1. Hilbijartina destikê metbexê: Ji bo destikên kabîneya metbexê zêde tevnvîsên hilnebijêrin. Ji ber ku metbex pir caran tê bikar anîn, dûmana rûn mezin e, û destikên ku pir tevnvîsên wan hene, piştî ku bi dûmana rûn têne rijandin, ne hêsan têne paqij kirin. Ger destek di metbexê de were danîn, divê hûn materyalên domdar û berxwedêr-berxwedan hilbijêrin. Destikên alloya aluminiumê ji bo metbexê bijarek baş e.

2. Hilbijartina destikê li qada korîdorê: Destikên li vê deverê bi giranî destikên kabîneya korîdorê û kabîneya pêlavan digirin. Destikên ku di kabîneya korîdorê de têne danîn divê însiyatîfa wan tekez bikin.

3. Hilbijartina destikên ji bo dolabên pêlavan: Divê bal were kişandin ser fonksiyona wê, û destikên yekserî yên ku reng û panel nêzî hev in werin hilbijartin da ku pêşî li karanîna metbexê negirin.

Materyalên destikê derî çi ne? Piştî danasîna vê gotarê, ez materyalê desta taybetî jî dizanim. Ez hêvî dikim ku gava ku hûn destikê bikirin, hûn dikarin zanibin ka meriv çawa materyalê destikê derî hilbijêrin, da ku hûn ji bo karanîna rojane destekek derî ya hêsan hilbijêrin. Ne hêsan e ku meriv xeletiyan bike, dibe sedema bandorên cûrbecûr an pirsgirêkan .

3. Ji bo ceribandina zeviyê slaytên doşek hilbijêrin

Rêya slide ya kabîneya kabîneyê dema ku tê kişandin û kişandin xwedan berxwedanek pir hindik e, û gava ku rêça şemitokê heya dawiyê tê kişandin, dê drok nekeve an bi ser nekeve. Her weha hûn dikarin di cih de kêzikê derxin û bi destê xwe lê bikirtînin da ku bibînin ka sistbûn heye, dengê çirqînê heye. Di heman demê de, li cihê ku di dema pêvajoya kişandina kêşanê de berxwedan û rezîliya kêşanê diqelişe, û gelo ew xweş e, hûn jî hewce ne ku çend caran li cîhê xwe bixin û bikşînin, û ji bo destnîşankirina wê temaşe bikin.

4. Nasnameya kalîteyê ya slaytên dolabê

Dema hilbijartina kabîneyan, qalîteya pola rêhesinê ya slide jî ya herî girîng e. Kulîlkên kabîneyê yên baş dikarin bêyî ku ji hev veqetin werin derxistin, û jihevxistina wan hêsan e. Taybetmendiyên cihêreng ên dakêşan xwedan stûrbûna pola û giraniyên cûda yên bargiraniyê ne. Tê fam kirin ku berkêşkek 0,6 metre-fereh a marqeyek mezin, pola slide ya drav nêzîkê 3 mm stûr e, û kapasîteya bargiraniyê dikare bigihîje 40-50 kg. Dema kirînê, hûn dikarin kêzikê derxînin û bi destê xwe hişk pê bixin da ku bibînin ka ew ê biqelişe, biqelişe an bizivire.

5. Pûçikên ji bo slaytên dolabê

Kulîlkên plastîk, topên pola, û naylon-berxwedêr sê malzemeyên pîvaz ên herî gelemperî yên ji bo slaytên dolabê ne. Di nav wan de, naylon-berxwedêr pola top e. Ji ber karanîna teknolojiya DuPont ya Amerîkî, ev pîvaz xwedan taybetmendiyên lêdan û kişandina nerm, bêdeng û bêdeng, û vegerandina nerm e. Bi yek tilikê kulmê bikişîne û bikişîne. Divê ast û deng tune be.

Ma serpêhatî ji bo pargîdaniyên me yên bazirganiya biyanî xeterek an fersendek e, bi karbidestiya entegrasyonê ya zincîra pîşesaziyê ya pargîdaniya me ve girêdayî ye.

