1. Selección de manijas de cocina: no elija demasiadas texturas para las manijas de los gabinetes de cocina. Debido a que la cocina se usa con más frecuencia, el humo aceitoso es grande y las manijas con demasiadas texturas no son fáciles de limpiar después de mancharse con humo aceitoso. Si el mango se coloca en la cocina, debe elegir materiales duraderos y resistentes a la corrosión. Las manijas de aleación de aluminio son una buena opción para la cocina.

2. Selección de tiradores en la zona del pasillo: Los tiradores de esta zona incluyen principalmente los tiradores del armario del pasillo y del zapatero. Las manijas colocadas en el gabinete del pasillo deben enfatizar su iniciativa.

3. Selección de manijas para zapateros: se debe prestar atención a su funcionalidad, y se deben seleccionar manijas de una sola cabeza cuyo color y panel estén cerca entre sí para no obstaculizar el uso de la cocina.

¿Cuáles son los materiales de la manija de la puerta? Después de la introducción de este artículo, también conozco el material del mango específico. Espero que cuando compre la manija, pueda saber cómo elegir el material de la manija de la puerta, de modo que pueda elegir una manija de la puerta fácil de usar para el uso diario No es fácil cometer errores, causando varios efectos o problemas .

3. Seleccione correderas de cajón para prueba de campo

Un buen riel deslizante del cajón del gabinete tiene muy poca resistencia cuando se empuja y tira, y cuando se tira del riel deslizante hasta el final, el cajón no se caerá ni se volcará. También puede sacar el cajón en el lugar y hacer clic con la mano para ver el cajón. Si hay holgura, si hay un crujido. Al mismo tiempo, donde aparecen la resistencia y la elasticidad de la corredera del cajón durante el proceso de extracción del cajón, y si es suave, también debe empujar y tirar varias veces en el lugar y observarlo para determinar.

4. Identificación de la calidad de las correderas de los cajones de los armarios

Al elegir gabinetes, la calidad del acero del riel deslizante del cajón también es lo más importante. Los buenos cajones del armario se pueden sacar sin volcarse y son fáciles de desmontar. Las diferentes especificaciones de los cajones tienen diferentes espesores de acero y diferentes pesos de carga. Se entiende que un cajón de 0,6 metros de ancho de una gran marca, el acero deslizante del cajón tiene un grosor de casi 3 mm y la capacidad de carga puede alcanzar los 40-50 kg. Al comprar, puede sacar el cajón y presionarlo con fuerza con la mano para ver si se afloja, chirría o se voltea.

5. Poleas para correderas de cajones de armarios

Las poleas de plástico, las bolas de acero y el nailon resistente al desgaste son los tres materiales de polea más comunes para las correderas de los cajones de los gabinetes. Entre ellos, el nailon resistente al desgaste es de primera calidad. Debido al uso de la tecnología estadounidense DuPont, esta polea tiene las características de empuje y tracción suave, silencioso y silencioso, y rebote suave. Empuje y tire del cajón con un dedo. No debe haber astringencia ni ruido.

Que la epidemia sea un peligro o una oportunidad para nuestras empresas de comercio exterior depende de la eficiencia de integración de la cadena industrial de nuestra empresa.

La competencia de hoy es la competencia de la cadena industrial, y la integración de varios departamentos dentro de la empresa y el flujo ascendente y descendente de la empresa afectará la competitividad de la empresa. La esencia de la competencia empresarial es la eficiencia de la recopilación de información y el procesamiento y difusión de datos de toda la cadena industrial.

La dimensión de pensamiento de la gestión corporativa se mantiene en diferentes momentos, algunos aún permanecen en la era industrial y algunos jefes ya han evolucionado hacia la era de los datos.

En la era industrial, es decir, en la década de 1990, la información no es transparente y los consumidores tienen pocos canales para entender los productos. A través de la producción en masa, las empresas ahorran mano de obra a través de equipos industriales y reflejan la eficiencia del tiempo. Ahorre costos a través de lotes y fabrique grandes cantidades de productos con las mismas especificaciones. La iteración del producto es lenta, ganando a través de la escala del mercado.

