Poradnik zakupów uchwytów do drzwi szafek

1. Wybór uchwytów kuchennych: Nie wybieraj zbyt wielu tekstur uchwytów szafek kuchennych. Ponieważ kuchnia jest używana częściej, tłusty dym jest duży, a uchwyty o zbyt wielu teksturach nie są łatwe do czyszczenia po poplamieniu tłustym dymem. Jeśli uchwyt jest umieszczony w kuchni, należy wybrać trwałe i odporne na korozję materiały. Uchwyty ze stopu aluminium to dobry wybór do kuchni.

2. Wybór uchwytów w obszarze przedpokoju: Uchwyty w tym obszarze to głównie uchwyty do szafki przedpokojowej i szafki na buty. Uchwyty umieszczone w szafce przedpokojowej powinny podkreślać ich inicjatywę.

3. Dobór uchwytów do szafek na buty: należy zwrócić uwagę na jej funkcjonalność, a uchwyty jednogłowicowe, których kolor i panel są zbliżone do siebie należy dobrać tak, aby nie utrudniały korzystania z kuchni.

Z jakich materiałów wykonana jest klamka do drzwi? Po wprowadzeniu tego artykułu znam również materiał konkretnego uchwytu. Mam nadzieję, że kupując klamkę, będziesz wiedział, jak wybrać materiał klamki, abyś mógł wybrać łatwą w obsłudze klamkę do codziennego użytku Nie jest łatwo popełnić błędy, powodując różne skutki lub kłopoty .

3. Wybierz prowadnice szuflad do testu w terenie

Dobra prowadnica szuflady w szafce ma bardzo mały opór podczas pchania i ciągnięcia, a gdy prowadnica jest wyciągana do końca, szuflada nie wypadnie ani nie przewróci się. Możesz też wysunąć szufladę na miejscu i kliknąć na nią ręką, aby zobaczyć szufladę, czy jest luz, czy słychać skrzypienie. Jednocześnie, gdzie pojawia się opór i sprężystość wysuwu szuflady podczas procesu wysuwania szuflady oraz czy jest gładki, należy również kilka razy popchnąć i pociągnąć w miejscu i obserwować, aby określić.

4. Identyfikacja jakości prowadnic do szuflad szafek

Przy wyborze szafek najważniejsza jest również jakość stali prowadnic szuflad. Dobre szuflady szafek można wyciągnąć bez przewracania i łatwo je zdemontować. Różne specyfikacje szuflad mają różne grubości stali i różne ciężary nośne. Rozumie się, że szuflada o szerokości 0,6 metra dużej marki, stalowa prowadnica szuflady ma grubość prawie 3 mm, a nośność może osiągnąć 40-50 kg. Przy zakupie można wyciągnąć szufladę i mocno docisnąć ręką, czy się poluzuje, nie zapiszczy, nie przewróci.

5. Rolki do prowadnic szuflad szafek

Plastikowe koła pasowe, stalowe kulki i odporny na zużycie nylon to trzy najczęstsze materiały kół pasowych do prowadnic szuflad w szafkach. Wśród nich odporny na zużycie nylon jest najwyższej klasy. Dzięki zastosowaniu amerykańskiej technologii DuPont bloczek ten charakteryzuje się płynnym pchaniem i ciągnięciem, cichym i cichym oraz miękkim odbiciem. Pchać i ciągnąć szufladę jednym palcem. Nie powinno być cierpkości i hałasu.

To, czy epidemia jest zagrożeniem, czy szansą dla naszych spółek handlu zagranicznego, zależy od sprawności integracji łańcucha przemysłowego naszej firmy.

Dzisiejsza konkurencja to konkurencja łańcucha przemysłowego, a integracja różnych działów w przedsiębiorstwie oraz upstream i downstream przedsiębiorstwa wpłynie na konkurencyjność przedsiębiorstwa. Istotą konkurencji przedsiębiorstw jest efektywność gromadzenia i przetwarzania informacji oraz rozpowszechniania danych w całym łańcuchu branżowym.

Myślący wymiar zarządzania przedsiębiorstwem pozostaje w różnym czasie, niektórzy nadal pozostają w epoce przemysłowej, a niektórzy szefowie już ewoluowali w erę danych.

W epoce industrialnej, czyli w latach 90., informacja nie jest przejrzysta, a konsumenci mają niewiele kanałów zrozumienia produktów. Poprzez masową produkcję przedsiębiorstwa oszczędzają siłę roboczą dzięki urządzeniom przemysłowym i odzwierciedlają efektywność czasową. Oszczędzaj koszty dzięki partiom i wytwarzaj duże ilości produktów o tych samych specyfikacjach. Iteracja produktu jest powolna, wygrywając dzięki skali rynkowej.

