1. Výběr rukojeti do kuchyně: Nevybírejte příliš mnoho textur pro rukojeti kuchyňských skříněk. Protože se kuchyně používá častěji, mastný kouř je velký a rukojeti s příliš mnoha texturami se po potřísnění mastným kouřem nedají snadno vyčistit. Pokud je rukojeť umístěna v kuchyni, měli byste zvolit trvanlivé a korozi odolné materiály. Úchytky z hliníkové slitiny jsou dobrou volbou do kuchyně.

2. Výběr úchytek v prostoru předsíně: Mezi úchyty v této oblasti patří především úchytky předsíňové skříňky a botníku. Úchytky umístěné v předsíňové skříňce by měly zdůrazňovat jejich iniciativu.

3. Výběr úchytek na botníky: dbát na jeho funkčnost a jednohlavé úchytky, jejichž barva a panel jsou blízko u sebe, by měly být voleny tak, aby nebránily používání kuchyně.

Jaké jsou materiály kliky dveří? Po úvodu tohoto článku znám i materiál konkrétní rukojeti. Doufám, že při nákupu kliky budete vědět, jak vybrat materiál kliky, abyste si mohli vybrat snadno použitelnou kliku pro každodenní použití Není snadné dělat chyby, způsobovat různé efekty nebo potíže .

3. Vyberte lišty zásuvek pro test v terénu

Dobrá posuvná lišta zásuvek skříně má velmi malý odpor, když je tlačena a tahána, a když je posuvná lišta vytažena až na konec, zásuvka nespadne ani se nepřevrhne. Zásuvku můžete také na místě vytáhnout a kliknout na ni rukou, abyste viděli zásuvku Zda je uvolněná, zda se ozývá vrzání. Zároveň tam, kde se objeví odpor a pružnost skluzu zásuvky při procesu vysouvání zásuvky a zda je hladký, musíte také na místě několikrát zatlačit a zatáhnout a sledovat to, abyste zjistili.

4. Identifikace kvality pojezdů zásuvek skříně

Při výběru skříněk je také nejdůležitější kvalita oceli pojezdu zásuvek. Dobré šuplíky skříněk lze vytáhnout bez vyklopení a lze je snadno rozebrat. Různé specifikace zásuvek mají různé tloušťky oceli a různé nosnosti. Rozumí se, že zásuvka velké značky o šířce 0,6 metru, ocelový pojezd zásuvky má tloušťku téměř 3 mm a nosnost může dosáhnout 40-50 kg. Při nákupu můžete zásuvku vytáhnout a rukou na ni silně zatlačit, abyste viděli, zda se uvolní, skřípe nebo se převrátí.

5. Kladky pro pojezdy zásuvek skříněk

Plastové kladky, ocelové kuličky a nylon odolný proti opotřebení jsou tři nejběžnější materiály kladek pro posuvy zásuvek skříně. Mezi nimi je prvotřídní nylon odolný proti opotřebení. Díky použití americké technologie DuPont má tato kladka vlastnosti hladkého tlačení a tahu, tiché a tiché a měkkého odskoku. Jedním prstem zatlačte a vytáhněte zásuvku. Nemělo by docházet k žádné svíravosti a hluku.

Zda je epidemie nebezpečím nebo příležitostí pro naše podniky zahraničního obchodu, závisí na efektivitě integrace průmyslového řetězce naší společnosti.

Dnešní konkurence je konkurencí průmyslového řetězce a integrace různých oddělení v rámci podniku a proti proudu a po proudu podniku ovlivní konkurenceschopnost podniku. Podstatou konkurence podniků je efektivita sběru informací a zpracování dat a šíření celého průmyslového řetězce.

Rozměr myšlení podnikového managementu zůstává v různých dobách, někteří stále zůstávají v průmyslovém věku a někteří šéfové se již vyvinuli do věku dat.

V průmyslovém věku, tedy v 90. letech, nejsou informace transparentní a spotřebitelé mají jen málo kanálů, jak produktům porozumět. Prostřednictvím hromadné výroby podniky šetří pracovní sílu prostřednictvím průmyslového vybavení a odrážejí časovou efektivitu. Šetřete náklady pomocí šarží a vyrábějte velké množství produktů se stejnými specifikacemi. Iterace produktu je pomalá a vítězí na trhu.