En la era de los datos, la información es básicamente transparente y los consumidores tienen muchos canales para comprender los productos. Las empresas comprenden las necesidades de los consumidores, lanzan productos personalizados lo antes posible y ganan a través de la eficiencia en el procesamiento de datos. La iteración del producto es muy rápida.

Métodos de procesamiento en el extranjero y control de calidad para bisagras de puertas

Los fabricantes extranjeros han adoptado métodos más avanzados para producir bisagras para puertas, particularmente para el diseño tradicional que se muestra en la Figura 1. Estos fabricantes utilizan máquinas de producción de bisagras para puertas, que son máquinas herramienta combinadas que permiten la fabricación de piezas de repuesto, como componentes de carrocería y puertas. El proceso consiste en colocar el material (de hasta 46 metros de largo) en una artesa, donde la máquina herramienta lo corta automáticamente y posiciona las piezas para fresado, taladrado y otros procedimientos necesarios. Luego, las piezas terminadas se ensamblan una vez que se completan todos los procesos de mecanizado. Este método reduce los errores causados ​​por el posicionamiento repetido, asegurando la precisión dimensional. Además, la máquina herramienta está equipada con un dispositivo de monitoreo del estado del equipo que monitorea los parámetros de calidad del producto en tiempo real. Cualquier problema se informa y se ajusta rápidamente.

Para mantener el control de calidad durante el montaje de la bisagra, se utiliza un probador de torsión de apertura total. Este probador realiza pruebas de par y ángulo de apertura en las bisagras ensambladas y registra todos los datos. Esto garantiza el 100% de control de torsión y ángulo, y solo aquellas piezas que pasan la prueba de torsión pasan al proceso de giro del pasador para el ensamblaje final. Durante el proceso de remachado por oscilación, múltiples sensores de posición detectan parámetros como el diámetro de la cabeza del eje de remachado y la altura de la arandela, garantizando que el par cumpla con los requisitos.

Métodos de procesamiento nacional y control de calidad de bisagras de puertas

Actualmente, el proceso de producción general de piezas de bisagras de puertas similares implica la compra de acero de arado estirado en frío y someterlo a múltiples procesos de mecanizado como corte, pulido, desbarbado, detección de defectos, fresado, taladrado, etc. Una vez procesadas las partes de la carrocería y las puertas, se ensamblan presionando el casquillo y el pasador. El equipo utilizado incluye sierras, máquinas de acabado, máquinas de inspección por partículas magnéticas, punzonadoras, perforadoras de alta velocidad, potentes fresadoras y más.

En términos de métodos de control de calidad, se adopta una combinación de inspección por muestreo del proceso y autoinspección del operador. Se utilizan varios métodos de inspección de rutina, incluidas abrazaderas, medidores pasa-no-pasa, calibradores, micrómetros y llaves dinamométricas. Sin embargo, la carga de trabajo de inspección es pesada y la mayoría de las inspecciones se realizan después de la producción, lo que limita la capacidad de detectar posibles problemas durante el proceso. Esto ha dado lugar a frecuentes accidentes en la calidad de los lotes. La Tabla 1 proporciona comentarios de calidad del OEM para los últimos tres lotes de bisagras para puertas, destacando la ineficiencia del sistema de control de calidad actual, lo que lleva a una baja satisfacción del usuario.

Para abordar el problema de la alta tasa de desechos, se planea analizar y mejorar el proceso de producción y el control de calidad de las bisagras de las puertas mediante los siguientes pasos:

1. Analizar el proceso de mecanizado de las piezas del cuerpo de las bisagras de las puertas, piezas de las puertas y el proceso de ensamblaje, evaluando el proceso actual y los métodos de control de calidad.

2. Aplicar la teoría del control de procesos estadísticos para identificar procesos de cuello de botella de calidad en el proceso de producción de bisagras de puertas y proponer medidas correctivas.