Pêşbaziya îro pêşbaziya zincîra pîşesaziyê ye, û yekbûna beşên cihêreng di hundurê pargîdaniyê de û jorîn û jêrzemîna pargîdaniyê dê bandorê li pêşbaziya pargîdaniyê bike. Esasê pêşbaziya pargîdaniyê bikêrhatina berhevkirina agahdarî û hilberandina daneyan û belavkirina tevahiya zincîra pîşesaziyê ye.

Pîvana ramana rêveberiya pargîdanî di demên cûda de dimîne, hin hîn jî di serdema pîşesaziyê de dimînin, û hin patron berê xwe dane serdema daneyê.

Di serdema pîşesaziyê de, ango di salên 1990-an de, agahdarî ne zelal e, û xerîdar ji bo têgihîştina hilberan çend kanal hene. Bi hilberîna girseyî, pargîdanî bi navgîniya alavên pîşesaziyê ve hêza mirovî xilas dike û karbidestiya demê nîşan dide. Mesrefan bi tîrêjan xilas bikin û bi heman taybetmendiyan re hejmarek mezin hilberan çêbikin. Dubarekirina hilberê hêdî ye, bi pîvana bazarê bi ser dikeve.

Di serdema daneyê de, agahdarî bi bingehîn zelal e, û xerîdar ji bo famkirina hilberan gelek kanal hene. Pargîdan hewcedariyên xerîdar fam dikin, hilberên kesane di zûtirîn dem de dest pê dikin, û bi karbidestiya danûstendina daneyê bi ser dikevin. Dubarekirina hilberê pir zû ye.

Rêbazên Pêvajoya Derveyî Welat û Kontrolkirina Kalîteyê ji bo Mentelên Derî

Hilberînerên biyanî ji bo hilberîna pêlên derî, nemaze ji bo sêwirana kevneşopî ya ku di Figure 1 de tê xuyang kirin, rêbazên pêşkeftîtir pejirandine. Van hilberîner makîneyên hilberîna hêlên derî bikar tînin, ku amûrên makîneyê yên hevgirtî ne ku çêkirina parçeyên yedek ên wekî beşên laş û derî pêk tînin. Pêvajo bi danîna maddeyê (bi dirêjahiya 46 metreyî) di qulikê de, ku amûra makîneyê bixweber wê dibire û perçeyên ji bo rijandin, sondajê, û prosedurên din ên pêwîst bi cîh dike. Dûv re gava ku hemî pêvajoyên makînekirinê qediyan, parçeyên qedandî têne berhev kirin. Ev rêbaz xeletiyên ku ji hêla pozîsyona dubare ve têne çêkirin kêm dike, rastbûna pîvanê misoger dike. Wekî din, amûra makîneyê bi amûrek çavdêriya rewşa alavan ve tê stend ku pîvanên kalîteya hilberê di wextê rast de çavdêrî dike. Her pirsgirêk di cih de têne ragihandin û sererast kirin.

Ji bo domandina kontrola kalîteyê di dema kombûna hinge de, ceribandinek torque ya vekirina tevahî tê bikar anîn. Ev tester testên torque û vekirina goşeyê li ser çîpên komkirî pêk tîne û hemî daneyan tomar dike. Ev 100% torque û kontrolkirina goşeyê misoger dike, û tenê ew beşên ku ceribandina torkê derbas dikin ji bo kombûna paşîn berbi pêvajoya rijandina pinê diçin. Di dema pêvajoya şûştinê de, senzorên pozîsyonê yên pirjimar parametreyên wekî pîvana serê mîlê rivekirinê û bilindahiya şuştinê tespît dikin, û garantî dikin ku torque hewcedariyên xwe bicîh tîne.

Rêbazên Pêvajoya Navxweyî û Kontrolkirina Kalîteyê ya Ji bo Mentelên Derî

Heya nuha, pêvajoya hilberîna giştî ya ji bo perçeyên derî yên mîna hev bi kirîna pola sar-dilkêşkirî ve girêdayî ye û ew di bin gelek pêvajoyên makînekirinê yên wekî birrîn, şûştin, derbkirin, tespîtkirina xeletiyan, rijandin, sondajê, hwd. Gava ku perçeyên laş û perçeyên derî têne hilberandin, ew bi pêlkirina çîp û pînê têne berhev kirin. Amûrên ku têne bikar anîn makîneyên dirûnê, makîneyên qedandinê, makîneyên vekolîna perçeyên magnetîkî, makîneyên lêdanê, makîneyên sondajê yên bilez, makîneyên birrîna hêzdar, û hêj bêtir hene.