Ve věku dat jsou informace v zásadě transparentní a spotřebitelé mají mnoho kanálů, jak produktům porozumět. Společnosti chápou potřeby spotřebitelů, uvádějí na trh personalizované produkty co nejdříve a vyhrávají díky efektivitě zpracování dat. Iterace produktu je velmi rychlá.

Zámořské metody zpracování a kontrola kvality dveřních pantů

Zahraniční výrobci přijali pokročilejší metody výroby dveřních závěsů, zejména pro tradiční design znázorněný na obrázku 1. Tito výrobci využívají stroje na výrobu dveřních pantů, což jsou kombinované obráběcí stroje, které umožňují výrobu náhradních dílů, jako jsou komponenty karoserie a dveří. Proces spočívá v umístění materiálu (až 46 metrů dlouhého) do žlabu, kde jej obráběcí stroj automaticky řeže a umísťuje díly pro frézování, vrtání a další potřebné postupy. Po dokončení všech obráběcích procesů jsou hotové díly sestaveny. Tato metoda snižuje chyby způsobené opakovaným polohováním a zajišťuje rozměrovou přesnost. Kromě toho je obráběcí stroj vybaven zařízením pro sledování stavu zařízení, které v reálném čase sleduje parametry kvality produktu. Jakékoli problémy jsou okamžitě hlášeny a upraveny.

Pro udržení kontroly kvality během montáže závěsu se používá tester točivého momentu při plném otevření. Tento tester provádí testy točivého momentu a úhlu otevření na sestavených pantech a zaznamenává všechna data. To zajišťuje 100% kontrolu krouticího momentu a úhlu a pouze ty díly, které projdou zkouškou krouticího momentu, postoupí do procesu otáčení kolíku pro konečnou montáž. Během nýtovacího procesu nýtování více snímačů polohy detekuje parametry, jako je průměr hlavy nýtovacího hřídele a výška podložky, což zaručuje, že krouticí moment splňuje požadavky.

Domácí metody zpracování a kontrola kvality dveřních pantů

V současné době obecný výrobní proces podobných dílů dveřních závěsů zahrnuje nákup pluhové oceli tažené za studena a její podrobení mnoha procesům obrábění, jako je řezání, leštění, odstraňování otřepů, detekce vad, frézování, vrtání atd. Jakmile jsou části karoserie a části dveří zpracovány, jsou smontovány stisknutím pouzdra a čepu. Používaná zařízení zahrnují pily, dokončovací stroje, stroje na kontrolu magnetických částic, děrovací stroje, vysokorychlostní vrtačky, výkonné frézky a další.

Z hlediska metod kontroly kvality je přijata kombinace kontroly vzorkování procesu a vlastní kontroly operátora. Používají se různé rutinní kontrolní metody, včetně svorek, go-no-go měřidel, posuvných měřítek, mikrometrů a momentových klíčů. Pracovní zátěž inspekcí je však velká a většina inspekcí se provádí po výrobě, což omezuje možnost odhalit jakékoli potenciální problémy během procesu. To vedlo k častým nehodám s kvalitou šarže. Tabulka 1 poskytuje zpětnou vazbu o kvalitě od výrobce OEM pro poslední tři šarže dveřních závěsů, což zdůrazňuje neefektivitu současného systému kontroly kvality, což vede k nízké spokojenosti uživatelů.

Pro vyřešení problému vysoké zmetkovitosti je plánováno analyzovat a zlepšit výrobní proces a kontrolu kvality dveřních závěsů prostřednictvím následujících kroků:

1. Analyzujte proces obrábění dílů karoserie dveřních pantů, dílů dveří a procesu montáže, vyhodnoťte současný proces a metody kontroly kvality.

2. Aplikujte teorii statistického řízení procesu k identifikaci procesů s úzkým hrdlem kvality v procesu výroby dveřních závěsů a navrhněte nápravná opatření.

3. Vylepšit současný systém kontroly kvality přeplánováním.

4. Použijte matematické modely k předpovědi velikosti modelováním procesních parametrů dveřního závěsu.

Zaměřením na tyto aspekty je cílem zlepšit efektivitu kontroly kvality a poskytnout cenné poznatky pro podobné podniky. Společnost AOSITE Hardware, která se pyšní vynikajícím zákaznickým servisem, se již řadu let specializuje na výrobu vysoce kvalitních dveřních závěsů. Její závazek poskytovat ty nejlepší hardwarové produkty si získal uznání zákazníků po celém světě a různých mezinárodních institucí.

