1. Kombuishandvatselkeuse: Moenie te veel teksture vir kombuiskashandvatsels kies nie. Omdat die kombuis meer gereeld gebruik word, is die olierige rook groot, en die handvatsels met te veel teksture is nie maklik om skoon te maak nadat dit met olierige rook gevlek is nie. As die handvatsel in die kombuis geplaas word, moet jy duursame en korrosiebestande materiale kies. Handvatsels van aluminiumlegering is 'n goeie keuse vir die kombuis.

2. Handvatselkeuse in die gangarea: Die handvatsels in hierdie area sluit hoofsaaklik die handvatsels van die gangkas en die skoenkas in. Die handvatsels wat in die gangkas geplaas word, moet hul inisiatief beklemtoon.

3. Keuse van handvatsels vir skoenkaste: aandag moet gegee word aan die funksionaliteit daarvan, en enkelkophandvatsels waarvan die kleur en paneel naby mekaar is, moet gekies word om nie die gebruik van die kombuis te belemmer nie.

Wat is die materiaal van die deurhandvatsel? Na die inleiding van hierdie artikel ken ek ook die materiaal van die spesifieke handvatsel. Ek hoop dat wanneer jy die handvatsel koop, jy kan weet hoe om die materiaal van die deurhandvatsel te kies, sodat jy 'n maklik-om-te-gebruik deurhandvatsel vir daaglikse gebruik kan kies. Dit is nie maklik om foute te maak nie, wat verskeie effekte of probleme veroorsaak .

3. Kies laaiskyfies vir veldtoets

’n Goeie kaslaai-skuifreling het baie min weerstand wanneer dit gedruk en getrek word, en wanneer die skuifreling tot aan die einde getrek word, sal die laai nie afval of kantel nie. Jy kan ook die laai op die plek uittrek en met jou hand daarop klik om die laai te sien Of daar losheid is, of daar 'n kraakgeluid is. Terselfdertyd, waar die weerstand en veerkragtigheid van die laai-gly tydens die laai-uittrekproses verskyn, en of dit glad is, moet jy ook verskeie kere op die plek druk en trek, en dit waarneem om te bepaal.

4. Kwaliteit identifikasie van kaslaaiskyfies

By die keuse van kaste is die kwaliteit van die laai-glyspoorstaal ook die belangrikste. Goeie kaslaaie kan uitgetrek word sonder om om te kantel, en dit is maklik om uitmekaar te haal. Verskillende spesifikasies van laaie het verskillende staaldiktes en verskillende draende gewigte. Dit word verstaan ​​dat 'n 0,6 meter-wye laai van 'n groot handelsmerk, die laai-glystaal byna 3 mm dik is, en die dravermoë kan 40-50 kg bereik. Wanneer jy koop, kan jy die laai uittrek en dit hard met jou hand druk om te sien of dit los, piep of omdraai.

5. Katrolle vir kaslaaiskyfies

Plastiek katrolle, staal balle, en slytvaste nylon is die drie mees algemene katrol materiale vir kas laai skyfies. Onder hulle is slytvaste nylon topgraad. As gevolg van die gebruik van Amerikaanse DuPont-tegnologie, het hierdie katrol die eienskappe van gladde stoot en trek, stil en stil, en sagte terugslag. Druk en trek die laai met een vinger. Daar moet geen strengheid en geen geraas wees nie.

Of die epidemie 'n gevaar of 'n geleentheid vir ons buitelandse handel maatskappye is, hang af van die integrasie doeltreffendheid van ons maatskappy se industriële ketting.

Vandag se kompetisie is die kompetisie van die nywerheidsketting, en die integrasie van verskeie departemente binne die onderneming en die stroomop en stroomaf van die onderneming sal die mededingendheid van die onderneming beïnvloed. Die essensie van ondernemingskompetisie is die doeltreffendheid van inligtingversameling en dataverwerking en verspreiding van die hele bedryfsketting.

Die denkdimensie van korporatiewe bestuur bly op verskillende tye, sommige bly steeds in die industriële era, en sommige base het reeds in die data-era ontwikkel.

In die industriële era, dit wil sê in die 1990's, is inligting nie deursigtig nie, en verbruikers het min kanale om produkte te verstaan. Deur massaproduksie bespaar ondernemings mannekrag deur industriële toerusting en weerspieël tyddoeltreffendheid. Bespaar koste deur groepe en vervaardig groot hoeveelhede produkte met dieselfde spesifikasies. Produk iterasie is stadig, wen deur mark skaal.