3. Mejorar el sistema de control de calidad actual mediante la replanificación.

4. Utilice modelos matemáticos para predecir el tamaño modelando los parámetros del proceso de la bisagra de la puerta.

Al centrarse en estos aspectos, el objetivo es mejorar la eficiencia del control de calidad y proporcionar información valiosa para empresas similares. AOSITE Hardware, que se enorgullece de ofrecer un excelente servicio al cliente, se especializa en la producción de bisagras para puertas de alta calidad durante muchos años. Su compromiso de proporcionar los mejores productos de hardware ha obtenido el reconocimiento de clientes de todo el mundo y de varias instituciones internacionales.

1.

Un proyecto de pasajeros ligeros de fuselaje ancho es un proyecto que está completamente diseñado en base a datos y utiliza las ventajas de datos digitales precisos, modificaciones rápidas y una interfaz perfecta con el diseño estructural. Integra a la perfección forma, estructura y modelado digital en todo el proceso del proyecto. Al introducir etapas de análisis de viabilidad estructural, el proyecto logra los objetivos de viabilidad estructural y modelado satisfactorio, y publica el diseño final en forma de datos. La inspección de la apariencia de la lista de verificación analógica digital CAS en cada etapa es extremadamente importante. Este artículo tiene como objetivo proporcionar un análisis en profundidad del diseño de las bisagras de la puerta trasera.

2. Disposición del eje de las bisagras de la puerta trasera:

El objetivo central del análisis del movimiento de apertura radica en la disposición del eje de la bisagra y la determinación de la estructura de la bisagra. Para cumplir con los requisitos de apertura de la puerta trasera 270 grados, la bisagra debe estar al ras con la superficie CAS y tener un ángulo de inclinación adecuado. Los siguientes pasos describen el proceso de análisis.:

Un Determine la posición en dirección Z de la bisagra inferior, que considera el espacio para la disposición de la placa de refuerzo y el tamaño del proceso de soldadura.

B Organice la sección principal de la bisagra según la dirección Z de la bisagra inferior y determine las posiciones de cuatro ejes del sistema de cuatro articulaciones.

C Determine el ángulo de inclinación y la inclinación hacia adelante de los cuatro ejes utilizando el método de intersección cónica.

D Determine la posición de la bisagra superior en función de la distancia entre las bisagras superior e inferior.

E Disponga las secciones principales de las bisagras superior e inferior en detalle, considerando la capacidad de fabricación, el espacio libre de ajuste y el espacio estructural del mecanismo de articulación de cuatro barras.

F Realizar análisis de movimiento DMU para analizar el movimiento de la puerta trasera y comprobar la distancia de seguridad durante el proceso de apertura.

G Ajuste los parámetros del ángulo de inclinación del eje de la bisagra, el ángulo de inclinación hacia adelante, la longitud de la biela y la distancia entre las bisagras superior e inferior para analizar la viabilidad de apertura de la puerta trasera. Si los ajustes no tienen éxito, es necesario modificar la superficie CAS.

3. Esquema de diseño de bisagras de puerta trasera.:

La bisagra de la puerta trasera adopta un mecanismo de articulación de cuatro barras. Debido al ajuste de forma, se proponen tres opciones de diseño.:

3.1 Esquema 1: Asegura la alineación con la superficie CAS y la línea de separación, pero tiene desventajas en términos de apariencia y riesgos estructurales.

3.2 Esquema 2: Sobresale las bisagras hacia afuera para eliminar espacios con la puerta trasera en la dirección X y proporciona ventajas estructurales.

3.3 Esquema 3: Hace coincidir la superficie exterior de las bisagras con la superficie CAS pero tiene un gran espacio entre los eslabones de la puerta.

Después de un análisis comparativo y discusiones con ingenieros de modelado, se determina que el tercer esquema es la solución óptima.

4. Resumen:

El diseño de la estructura de la bisagra requiere considerar varios factores como la estructura, la forma y la optimización. El enfoque de diseño avanzado en la etapa de diseño CAS permite cumplir con los requisitos estructurales manteniendo una apariencia de alta calidad. El tercer esquema se elige para minimizar los cambios en la superficie exterior, asegurando la coherencia en el efecto de modelado. AOSITE Hardware está comprometido con la mejora continua de la calidad del producto y aplica el espíritu artesanal en la fabricación. Centrándose en I+D, AOSITE Hardware se ha convertido en un fabricante de herramientas líder en la industria.

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