W epoce danych informacje są w zasadzie przejrzyste, a konsumenci mają wiele kanałów rozumienia produktów. Firmy rozumieją potrzeby konsumentów, jak najszybciej wprowadzają na rynek spersonalizowane produkty i wygrywają poprzez efektywność przetwarzania danych. Iteracja produktu jest bardzo szybka.

Metody przetwarzania za granicą i kontrola jakości zawiasów do drzwi

Zagraniczni producenci przyjęli bardziej zaawansowane metody produkcji zawiasów do drzwi, szczególnie w przypadku tradycyjnej konstrukcji pokazanej na rysunku 1. Producenci ci wykorzystują maszyny do produkcji zawiasów do drzwi, które są połączonymi obrabiarkami umożliwiającymi produkcję części zamiennych, takich jak elementy nadwozia i drzwi. Proces polega na umieszczeniu materiału (o długości do 46 metrów) w rynnie, gdzie obrabiarka automatycznie go przecina i ustawia części do frezowania, wiercenia i innych niezbędnych zabiegów. Gotowe części są następnie montowane po zakończeniu wszystkich procesów obróbki. Metoda ta ogranicza błędy spowodowane wielokrotnym pozycjonowaniem, zapewniając dokładność wymiarową. Dodatkowo obrabiarka wyposażona jest w urządzenie monitorujące stan urządzenia, które w czasie rzeczywistym monitoruje parametry jakościowe produktu. Wszelkie problemy są natychmiast zgłaszane i korygowane.

Aby zachować kontrolę jakości podczas montażu zawiasów, stosuje się tester momentu pełnego otwarcia. Tester ten przeprowadza testy momentu obrotowego i kąta otwarcia zmontowanych zawiasów i rejestruje wszystkie dane. Zapewnia to 100% kontrolę momentu obrotowego i kąta, a tylko te części, które przejdą test momentu obrotowego, przechodzą do procesu wirowania sworzni w celu końcowego montażu. Podczas procesu nitowania obrotowego wiele czujników położenia wykrywa takie parametry, jak średnica łba wału nitującego i wysokość podkładki, gwarantując, że moment obrotowy spełnia wymagania.

Krajowe metody przetwarzania i kontrola jakości zawiasów do drzwi

Obecnie ogólny proces produkcji podobnych części zawiasów drzwiowych obejmuje zakup ciągnionej na zimno stali pługowej i poddawanie jej wielu procesom obróbki, takim jak cięcie, polerowanie, gratowanie, wykrywanie wad, frezowanie, wiercenie itp. Po przetworzeniu części nadwozia i części drzwi są one montowane poprzez wciśnięcie tulei i sworznia. Stosowany sprzęt obejmuje piły, maszyny wykańczające, maszyny do kontroli cząstek magnetycznych, wykrawarki, wiertarki szybkoobrotowe, wydajne frezarki i wiele innych.

Jeśli chodzi o metody kontroli jakości, przyjęto połączenie kontroli pobierania próbek procesu i samokontroli operatora. Stosuje się różne metody rutynowych kontroli, w tym zaciski, manometry, suwmiarki, mikrometry i klucze dynamometryczne. Jednakże obciążenie pracą związaną z inspekcją jest duże, a większość inspekcji przeprowadzana jest po produkcji, co ogranicza możliwość wykrycia potencjalnych problemów w trakcie procesu. Prowadziło to do częstych wypadków związanych z jakością partii. Tabela 1 przedstawia informacje zwrotne dotyczące jakości od producenta OEM dotyczące trzech ostatnich partii zawiasów do drzwi, podkreślając nieefektywność obecnego systemu kontroli jakości, prowadzącą do niskiego zadowolenia użytkowników.

Aby rozwiązać problem wysokiego wskaźnika złomowania, planuje się analizę i ulepszenie procesu produkcji oraz kontroli jakości zawiasów do drzwi w następujących etapach::

1. Przeanalizuj proces obróbki części korpusu zawiasów drzwiowych, części drzwi i procesu montażu, oceniając bieżący proces i metody kontroli jakości.

2. Zastosuj teorię statystycznej kontroli procesu, aby zidentyfikować wąskie gardła jakości w procesie produkcji zawiasów do drzwi i zaproponować działania naprawcze.

3. Ulepsz bieżący system kontroli jakości poprzez ponowne planowanie.

4. Wykorzystaj modele matematyczne do przewidywania rozmiaru poprzez modelowanie parametrów procesu zawiasy drzwiowej.

Koncentrując się na tych aspektach, celem jest poprawa efektywności kontroli jakości i dostarczenie cennych spostrzeżeń dla podobnych przedsiębiorstw. Firma AOSITE Hardware, która szczyci się doskonałą obsługą klienta, od wielu lat specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości zawiasów drzwiowych. Jej zaangażowanie w dostarczanie najlepszych produktów sprzętowych zyskało uznanie klientów na całym świecie i różnych instytucji międzynarodowych.

