1. キッチン ハンドルの選択: キッチン キャビネットのハンドルには、あまり多くのテクスチャを選択しないでください。 キッチンはより頻繁に使用されるため、油煙が大きく、テクスチャが多すぎるハンドルは油煙で汚れた後、掃除が容易ではありません。 ハンドルをキッチンに配置する場合は、耐久性と耐腐食性の素材を選択する必要があります。 アルミニウム合金のハンドルは、キッチンに最適です。

2. 廊下エリアのハンドル選択: このエリアのハンドルには、主に廊下キャビネットと靴キャビネットのハンドルが含まれます。 廊下のキャビネットに配置されたハンドルは、主導権を強調する必要があります。

3. シューズキャビネットのハンドルの選択：機能性に注意を払う必要があり、キッチンの使用を妨げないように、色とパネルが近い片頭ハンドルを選択する必要があります。

ドアハンドルの素材は何ですか？この記事の紹介後​​、特定のハンドルの素材もわかりました。 ハンドルを購入する際には、ドアハンドルの素材の選び方を知っていただき、日常使いしやすいドアハンドルを選んでいただきたいと思います 間違えやすく、さまざまな影響やトラブルを引き起こします.

3. フィールド テスト用の引き出しスライドを選択する

優れたキャビネットの引き出しスライド レールは、押したり引いたりする際の抵抗がほとんどなく、スライド レールを最後まで引っ張っても、引き出しが落ちたり倒れたりすることはありません。 引き出しをその場で引き出して、手でクリックして引き出しを見ることもできます。 同時に、引出しを引き出す過程での引出しのスライドの抵抗と弾力がどこに現れ、スムーズかどうかは、その場で数回押したり引いたりして観察する必要があります。

4. キャビネット引き出しスライドの品質識別

キャビネットを選ぶときは、引き出しのスライド レール スチールの品質も最も重要です。 優れたキャビネットの引き出しは、転倒することなく引き出すことができ、分解も簡単です。 引き出しの仕様が異なると、スチールの厚さも異なり、耐荷重重量も異なります。 ビッグブランドの幅0.6メートルの引き出し、引き出しスライドスチールの厚さは約3mmで、耐荷重は40〜50kgに達することがわかります。 ご購入の際は、引き出しを引き出して手で強く押してみて、緩み、きしみ、ひっくり返らないかどうかを確認してください。

5. キャビネット引き出しスライド用プーリー

プラスチック プーリー、スチール ボール、および耐摩耗性ナイロンは、キャビネットの引き出しスライドで最も一般的な 3 つのプーリー素材です。 その中でも耐摩耗性ナイロンはトップグレードです。 米国デュポン社の技術を採用しているため、押し引きがスムーズで、静かで静かで、リバウンドが柔らかいのが特徴のプーリーです。 引き出しは指一本で押したり引いたり。 渋みやノイズがあってはいけません。

伝染病が外国貿易会社にとって危険か機会かは、当社の産業チェーンの統合効率にかかっています。

今日の競争は産業チェーンの競争であり、企業内のさまざまな部門と企業の上流と下流の統合は、企業の競争力に影響を与えます。 企業競争の本質は、情報収集とデータ処理の効率性、および業界チェーン全体の普及です。

企業経営の思考の側面はさまざまな時期にとどまり、一部はまだ工業化時代に留まり、一部のボスはすでにデータ時代に進化しています。

工業化の時代、つまり1990年代は情報の透明性が低く、消費者が商品を理解するためのチャネルがほとんどありません。 大量生産を通じて、企業は産業機器を通じて人員を節約し、時間効率を反映します。 バッチでコストを削減し、同じ仕様の製品を大量に製造します。 製品のイテレーションは遅く、市場規模で成功しています。

データ時代では、情報は基本的に透過的であり、消費者は製品を理解するための多くのチャネルを持っています。 企業は消費者のニーズを理解し、パーソナライズされた製品をできるだけ早く発売し、データ処理の効率性で勝利を収めます。 製品の反復は非常に高速です。

ドアヒンジの海外加工方法と品質管理

外国のメーカーは、特に図 1 に示す伝統的なデザインのドア ヒンジを製造するために、より高度な方法を採用しています。 これらのメーカーは、ドア ヒンジ製造機を利用しています。これは、本体やドアの部品などのスペアパーツの製造を可能にする複合工作機械です。 このプロセスでは、材料 (長さ最大 46 メートル) をトラフに配置し、工作機械が自動的に材料を切断し、フライス加工、穴あけ、その他の必要な手順のために部品を配置します。 すべての機械加工プロセスが完了すると、完成した部品が組み立てられます。 この方法により、繰り返しの位置決めによる誤差が軽減され、寸法精度が確保されます。 さらに、工作機械には製品の品​​質パラメータをリアルタイムで監視する装置状態監視装置が装備されています。 問題があればすぐに報告され、調整されます。

ヒンジ組立時の品質管理には全開トルク試験機を使用しています。 このテスターは、組み立てられたヒンジのトルクと開き角度のテストを実施し、すべてのデータを記録します。 これにより、100%のトルクと角度の制御が保証され、トルクテストに合格した部品のみが最終組み立てのピンスピニング工程に進みます。 スイング リベッティング プロセス中に、複数の位置センサーがリベッティング シャフト ヘッドの直径やワッシャーの高さなどのパラメータを検出し、トルクが要件を満たしていることを保証します。

