1. Mutfak kulp seçimi: Mutfak dolap kulpları için çok fazla doku seçmeyin. Mutfak daha sık kullanıldığından, yağlı duman fazladır ve çok dokulu kulpların yağlı dumanla lekelendikten sonra temizlenmesi kolay değildir. Kulp mutfağa yerleştirilmişse, dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler seçmelisiniz. Alüminyum alaşımlı kulplar mutfak için iyi bir seçimdir.

2. Antre alanında kulp seçimi: Bu alandaki kulplar ağırlıklı olarak antre dolabı ve ayakkabılık kulplarını içermektedir. Koridor dolabına yerleştirilen kulplar, inisiyatiflerini vurgulamalıdır.

3. Ayakkabılık kulp seçimi: İşlevselliğine dikkat edilmeli, rengi ve paneli birbirine yakın tek başlı kulplar mutfağın kullanımına engel olmayacak şekilde seçilmelidir.

Kapı kolunun malzemeleri nelerdir? Bu makalenin tanıtımından sonra, belirli sapın malzemesini de biliyorum. Umarım kolu satın aldığınızda, kapı kolunun malzemesini nasıl seçeceğinizi bilirsiniz, böylece günlük kullanım için kullanımı kolay bir kapı kolu seçebilirsiniz Hata yapmak kolay değildir, çeşitli etkilere veya sorunlara neden olur .

3. Saha testi için çekmece kızaklarını seçin

İyi bir dolap çekmece sürgü rayı, itilip çekildiğinde çok az dirence sahiptir ve sürgü rayı sonuna kadar çekildiğinde çekmece düşmez veya devrilmez. Ayrıca çekmeceyi yerinde çekip elinizle üzerine tıklayarak çekmecede gevşeme olup olmadığını, gıcırtı sesi olup olmadığını da görebilirsiniz. Aynı zamanda çekmece çekme işlemi sırasında çekmece kızağının gösterdiği direnç ve esnekliğin nerelerde olduğu ve düzgün olup olmadığı konusunda da noktayı birkaç kez itip çekmeniz ve gözlemlemeniz gerekmektedir.

4. Dolap çekmece kızaklarının kalite tanımlaması

Dolap seçerken çekmece sürgü ray çeliğinin kalitesi de en önemlisidir. İyi dolap çekmeceleri devrilmeden dışarı çekilebilir ve kolayca sökülebilir. Çekmecelerin farklı özellikleri, farklı çelik kalınlıklarına ve farklı taşıma ağırlıklarına sahiptir. Büyük bir markanın 0,6 metre genişliğindeki bir çekmecesinde, çekmece kızak çeliğinin yaklaşık 3 mm kalınlığında olduğu ve taşıma kapasitesinin 40-50 kg'a ulaşabildiği anlaşılmaktadır. Satın alırken çekmeceyi çıkarıp elinizle sertçe bastırarak gevşeyecek mi, gıcırdayacak mı, devrilecek mi diye kontrol edebilirsiniz.

5. Dolap çekmece kızakları için makaralar

Plastik makaralar, çelik bilyeler ve aşınmaya dayanıklı naylon, dolap çekmece kızakları için en yaygın üç makara malzemesidir. Bunların arasında aşınmaya dayanıklı naylon birinci sınıftır. Amerikan DuPont teknolojisinin kullanılması nedeniyle, bu kasnak yumuşak itme ve çekme, sessiz ve sessiz ve yumuşak geri tepme özelliklerine sahiptir. Çekmeceyi bir parmağınızla itip çekin. Burukluk ve gürültü olmamalıdır.

Salgının dış ticaret şirketlerimiz için bir tehlike mi yoksa fırsat mı olduğu şirketimizin sanayi zincirinin entegrasyon verimliliğine bağlıdır.

Günümüzün rekabeti, endüstriyel zincirin rekabetidir ve işletme içindeki çeşitli departmanların ve işletmenin yukarı ve aşağı akışlarının entegrasyonu, işletmenin rekabet gücünü etkileyecektir. Kurumsal rekabetin özü, tüm endüstri zincirinin bilgi toplama ve veri işleme ve yayma verimliliğidir.

Kurumsal yönetimin düşünme boyutu farklı zamanlarda kalıyor, bazıları hala endüstriyel çağda kalıyor ve bazı patronlar çoktan veri çağına evrildi.

Sanayi çağında, yani 1990'larda bilgi şeffaf değildir ve tüketicilerin ürünleri anlamak için çok az kanalı vardır. Seri üretim sayesinde, işletmeler endüstriyel ekipman aracılığıyla insan gücünden tasarruf sağlar ve zaman verimliliğini yansıtır. Partiler yoluyla maliyetlerden tasarruf edin ve aynı özelliklere sahip büyük miktarlarda ürünler üretin. Ürün yinelemesi yavaştır ve pazar ölçeğinde kazanır.