1.

Projekt lekkiego pasażera szerokokadłubowego to projekt w całości zaprojektowany w oparciu o dane i wykorzystujący zalety dokładnych danych cyfrowych, szybkich modyfikacji i płynnego interfejsu z projektem konstrukcyjnym. Płynnie integruje kształt, strukturę i modelowanie cyfrowe w całym procesie projektowym. Wprowadzając etapy analizy wykonalności konstrukcji, projekt osiąga cele wykonalności konstrukcji i zadowalającego modelowania oraz udostępnia ostateczny projekt w postaci danych. Kontrola wyglądu cyfrowej analogowej listy kontrolnej CAS na każdym etapie jest niezwykle ważna. Celem artykułu jest dokonanie szczegółowej analizy konstrukcji zawiasów drzwi tylnych.

2. Układ osi zawiasów drzwi tylnych:

Analiza ruchu otwierania koncentruje się głównie na układzie osi zawiasów i określeniu struktury zawiasów. Aby spełnić wymagania otwarcia drzwi tylnych o 270 stopni, zawias musi zlicować się z powierzchnią CAS i posiadać odpowiedni kąt nachylenia. Poniższe kroki opisują proces analizy:

A. Określ położenie w kierunku Z dolnego zawiasu, biorąc pod uwagę przestrzeń na rozmieszczenie blach wzmacniających i wielkość procesu spawania.

B. Ułóż główną sekcję zawiasu w oparciu o kierunek Z dolnego zawiasu i określ pozycje w czterech osiach układu czterech przegubów.

C. Wyznacz kąt nachylenia i nachylenie do przodu czterech osi, stosując metodę przecięcia stożkowego.

D. Określ położenie górnego zawiasu na podstawie odległości między górnym i dolnym zawiasem.

mi. Rozmieść szczegółowo główne sekcje górnego i dolnego zawiasu, biorąc pod uwagę możliwości produkcyjne, luz pasowania i przestrzeń konstrukcyjną czteroprętowego mechanizmu łączącego.

F. Wykonaj analizę ruchu DMU, ​​aby przeanalizować ruch tylnych drzwi i sprawdzić bezpieczną odległość podczas procesu otwierania.

G. Dostosuj parametry kąta nachylenia osi zawiasów, kąta pochylenia do przodu, długości korbowodu oraz odległości pomiędzy górnym i dolnym zawiasem, aby przeanalizować możliwość otwarcia tylnych drzwi. Jeśli korekty nie powiodą się, należy zmodyfikować powierzchnię CAS.

3. Schemat konstrukcji zawiasów tylnych drzwi:

W zawiasie tylnych drzwi zastosowano czteropunktowy mechanizm łączący. Ze względu na dostosowanie kształtu proponowane są trzy opcje projektowania:

3.1 Schemat 1: Zapewnia wyrównanie z powierzchnią CAS i linią podziału, ale ma wady w zakresie wyglądu i ryzyka strukturalnego.

3.2 Schemat 2: Wysuwa zawiasy na zewnątrz, aby wyeliminować szczeliny z tylnymi drzwiami w kierunku X i zapewnia korzyści konstrukcyjne.

3.3 Schemat 3: Dopasowuje zewnętrzną powierzchnię zawiasów do powierzchni CAS, ale ma dużą szczelinę pomiędzy ogniwami drzwi.

Po analizie porównawczej i dyskusjach z inżynierami zajmującymi się modelowaniem stwierdza się, że optymalnym rozwiązaniem jest trzeci schemat.

4. Streszczenie:

Projektowanie konstrukcji zawiasu wymaga uwzględnienia różnych czynników, takich jak struktura, kształt i optymalizacja. Nowatorskie podejście do projektowania na etapie projektowania CAS pozwala spełnić wymagania konstrukcyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wyglądu. Trzeci schemat został wybrany tak, aby zminimalizować zmiany powierzchni zewnętrznej, zapewniając spójność efektu modelowania. AOSITE Hardware angażuje się w ciągłą poprawę jakości produktów i wykorzystuje ducha rzemieślnika w produkcji. Koncentrując się na R&D, firma AOSITE Hardware stała się wiodącym producentem narzędzi w branży.

Czy jesteś gotowy, aby zanurzyć się w świecie {blog_title}? Przygotuj się na fascynację, inspirację i wiedzę, gdy będziemy odkrywać wszystko, co trzeba wiedzieć na ten ekscytujący temat. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym ekspertem, czy dopiero zaczynasz, w tym poście na blogu każdy znajdzie coś dla siebie. Napij się więc filiżanki kawy i usiądź wygodnie, bo zaraz zanurzymy się głęboko w fascynujący świat {blog_title}.