In die data-era is inligting basies deursigtig, en verbruikers het baie kanale om produkte te verstaan. Maatskappye verstaan ​​verbruikersbehoeftes, stel gepersonaliseerde produkte so gou moontlik bekend en wen deur dataverwerkingsdoeltreffendheid. Produkiterasie is baie vinnig.

Oorsese verwerkingsmetodes en kwaliteitbeheer vir deurskarniere

Buitelandse vervaardigers het meer gevorderde metodes vir die vervaardiging van deurskarniere aangeneem, veral vir die tradisionele ontwerp wat in Figuur 1 getoon word. Hierdie vervaardigers gebruik deurskarnierproduksiemasjiene, wat gekombineerde masjiengereedskap is wat die vervaardiging van onderdele soos bak- en deurkomponente moontlik maak. Die proses behels dat die materiaal (tot 46 meter lank) in 'n trog geplaas word, waar die masjiengereedskap dit outomaties sny en die onderdele vir maal, boor en ander nodige prosedures posisioneer. Die voltooide dele word dan saamgestel sodra alle bewerkingsprosesse voltooi is. Hierdie metode verminder foute wat veroorsaak word deur herhaalde posisionering, wat dimensionele akkuraatheid verseker. Boonop is die masjiengereedskap toegerus met 'n toerustingstatusmoniteringtoestel wat produkkwaliteitparameters intyds monitor. Enige kwessies word dadelik aangemeld en aangepas.

Om gehaltebeheer tydens skarniersamestelling te handhaaf, word 'n wringkragtoetser vir volle opening gebruik. Hierdie toetser doen wringkrag- en openingshoektoetse op die saamgestelde skarniere en teken al die data aan. Dit verseker 100% wringkrag en hoekbeheer, en slegs daardie dele wat die wringkragtoets slaag, gaan voort na die pendraaiproses vir die finale samestelling. Tydens die swaai-klinkelproses bespeur veelvuldige posisiesensors parameters soos die deursnee van die klinknaskop en die hoogte van die wasser, wat verseker dat die wringkrag aan die vereistes voldoen.

Huishoudelike verwerkingsmetodes en kwaliteitbeheer vir deurskarniere

Tans behels die algemene produksieproses vir soortgelyke deurskarnieronderdele die aankoop van koudgetrekte ploegstaal en die onderwerping daarvan aan veelvuldige bewerkingsprosesse soos sny, poleer, ontbraam, foutopsporing, frees, boor, ens. Sodra die liggaamsdele en deurdele verwerk is, word dit saamgestel deur die bus en pen te druk. Toerusting wat gebruik word, sluit in saagmasjiene, afwerkingsmasjiene, magnetiese deeltjie-inspeksiemasjiene, ponsmasjiene, hoëspoedboormasjiene, kragtige freesmasjiene, en meer.

In terme van gehaltebeheermetodes word 'n kombinasie van prosesmonster-inspeksie en operateur-selfinspeksie aanvaar. Verskeie roetine-inspeksiemetodes, insluitend klampe, go-no-go meters, rempassers, mikrometers en wringkragsleutels, word gebruik. Die inspeksiewerklading is egter swaar, en die meeste inspeksies word na produksie uitgevoer, wat die vermoë beperk om enige potensiële probleme tydens die proses op te spoor. Dit het gelei tot gereelde groep kwaliteit ongelukke. Tabel 1 verskaf kwaliteitterugvoer van die OEM vir die laaste drie groepe deurskarniere, wat die ondoeltreffendheid van die huidige kwaliteitbeheerstelsel beklemtoon, wat tot lae gebruikerstevredenheid lei.

Om die hoë skrootkoerskwessie aan te spreek, word daar beplan om die produksieproses en kwaliteitbeheer van deurskarniere te ontleed en te verbeter deur die volgende stappe:

1. Ontleed die bewerkingsproses vir die deurskarnier liggaamsdele, deuronderdele en monteringsproses, en evalueer die huidige proses en kwaliteitbeheermetodes.

2. Pas statistiese prosesbeheerteorie toe om kwaliteit-bottelnekprosesse in die deurskarnierproduksieproses te identifiseer en stel regstellende maatreëls voor.

3. Verbeter die huidige gehaltebeheerstelsel deur herbeplanning.

4. Gebruik wiskundige modelle om grootte te voorspel deur die prosesparameters van die deurskarnier te modelleer.

Deur op hierdie aspekte te fokus, is die doel om die doeltreffendheid van gehaltebeheer te verbeter en waardevolle insigte vir soortgelyke ondernemings te verskaf. AOSITE Hardware, wat trots is daarop om uitstekende kliëntediens te bied, is al jare lank gespesialiseerd in die vervaardiging van hoëgehalte deurskarniere. Sy verbintenis tot die verskaffing van die beste hardewareprodukte het erkenning verkry van kliënte wêreldwyd en verskeie internasionale instellings.

