1. Val av kökshandtag: Välj inte för många texturer för köksskåpshandtag. Eftersom köket används mer frekvent är den oljiga röken stor, och handtagen med för många texturer är inte lätta att rengöra efter att de blivit fläckade med oljig rök. Om handtaget placeras i köket bör du välja hållbara och korrosionsbeständiga material. Handtag i aluminiumlegering är ett bra val för köket.

2. Handtagsval i hallområdet: Handtagen i detta område omfattar främst handtagen till hallskåpet och skoskåpet. Handtagen placerade i korridorskåpet bör betona deras initiativ.

3. Val av handtag för skoskåp: uppmärksamhet bör ägnas åt dess funktionalitet, och enhövdade handtag vars färg och panel ligger nära varandra bör väljas för att inte hindra användningen av köket.

Vilka är materialen i dörrhandtaget? Efter introduktionen av den här artikeln känner jag också till materialet för det specifika handtaget. Jag hoppas att när du köper handtaget kan du veta hur du väljer material för dörrhandtaget, så att du kan välja ett lättanvänt dörrhandtag för dagligt bruk. Det är inte lätt att göra misstag, orsaka olika effekter eller problem .

3. Välj lådglas för fälttest

En bra skåpslådskena har väldigt lite motstånd när den trycks och dras, och när glidskenan dras till slutet kommer lådan inte att falla av eller välta. Du kan också dra ut lådan på plats och klicka på den med handen för att se lådan Om det är löst, om det är ett knarrande ljud. Samtidigt, där lådans motstånd och motståndskraft under utdragningen av lådan visas, och om den är smidig, måste du också trycka och dra flera gånger på plats och observera det för att avgöra.

4. Kvalitetsidentifiering av skåpslådor

Vid val av skåp är kvaliteten på lådans glidskena stål också det viktigaste. Bra skåpslådor går att dra ut utan att tippa av, och de är lätta att ta isär. Olika specifikationer av lådor har olika ståltjocklekar och olika bärande vikt. Det är underförstått att en 0,6 meter bred låda av ett stort märke, lådans glidstål är nästan 3 mm tjockt, och den bärande kapaciteten kan nå 40-50 kg. När du köper kan du dra ut lådan och trycka på den hårt med handen för att se om den lossnar, gnisslar eller vänder.

5. Remskivor för skåpslådor

Plastremskivor, stålkulor och slitstark nylon är de tre vanligaste remskivorna för skåplåda. Bland dem är slitstark nylon av högsta kvalitet. Tack vare användningen av amerikansk DuPont-teknik har denna remskiva egenskaperna för mjuk tryckning och dragning, tyst och tyst och mjuk rebound. Tryck och dra lådan med ett finger. Det ska inte finnas någon sammandragning och inget buller.

Huruvida epidemin är en fara eller en möjlighet för våra utrikeshandelsföretag beror på integrationseffektiviteten i vårt företags industrikedja.

Dagens konkurrens är konkurrensen från industrikedjan, och integrationen av olika avdelningar inom företaget och företagets uppströms och nedströms kommer att påverka företagets konkurrenskraft. Kärnan i företagskonkurrens är effektiviteten i informationsinsamling och databehandling och spridning av hela industrikedjan.

Den tänkande dimensionen av företagsledning stannar vid olika tidpunkter, vissa stannar fortfarande i den industriella tidsåldern, och vissa chefer har redan utvecklats till dataåldern.

I den industriella tidsåldern, det vill säga på 1990-talet, är information inte transparent och konsumenterna har få kanaler för att förstå produkter. Genom massproduktion sparar företag arbetskraft genom industriell utrustning och återspeglar tidseffektivitet. Spara kostnader genom partier och tillverka stora mängder produkter med samma specifikationer. Produktiterationen går långsamt och vinner genom marknadsskala.

I dataåldern är information i princip transparent och konsumenterna har många kanaler för att förstå produkter. Företag förstår konsumenternas behov, lanserar personliga produkter så snart som möjligt och vinner genom databehandlingseffektivitet. Produktiterationen är mycket snabb.