Veri çağında bilgi temelde şeffaftır ve tüketicilerin ürünleri anlamak için birçok kanalı vardır. Şirketler tüketici ihtiyaçlarını anlıyor, kişiselleştirilmiş ürünleri mümkün olan en kısa sürede piyasaya sürüyor ve veri işleme verimliliği sayesinde kazanıyor. Ürün yinelemesi çok hızlıdır.

Kapı Menteşelerinin Yurt Dışı İşleme Yöntemleri ve Kalite Kontrolü

Yabancı üreticiler, özellikle Şekil 1'de gösterilen geleneksel tasarım için kapı menteşelerinin üretimi için daha gelişmiş yöntemler benimsemişlerdir. Bu üreticiler, gövde ve kapı aksamları gibi yedek parçaların imalatına olanak sağlayan kombine takım tezgahlarından oluşan kapı menteşesi üretim makinelerini kullanmaktadır. Süreç, malzemenin (46 metre uzunluğa kadar) bir oluğa yerleştirilmesini içerir; burada takım tezgahı otomatik olarak malzemeyi keser ve parçaları frezeleme, delme ve diğer gerekli prosedürler için konumlandırır. Daha sonra tüm işleme süreçleri tamamlandıktan sonra bitmiş parçalar birleştirilir. Bu yöntem, tekrarlanan konumlandırmadan kaynaklanan hataları azaltarak boyutsal doğruluğu sağlar. Ek olarak takım tezgahı, ürün kalite parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen bir ekipman durumu izleme cihazı ile donatılmıştır. Herhangi bir sorun derhal raporlanır ve ayarlanır.

Menteşe montajı sırasında kalite kontrolünü sürdürmek için tam açılan bir tork test cihazı kullanılır. Bu test cihazı, monte edilen menteşeler üzerinde tork ve açılma açısı testleri yapar ve tüm verileri kaydeder. Bu, %100 tork ve açı kontrolü sağlar ve yalnızca tork testini geçen parçalar son montaj için pim döndürme işlemine geçer. Salınımlı perçinleme işlemi sırasında çoklu konum sensörleri, perçinleme mili kafasının çapı ve pulun yüksekliği gibi parametreleri tespit ederek torkun gereksinimleri karşıladığını garanti eder.

Kapı Menteşelerinde Yerli İşleme Yöntemleri ve Kalite Kontrolü

Şu anda benzer kapı menteşesi parçalarının genel üretim süreci, soğuk çekilmiş pulluk çeliğinin satın alınmasını ve bunun kesme, cilalama, çapak alma, kusur tespiti, frezeleme, delme vb. gibi çoklu işleme proseslerine tabi tutulmasını içermektedir. Gövde parçaları ve kapı parçaları işlendikten sonra burç ve pime basılarak montajı yapılır. Kullanılan ekipmanlar arasında testere makineleri, bitirme makineleri, manyetik parçacık inceleme makineleri, zımbalama makineleri, yüksek hızlı delme makineleri, güçlü freze makineleri ve daha fazlası yer alır.

Kalite kontrol yöntemleri açısından, süreç örnekleme denetimi ve operatörün kendi kendine denetiminin bir kombinasyonu benimsenmiştir. Kelepçeler, hareket etmeyen göstergeler, kumpaslar, mikrometreler ve tork anahtarları dahil olmak üzere çeşitli rutin muayene yöntemleri kullanılır. Ancak denetim iş yükünün ağır olması ve denetimlerin çoğunun üretimden sonra gerçekleştirilmesi, süreç sırasında olası sorunların tespit edilebilmesini sınırlıyor. Bu durum parti kalitesinde sık sık kazalara neden oldu. Tablo 1, son üç kapı menteşesi serisi için OEM'den kalite geri bildirimi sağlamakta ve mevcut kalite kontrol sisteminin verimsizliğini vurgulayarak kullanıcı memnuniyetinin düşük olmasına yol açmaktadır.

Yüksek hurda oranı sorununu çözmek için, aşağıdaki adımlarla kapı menteşelerinin üretim süreci ve kalite kontrolünün analiz edilmesi ve iyileştirilmesi planlanmaktadır.:

1. Kapı menteşesi gövde parçaları, kapı parçaları ve montaj süreci için işleme sürecini analiz ederek mevcut süreci ve kalite kontrol yöntemlerini değerlendirin.

2. Kapı menteşesi üretim sürecindeki kalite darboğaz süreçlerini belirlemek ve düzeltici önlemler önermek için istatistiksel süreç kontrol teorisini uygulayın.

3. Mevcut kalite kontrol sistemini yeniden planlama yoluyla geliştirmek.

4. Kapı menteşesinin işlem parametrelerini modelleyerek boyutu tahmin etmek için matematiksel modellerden yararlanın.

Bu yönlere odaklanarak amaç, kalite kontrolün verimliliğini artırmak ve benzer işletmelere değerli bilgiler sağlamaktır. Mükemmel müşteri hizmeti sunmaktan gurur duyan AOSITE Donanım, uzun yıllardır yüksek kaliteli kapı menteşeleri üretiminde uzmanlaşmıştır. En iyi donanım ürünlerini sunma konusundaki kararlılığı, dünya çapındaki müşterilerin ve çeşitli uluslararası kuruluşların takdirini kazanmıştır.