Di warê rêbazên kontrolkirina kalîteyê de, tevliheviya vekolîna nimûneya pêvajoyê û xwe-kontrolkirina operatorê tête pejirandin. Rêbazên teftîşa birêkûpêk ên cûrbecûr, di nav de kelpîç, pîvazên neçin, calipers, mîkrometre, û pêlên torque têne bikar anîn. Lêbelê, barê xebata teftîşê giran e, û pir teftîşan piştî hilberînê têne kirin, şiyana ku di dema pêvajoyê de pirsgirêkên potansiyel tesbît bike sînordar dike. Vê yekê gelek caran qezayên qalîteya hevîrê encam daye. Tablo 1 ji OEM-ê ji bo sê beşên paşîn ên derî bertekên kalîteyê peyda dike, bêbandoriya pergala kontrolkirina kalîteyê ya heyî ronî dike, ku dibe sedema razîbûna bikarhêner kêm.

Ji bo çareser kirina pirsgirêka rêjeya bilind a hilweşandinê, tê plan kirin ku bi gavên jêrîn pêvajoya hilberînê û kontrolkirina kalîteya derî bi gavên jêrîn analîz û baştir bikin:

1. Pêvajoya makînekirinê ya ji bo parçeyên laşê derî, perçeyên derî, û pêvajoya kombûnê analîz bikin, pêvajoya heyî û rêbazên kontrolkirina kalîteyê binirxînin.

2. Teoriya kontrolkirina pêvajoyê ya statîstîkî bicîh bikin da ku pêvajoyên qalîteya qalikê di pêvajoya hilberîna derî de nas bikin û tedbîrên rastkirinê pêşniyar bikin.

3. Pergala kontrolkirina kalîteya heyî bi ji nû ve plansazkirinê zêde bikin.

4. Modelên matematîkî bikar bînin da ku bi modela pîvanên pêvajoyê yên hingeya derî pêşbîniya mezinbûnê bikin.

Bi balkişandina li ser van aliyan, armanc ew e ku meriv karbidestiya kontrolkirina kalîteyê baştir bike û ji bo pargîdaniyên bi heman rengî zanyariyên hêja peyda bike. AOSITE Hardware, ku xwe bi pêşkêşkirina karûbarê xerîdar a hêja serbilind dike, ji gelek salan ve di hilberîna girêkên derî yên bi kalîte de pispor e. Pabendbûna wê ya ji bo peydakirina çêtirîn hilberên hardware-ê ji xerîdarên li çaraliyê cîhanê û saziyên cihêreng ên navneteweyî ve nas kiriye.

1.

Projeyek rêwîtiya ronahiya laşê berfireh projeyek e ku bi tevahî li ser bingeha daneyê hatî sêwirandin û avantajên daneyên dîjîtal ên rast, guheztinên bilez, û pêwendiya bêkêmasî bi sêwirana avahîsaziyê re bikar tîne. Ew bi rengek bêkêmasî şekil, avahî, û modela dîjîtal li seranserê pêvajoya projeyê yek dike. Bi danasîna qonaxên analîza fîzîbilîteya avahîsaziyê, proje digihîje armancên fîîzîbilîteya strukturel û modela têrker, û sêwirana paşîn di forma daneyê de derdixe. Kontrolkirina xuyangê CAS CheckList analog dîjîtal di her qonaxê de pir girîng e. Armanca vê gotarê ew e ku analîzek kûr a sêwirana hingeya deriyê paşîn peyda bike.