1.

Projekt pro cestující se širokým trupem je projekt, který je kompletně navržen na základě dat a využívá výhod přesných digitálních dat, rychlých úprav a bezproblémového rozhraní se strukturálním návrhem. Bezproblémově integruje tvar, strukturu a digitální modelování do celého procesu projektu. Zavedením fází strukturální analýzy proveditelnosti projekt dosahuje cílů strukturální proveditelnosti a uspokojivého modelování a uvolňuje konečný návrh ve formě dat. Kontrola vzhledu digitálního analogového kontrolního seznamu CAS v každé fázi je nesmírně důležitá. Tento článek si klade za cíl poskytnout hloubkovou analýzu konstrukce závěsu zadních dveří.

2. Uspořádání os závěsu zadních dveří:

Těžiště analýzy pohybu otevírání spočívá v rozložení osy závěsu a určení struktury závěsu. Aby byly splněny požadavky na otevření zadních dveří o 270 stupňů, musí pant lícovat s povrchem CAS a mít vhodný úhel sklonu. Následující kroky popisují proces analýzy:

A. Určete polohu spodního závěsu ve směru Z, která zohledňuje prostor pro uspořádání výztužné desky a velikost procesu svařování.

b. Uspořádejte hlavní část závěsu na základě směru Z spodního závěsu a určete čtyřosé polohy systému čtyř táhel.

C. Určete úhel sklonu a dopředný sklon čtyř os pomocí metody kuželosečky.

d. Určete polohu horního závěsu na základě vzdálenosti mezi horním a spodním závěsem.

E. Uspořádejte podrobně hlavní části horních a spodních závěsů s ohledem na vyrobitelnost, montážní vůli a konstrukční prostor čtyřtyčového spojovacího mechanismu.

F. Proveďte analýzu pohybu DMU pro analýzu pohybu zadních dveří a kontrolu bezpečné vzdálenosti během procesu otevírání.

G. Upravte parametry úhlu sklonu osy závěsu, úhlu sklonu dopředu, délky spojovací tyče a vzdálenosti mezi horním a dolním závěsem, abyste mohli analyzovat proveditelnost otevírání zadních dveří. Pokud jsou úpravy neúspěšné, je třeba upravit povrch CAS.

3. Schéma designu závěsů zadních dveří:

Závěs zadních dveří využívá čtyřtyčový spojovací mechanismus. Vzhledem k tvarové úpravě jsou navrženy tři varianty provedení:

3.1 Schéma 1: Zajišťuje zarovnání s povrchem CAS a dělicí čárou, ale má nevýhody z hlediska vzhledu a strukturálních rizik.

3.2 Schéma 2: Vyčnívá závěsy směrem ven, aby se odstranily mezery se zadními dveřmi ve směru X a poskytuje konstrukční výhody.

3.3 Schéma 3: Vnější povrch pantů odpovídá povrchu CAS, ale má velkou mezeru mezi dveřními články.

Po srovnávací analýze a diskusích s modelovacími inženýry je stanoveno, že třetí schéma je optimálním řešením.

4. souhrn:

Návrh konstrukce závěsu vyžaduje zvážení různých faktorů, jako je struktura, tvar a optimalizace. Dopředný designový přístup ve fázi návrhu CAS umožňuje splnit konstrukční požadavky při zachování vysoce kvalitního vzhledu. Třetí schéma je zvoleno tak, aby minimalizovalo změny na vnějším povrchu a zajistilo konzistenci v efektu modelování. AOSITE Hardware se zavazuje k neustálému zlepšování kvality produktů a při výrobě uplatňuje řemeslného ducha. Se zaměřením na R&D se AOSITE Hardware stala předním výrobcem nástrojů v oboru.

Jste připraveni ponořit se do světa {blog_title}? Připravte se na to, že budete uchváceni, inspirováni a informováni, když prozkoumáme vše, co se o tomto vzrušujícím tématu dá vědět. Ať už jste zkušený odborník nebo právě začínáte, tento blogový příspěvek má pro každého něco. Takže si dejte šálek kávy a udělejte si pohodlí, protože se chystáme ponořit se hluboko do fascinujícího světa {blog_title}.