Utomeuropeiska bearbetningsmetoder och kvalitetskontroll för dörrgångjärn

Utländska tillverkare har antagit mer avancerade metoder för att tillverka dörrgångjärn, särskilt för den traditionella designen som visas i figur 1. Dessa tillverkare använder produktionsmaskiner för dörrgångjärn, som är kombinerade verktygsmaskiner som möjliggör tillverkning av reservdelar såsom kaross och dörrkomponenter. Processen innebär att materialet (upp till 46 meter långt) placeras i ett tråg, där verktygsmaskinen automatiskt skär det och positionerar delarna för fräsning, borrning och andra nödvändiga procedurer. De färdiga delarna sätts sedan ihop när alla bearbetningsprocesser är klara. Denna metod reducerar fel orsakade av upprepad positionering, vilket säkerställer dimensionsnoggrannhet. Dessutom är verktygsmaskinen utrustad med en utrustningsstatusövervakningsenhet som övervakar produktkvalitetsparametrar i realtid. Eventuella problem rapporteras och justeras omgående.

För att upprätthålla kvalitetskontroll under gångjärnsmontering används en vridmomenttestare med full öppning. Denna testare utför vridmoment- och öppningsvinkeltester på de monterade gångjärnen och registrerar all data. Detta säkerställer 100 % vridmoment och vinkelkontroll, och endast de delar som klarar vridmomenttestet går vidare till stiftspinningsprocessen för den slutliga monteringen. Under svängnitningsprocessen detekterar flera positionssensorer parametrar som diametern på nitaxelhuvudet och höjden på brickan, vilket garanterar att vridmomentet uppfyller kraven.

Inhemska bearbetningsmetoder och kvalitetskontroll för dörrgångjärn

För närvarande innebär den allmänna produktionsprocessen för liknande dörrgångjärnsdelar att man köper kalldraget plogstål och utsätter det för flera bearbetningsprocesser såsom skärning, polering, gradning, feldetektering, fräsning, borrning, etc. När kroppsdelarna och dörrdelarna är bearbetade, monteras de genom att trycka på bussningen och stiftet. Utrustningen som används inkluderar sågmaskiner, finbearbetningsmaskiner, magnetiska partikelinspektionsmaskiner, stansmaskiner, höghastighetsborrmaskiner, kraftfulla fräsmaskiner och mer.

När det gäller kvalitetskontrollmetoder används en kombination av processprovtagningsinspektion och operatörsegeninspektion. Olika rutininspektionsmetoder, inklusive klämmor, go-no-go mätare, bromsok, mikrometrar och momentnycklar, används. Inspektionsarbetsbelastningen är dock stor och de flesta inspektioner utförs efter produktion, vilket begränsar möjligheten att upptäcka eventuella problem under processen. Detta har resulterat i frekventa batchkvalitetsolyckor. Tabell 1 ger kvalitetsfeedback från OEM för de tre sista satserna av dörrgångjärn, vilket framhäver det nuvarande kvalitetskontrollsystemets ineffektivitet, vilket leder till låg användarnöjdhet.

För att komma till rätta med problemet med hög skrothastighet, är det planerat att analysera och förbättra produktionsprocessen och kvalitetskontrollen av dörrgångjärn genom följande steg:

1. Analysera bearbetningsprocessen för dörrgångjärnskroppsdelar, dörrdelar och monteringsprocessen, utvärdera den aktuella processen och metoder för kvalitetskontroll.

2. Tillämpa statistisk processkontrollteori för att identifiera kvalitetsflaskhalsprocesser i tillverkningsprocessen för dörrgångjärn och föreslå korrigerande åtgärder.

3. Förbättra det nuvarande kvalitetskontrollsystemet genom omplanering.

4. Använd matematiska modeller för att förutsäga storlek genom att modellera processparametrarna för dörrgångjärnet.

Genom att fokusera på dessa aspekter är syftet att förbättra effektiviteten i kvalitetskontrollen och ge värdefulla insikter för liknande företag. AOSITE Hardware, som är stolt över att erbjuda utmärkt kundservice, har varit specialiserade på att producera högkvalitativa dörrgångjärn i många år. Dess engagemang för att tillhandahålla de bästa hårdvaruprodukterna har fått erkännande från kunder över hela världen och olika internationella institutioner.