1.

Geniş gövde hafif yolcu projesi, tamamen veriye dayalı olarak tasarlanan, doğru dijital veri, hızlı modifikasyon ve yapısal tasarımla kusursuz arayüz avantajlarından yararlanan bir projedir. Proje süreci boyunca şekil, yapı ve dijital modellemeyi kusursuz bir şekilde bütünleştirir. Proje, yapısal fizibilite analizi aşamalarını tanıtarak yapısal fizibilite ve tatmin edici modelleme hedeflerine ulaşır ve nihai tasarımı veri biçiminde yayınlar. CAS dijital analog Kontrol Listesinin görünümünün her aşamada incelenmesi son derece önemlidir. Bu makale, arka kapı menteşesi tasarımının derinlemesine bir analizini sunmayı amaçlamaktadır.

2. Arka kapı menteşesi eksen düzeni:

Açılma hareketi analizinin temel odağı, menteşe ekseni düzeni ve menteşe yapısının belirlenmesinde yatmaktadır. Arka kapının 270 derece açılması gerekliliklerini karşılamak için menteşenin CAS yüzeyiyle aynı hizada olması ve uygun bir eğim açısına sahip olması gerekir. Aşağıdaki adımlar analiz sürecini özetlemektedir:

A. Takviye plakası düzenlemesi için alanı ve kaynak işlemi boyutunu dikkate alarak alt menteşenin Z yönü konumunu belirleyin.

B. Menteşenin ana bölümünü alt menteşenin Z yönüne göre düzenleyin ve dört bağlantılı sistemin dört eksenli konumlarını belirleyin.

C. Konik kesişme yöntemini kullanarak dört eksenin eğim açısını ve ileri eğimini belirleyin.

D. Üst ve alt menteşeler arasındaki mesafeye göre üst menteşenin konumunu belirleyin.

e. Dört çubuklu bağlantı mekanizmasının üretilebilirliğini, montaj açıklığını ve yapısal alanını dikkate alarak üst ve alt menteşelerin ana bölümlerini ayrıntılı olarak düzenleyin.

F. Arka kapının hareketini analiz etmek ve açma işlemi sırasında güvenlik mesafesini kontrol etmek için DMU hareket analizini gerçekleştirin.

G. Arka kapının açılma fizibilitesini analiz etmek için menteşe ekseni eğim açısı, ileri eğim açısı, biyel kolu uzunluğu ve üst ve alt menteşeler arasındaki mesafe parametrelerini ayarlayın. Ayarlamalar başarısız olursa CAS yüzeyinin değiştirilmesi gerekir.

3. Arka kapı menteşesi tasarım şeması:

Arka kapı menteşesi dört çubuklu bir bağlantı mekanizmasını benimser. Şeklin ayarlanması nedeniyle üç tasarım seçeneği önerilmektedir:

3.1 Şema 1: CAS yüzeyi ve ayrım çizgisi ile hizalamayı sağlar ancak görünüm ve yapısal riskler açısından dezavantajlara sahiptir.

3.2 Şema 2: Arka kapı ile X yönündeki boşlukları ortadan kaldırmak için menteşeleri dışarı doğru çıkıntı yapar ve yapısal avantajlar sağlar.

3.3 Şema 3: Menteşelerin dış yüzeyini CAS yüzeyiyle eşleştirir ancak kapı bağlantıları arasında büyük bir boşluk vardır.

Karşılaştırmalı bir analiz ve modelleme mühendisleriyle yapılan görüşmeler sonrasında üçüncü şemanın en uygun çözüm olduğu belirlendi.

4. Özet:

Menteşe yapısının tasarlanması, yapı, şekil ve optimizasyon gibi çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. CAS tasarım aşamasındaki ileri tasarım yaklaşımı, yüksek kaliteli görünümü korurken yapısal gereksinimlerin karşılanmasına olanak tanır. Üçüncü şema, dış yüzeydeki değişiklikleri en aza indirecek ve modelleme etkisinde tutarlılık sağlayacak şekilde seçilmiştir. AOSITE Donanım, ürün kalitesini sürekli iyileştirmeye kendini adamıştır ve zanaatkar ruhunu üretime uygular. Ar-Ge'ye odaklanan AOSITE Donanım, sektörde lider bir takım üreticisi haline geldi.

{blog_title} dünyasına dalmaya hazır mısınız? Bu heyecan verici konu hakkında bilinmesi gereken her şeyi keşfederken büyülenmeye, ilham almaya ve bilgilenmeye hazır olun. İster deneyimli bir uzman olun ister yeni başlıyor olun, bu blog yazısında herkes için bir şeyler var. O halde bir fincan kahve alın ve rahatlayın çünkü {blog_title}'ın büyüleyici dünyasına derinlemesine dalmak üzereyiz.