakizunak betetzea ahalbidetzen du, kalitate handiko itxura mantenduz. Hirugarren eskema aukeratzen da kanpoko gainazalean aldaketak minimizatzeko, modelatze efektuaren koherentzia bermatuz. AOSITE Hardware-k produktuen kalitatearen etengabeko hobekuntzarekin konprometituta dago eta artisau-espiritua aplikatzen du fabrikazioan. I&D-n arreta jarriz, AOSITE Hardware industriako erreminta fabrikatzaile nagusi bihurtu da.
Prest al zaude {blog_title} munduan murgiltzeko? Presta zaitez liluratu, inspiratu eta informatzeko gai zirraragarri honi buruz jakin beharreko guztia aztertzen dugun bitartean. Aditua izan edo hasi berria zaren ala ez, blogeko argitalpen honek guztientzako zerbait du. Beraz, hartu kafe bat eta egon eroso, {blog_title} mundu liluragarrian murgiltzekotan gaudelako.
Mob: +86 13929893479
Whatsapp: +86 13929893479
Helb. el.: aosite01@aosite.com
Helbidea: Jinsheng Industrial Park, Jinli Town, Gaoyao Barrutia, Zhaoqing City, Guangdong, Txina