1.

Ett wide-body lätt passagerarprojekt är ett projekt som är helt designat baserat på data och utnyttjar fördelarna med korrekt digital data, snabba modifieringar och sömlöst gränssnitt med strukturell design. Den integrerar sömlöst form, struktur och digital modellering genom hela projektprocessen. Genom att införa stadier av strukturell genomförbarhetsanalys uppnår projektet målen om strukturell genomförbarhet och tillfredsställande modellering, och släpper den slutliga designen i form av data. Inspektionen av utseendet CAS digital analog checklista i varje steg är extremt viktig. Den här artikeln syftar till att ge en djupgående analys av bakdörrens gångjärnsdesign.

2. Bakre dörrgångjärnsaxelarrangemang:

Kärnan i öppningsrörelseanalysen ligger i gångjärnsaxelns layout och gångjärnsstrukturens bestämning. För att uppfylla kraven för att öppna bakdörren 270 grader måste gångjärnet ligga i plan med CAS-ytan och ha en lämplig lutningsvinkel. Följande steg beskriver analysprocessen:

a. Bestäm Z-riktningen för det nedre gångjärnet, som tar hänsyn till utrymmet för armeringsplåtarrangemang och svetsprocessens storlek.

b. Ordna huvudsektionen av gångjärnet baserat på Z-riktningen för det nedre gångjärnet och bestäm fyraxlarnas positioner för fyrlänksystemet.

c. Bestäm lutningsvinkeln och framåtlutningen för de fyra axlarna med metoden för konisk skärning.

d. Bestäm positionen för det övre gångjärnet baserat på avståndet mellan de övre och nedre gångjärnen.

e. Ordna huvudsektionerna av de övre och nedre gångjärnen i detalj, med tanke på tillverkningsbarhet, passningsavstånd och strukturellt utrymme för fyrstångslänkmekanismen.

f. Utför DMU-rörelseanalys för att analysera bakdörrens rörelse och kontrollera säkerhetsavståndet under öppningsprocessen.

g. Justera parametrarna för gångjärnsaxelns lutningsvinkel, lutningsvinkel framåt, vevstakens längd och avståndet mellan de övre och nedre gångjärnen för att analysera möjligheten att öppna bakdörren. Om justeringar misslyckas måste CAS-ytan modifieras.

3. Designschema för bakdörrsgångjärn:

Den bakre dörrens gångjärn har en fyra-stavs länkmekanism. På grund av justeringen i formen föreslås tre designalternativ:

3.1 Schema 1: Säkerställer inriktning mot CAS-ytan och skiljelinjen, men har nackdelar vad gäller utseende och strukturella risker.

3.2 Schema 2: Utskjuter gångjärnen utåt för att eliminera luckor med bakdörren i X-riktningen och ger strukturella fördelar.

3.3 Schema 3: Matchar gångjärnens yttre yta med CAS-ytan men har ett stort mellanrum mellan dörrlänkarna.

Efter en jämförande analys och diskussioner med modelleringsingenjörer fastställs det att det tredje schemat är den optimala lösningen.

4. Sammanfattning:

Att utforma gångjärnsstrukturen kräver att man överväger olika faktorer som struktur, form och optimering. Den framåtriktade designmetoden i CAS-designstadiet gör det möjligt att uppfylla strukturella krav samtidigt som ett högkvalitativt utseende bibehålls. Det tredje schemat är valt för att minimera förändringar på den yttre ytan, vilket säkerställer konsekvens i modelleringseffekten. AOSITE Hardware har åtagit sig att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten och tillämpar hantverkarandan på tillverkningen. Med fokus på R&D har AOSITE Hardware blivit en ledande verktygstillverkare i branschen.

Är du redo att dyka in i världen av {blog_title}? Gör dig redo att bli fängslad, inspirerad och informerad när vi utforskar allt som finns att veta om detta spännande ämne. Oavsett om du är en erfaren expert eller precis har börjat, har det här blogginlägget något för alla. Så ta en kopp kaffe och känn dig bekväm eftersom vi är på väg att ta en djupdykning i den fascinerande världen av {blog_title}.