1.

'n Breëliggaam ligte passasiersprojek is 'n projek wat volledig op grond van data ontwerp is en die voordele van akkurate digitale data, vinnige wysigings en naatlose koppelvlak met strukturele ontwerp benut. Dit integreer vorm, struktuur en digitale modellering naatloos deur die hele projekproses. Deur fases van strukturele haalbaarheidsanalise bekend te stel, bereik die projek die doelwitte van strukturele haalbaarheid en bevredigende modellering, en stel die finale ontwerp in die vorm van data vry. Die inspeksie van die voorkoms CAS digitale analoog Kontrolelys in elke stadium is uiters belangrik. Hierdie artikel het ten doel om 'n in-diepte ontleding van die agterdeur skarnier ontwerp te verskaf.

2. Agterdeur skarnier-as rangskikking:

Die kernfokus van die openingsbewegingsanalise lê in die skarnier-as-uitleg en skarnierstruktuurbepaling. Om te voldoen aan die vereistes om die agterdeur 270 grade oop te maak, moet die skarnier gelyk met die CAS-oppervlak wees en 'n geskikte hellingshoek hê. Die volgende stappe beskryf die ontledingsproses:

a. Bepaal die Z-rigting posisie van die onderste skarnier, wat die ruimte vir versterkingsplaatrangskikking en sweisprosesgrootte in ag neem.

b. Rangskik die hoofgedeelte van die skarnier gebaseer op die Z-rigting van die onderste skarnier en bepaal die vier-as posisies van die vier-skakelstelsel.

c. Bepaal die inklinasiehoek en voorwaartse helling van die vier asse deur die metode van keëlsnit te gebruik.

d. Bepaal die posisie van die boonste skarnier gebaseer op die afstand tussen die boonste en onderste skarniere.

e. Rangskik die hoofafdelings van die boonste en onderste skarniere in detail, met inagneming van vervaardigbaarheid, passpeling en strukturele spasie van die vierstaafskakelmeganisme.

f. Voer DMU-bewegingsanalise uit om die agterdeur se beweging te ontleed en die veiligheidsafstand tydens die oopmaakproses na te gaan.

g. Pas die parameters van die skarnier-as-hellingshoek, vorentoe-hellingshoek, verbindingsstanglengte en afstand tussen die boonste en onderste skarniere aan om die oopmaakbaarheid van die agterdeur te ontleed. As aanpassings onsuksesvol is, moet die CAS-oppervlak aangepas word.

3. Agterdeur skarnier ontwerpskema:

Die agterdeurskarnier neem 'n vierstaafskakelmeganisme aan. As gevolg van die aanpassing in vorm, word drie ontwerpopsies voorgestel:

3.1 Skema 1: Verseker belyning met die CAS-oppervlak en skeidslyn, maar het nadele in terme van voorkoms en strukturele risiko's.

3.2 Skema 2: Steek die skarniere na buite uit om gapings met die agterdeur in die X-rigting uit te skakel en bied strukturele voordele.

3.3 Skema 3: Pas die buitenste oppervlak van die skarniere by die CAS-oppervlak, maar het 'n groot gaping tussen deurskakels.

Na 'n vergelykende ontleding en besprekings met modelleringsingenieurs, word bepaal dat die derde skema die optimale oplossing is.

4. Opsomming:

Die ontwerp van die skarnierstruktuur vereis inagneming van verskeie faktore soos struktuur, vorm en optimalisering. Die voorwaartse ontwerpbenadering in die CAS-ontwerpfase maak voorsiening vir voldoening aan strukturele vereistes terwyl 'n hoë-gehalte voorkoms gehandhaaf word. Die derde skema word gekies om veranderinge aan die buitenste oppervlak te minimaliseer, om konsekwentheid in die modelleringseffek te verseker. AOSITE Hardware is verbind tot voortdurende verbetering in produkkwaliteit en pas die vakmangees toe op vervaardiging. Met 'n fokus op R&D, het AOSITE Hardware 'n toonaangewende vervaardiger van gereedskap in die bedryf geword.

Is jy gereed om in die wêreld van {blog_title} te duik? Maak gereed om geboei, geïnspireer en ingelig te word terwyl ons alles verken wat daar is om te weet oor hierdie opwindende onderwerp. Of jy nou 'n ervare kenner is of net begin, hierdie blogplasing het iets vir almal. Gryp dus 'n koppie koffie en raak gemaklik, want ons is op die punt om 'n diep duik te neem in die fassinerende wêreld van {blog_title}.