2. Rêzkirina eksê hinga deriyê paşîn:

Balkêşiya bingehîn a analîza tevgera vebûnê di xêzkirina eksê hinge û destnîşankirina strukturên hingê de ye. Ji bo bicîhanîna hewcedariyên vekirina deriyê paşîn 270 pileyî, pêdivî ye ku çîp bi rûxara CAS-ê re tevbigerin û xwedan goşeyek meyldariya guncan be. Pêngavên jêrîn pêvajoya analîzê destnîşan dikin:

yek. Helwesta arastekirina Z-ya hingeya jêrîn destnîşan bikin, ku cîhê ji bo sazkirina plakaya hêzdarkirinê û mezinahiya pêvajoya weldingê dihesibîne.

b. Beşa sereke ya hingeyê li ser bingeha arasteka Z-ya hingeya jêrîn saz bikin û pozîsyonên çar-xebata pergala çar-girêdanê diyar bikin.

c. Bi rêbaza hevberdana konîk goşeya meylê û meyla pêş a çar axê diyar bikin.

d. Li ser bingeha dûrahiya di navbera çîpên jorîn û jêrîn de, pozîsyona lingê jorîn diyar bikin.

e. Beşên sereke yên çîpên jorîn û jêrîn bi hûrgulî rêz bikin, li ber hilberandin, paqijbûna guncan, û cîhê avahîsaziya mekanîzmaya girêdana çar-bar bihesibînin.

f. Analîza tevgera DMU bikin da ku tevgera deriyê paş ve analîz bikin û di pêvajoya vebûnê de dûrahiya ewlehiyê kontrol bikin.

g. Parametreyên goşeya meylê ya binesazê, goşeya meyla pêş, dirêjahiya darê girêdanê, û dûrahiya di navbera çîpên jorîn û jêrîn de eyar bikin da ku vekirina vekirina deriyê paşîn analîz bikin. Ger verastkirin bi ser nekevin, pêdivî ye ku rûbera CAS were guheztin.

3. Plana sêwirana hingeya deriyê paşîn:

Pîvana deriyê paşîn mekanîzmayek girêdana çar-bar digire. Ji ber verastkirina şeklê, sê vebijarkên sêwiranê têne pêşniyar kirin:

3.1 Pîvana 1: Lihevhatina bi rûbera CAS û xeta veqetandinê re misoger dike, lê di warê xuyang û xetereyên strukturî de dezawantajên xwe hene.

3.2 Pîvana 2: Çêçikan ber bi derve ve derdixe da ku valahiyên bi deriyê paşîn re di riya X de ji holê rabike û avantajên strukturel peyda dike.

3.3 Pîvan 3: Rûyê derve yê çîpên bi rûxara CAS-ê re li hev dike lê di navbera girêdanên derî de ferqek mezin heye.

Piştî analîzek berawirdî û nîqaşên bi endezyarên modelê re, tê destnîşankirin ku pilana sêyemîn çareseriya çêtirîn e.

4. Berhevkirinî:

Sêwirana strukturê hinge hewce dike ku faktorên cihêreng ên wekî avahî, şikil, û xweşbîniyê binirxînin. Nêzîkatiya sêwirana pêşeroj di qonaxa sêwirana CAS-ê de dihêle ku pêdiviyên avahîsaziyê bicîh bîne dema ku xuyangek kalîteya bilind biparêze. Pîlana sêyemîn tête hilbijartin ku guhertinên li ser rûyê derve kêm bike, di bandora modelkirinê de hevgirtî peyda bike. AOSITE Hardware ji bo baştirkirina domdar di kalîteya hilberê de pêbawer e û ruhê esnafan di hilberînê de bicîh tîne. Bi baldarî li ser R&D, AOSITE Hardware di pîşesaziyê de bûye hilberînerek amûrek pêşeng.

Ma hûn amade ne ku bikevin nav cîhana {blog_title}? Dema ku em her tiştê ku li ser vê mijara balkêş zanibin vedikolin, amade bibin ku hûn dîl bibin, îlham û agahdar bibin. Ma hûn pisporek demsal in an jî nû dest pê dikin, ev posta blogê ji bo her kesî tiştek heye. Ji ber vê yekê fincanek qehwe bigire û rehet bibin ji ber ku em ê li cîhana balkêş a {blog_title} kûr bigerin.