ドアヒンジの国内加工方法と品質管理

現在、同様のドアヒンジ部品の一般的な製造プロセスには、冷間引抜プラウ鋼を購入し、切断、研磨、バリ取り、探傷、フライス加工、穴あけなどの複数の機械加工プロセスを施すことが含まれます。 ボディ部品とドア部品を加工したら、ブッシュとピンをプレスして組み立てます。 使用される設備には、鋸盤、仕上げ機、磁粉検査機、パンチングマシン、高速ボール盤、強力フライス盤などが含まれます。

品質管理方法としては、工程抜き取り検査とオペレーターによる自主検査を組み合わせた方法を採用しています。 クランプ、良否ゲージ、ノギス、マイクロメーター、トルクレンチなど、さまざまな日常検査方法が活用されています。 ただし、検査の作業負荷は高く、ほとんどの検査は製造後に実行されるため、プロセス中の潜在的な問題を検出する能力は限られています。 その結果、バッチ品質事故が頻繁に発生しました。 表 1 は、ドア ヒンジの過去 3 つのバッチに対する OEM からの品質フィードバックを示しており、現在の品質管理システムが非効率で、ユーザー満足度の低下につながっていることが浮き彫りになっています。

高いスクラップ率の問題に対処するために、次の手順でドアヒンジの生産プロセスと品質管理を分析し、改善することが計画されています。：

1. ドアヒンジ本体部品、ドア部品、組立工程の機械加工工程を分析し、現在の工程と品質管理方法を評価します。

2. 統計的プロセス制御理論を適用して、ドアヒンジの生産プロセスにおける品質のボトルネックプロセスを特定し、是正措置を提案します。

3. 再計画により現在の品質管理システムを強化します。

4. 数学モデルを利用して、ドア ヒンジのプロセス パラメーターをモデル化することでサイズを予測します。

これらの側面に焦点を当てることで、品質管理の効率を向上させ、同様の企業に貴重な洞察を提供することが目的です。 AOSITE Hardware は、優れた顧客サービスを提供することに誇りを持っており、長年にわたり高品質のドア ヒンジの製造に特化してきました。 最高級のハードウェア製品を提供するという同社の取り組みは、世界中の顧客およびさまざまな国際機関から認められています。

1.

A wide-body light passenger project is a project that is completely designed based on data and utilizes the advantages of accurate digital data, fast modifications, and seamless interface with structural design. It seamlessly integrates shape, structure, and digital modeling throughout the project process. By introducing stages of structural feasibility analysis, the project achieves the goals of structural feasibility and satisfactory modeling, and releases the final design in the form of data. The inspection of the appearance CAS digital analog CheckList at each stage is extremely important. This article aims to provide an in-depth analysis of the rear door hinge design.

2. Rear door hinge axis arrangement:

The core focus of the opening motion analysis lies in the hinge axis layout and hinge structure determination. To meet the requirements of opening the rear door 270 degrees, the hinge must be flush with the CAS surface and have a suitable inclination angle. The following steps outline the analysis process:

a. Determine the Z-direction position of the lower hinge, which considers the space for reinforcement plate arrangement and welding process size.

b. Arrange the main section of the hinge based on the Z direction of the lower hinge and determine the four-axis positions of the four-linkage system.

c. Determine the inclination angle and forward inclination of the four axes using the method of conic intersection.

d. Determine the position of the upper hinge based on the distance between the upper and lower hinges.

e. Arrange the main sections of the upper and lower hinges in detail, considering manufacturability, fit clearance, and structural space of the four-bar linkage mechanism.

f. Perform DMU movement analysis to analyze the back door's movement and check the safety distance during the opening process.

g. Adjust the parameters of the hinge axis inclination angle, forward inclination angle, connecting rod length, and distance between the upper and lower hinges to analyze the opening feasibility of the rear door. If adjustments are unsuccessful, the CAS surface needs to be modified.

3. Rear door hinge design scheme:

The rear door hinge adopts a four-bar linkage mechanism. Due to the adjustment in shape, three design options are proposed:

3.1 Scheme 1: Ensures alignment with the CAS surface and parting line, but has disadvantages in terms of appearance and structural risks.

3.2 Scheme 2: Protrudes the hinges outwards to eliminate gaps with the rear door in the X direction and provides structural advantages.

3.3 Scheme 3: Matches the outer surface of the hinges with the CAS surface but has a large gap between door links.

After a comparative analysis and discussions with modeling engineers, it is determined that the third scheme is the optimal solution.

4. Summary:

Designing the hinge structure requires considering various factors such as structure, shape, and optimization. The forward design approach in the CAS design stage allows for meeting structural requirements while maintaining a high-quality appearance. The third scheme is chosen to minimize changes to the outer surface, ensuring consistency in the modeling effect. AOSITE Hardware is committed to continuous improvement in product quality and applies the craftsman spirit to manufacturing. With a focus on R&D, AOSITE Hardware has become a leading tool manufacturer in the industry.

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