Aosita, ya que 1993
Las bisagras de puertas y ventanas desempeñan un papel crucial en la calidad y seguridad de los edificios modernos. El uso de bisagras de acero inoxidable de alta calidad es esencial para garantizar durabilidad y confiabilidad. Sin embargo, el proceso de producción tradicional de bisagras a menudo genera problemas de calidad, como una precisión deficiente y una alta tasa de defectos. Para abordar estos desafíos, se ha desarrollado un nuevo sistema de detección inteligente para mejorar la precisión y eficiencia de las inspecciones de bisagras.
El sistema está diseñado para detectar los componentes principales del conjunto de bisagra, incluida la longitud total de la pieza de trabajo, la posición relativa de los orificios de la pieza de trabajo, el diámetro de la pieza de trabajo, la simetría del orificio de la pieza de trabajo, la planitud de la superficie de la pieza de trabajo, y la altura del escalón entre dos planos de la pieza de trabajo. Las tecnologías de visión artificial y detección láser se utilizan para inspecciones precisas y sin contacto de estos contornos y formas visibles bidimensionales.
La estructura del sistema es versátil y capaz de albergar más de 1000 tipos de productos de bisagras. Integra visión artificial, detección láser, servocontrol y otras tecnologías para adaptarse a la inspección de diversas piezas. El sistema incluye una mesa de material montada sobre un carril guía lineal, accionada por un servomotor conectado a un husillo de bolas para facilitar el movimiento y posicionamiento de la pieza de trabajo para su detección.
El flujo de trabajo del sistema implica introducir la pieza de trabajo en el área de detección utilizando la mesa de materiales. El área de detección consta de dos cámaras y un sensor de desplazamiento láser, encargado de detectar las dimensiones exteriores y la planitud de la pieza de trabajo. El sistema utiliza dos cámaras para medir con precisión las dimensiones de ambos lados de la pieza en T, mientras que el sensor de desplazamiento láser se mueve horizontalmente para obtener datos objetivos y precisos sobre la planitud de la pieza de trabajo.
En términos de inspección por visión artificial, el sistema emplea varias técnicas para garantizar mediciones precisas. La longitud total de la pieza de trabajo se calcula utilizando una combinación de servovisión y visión artificial, donde la calibración de la cámara y la alimentación por impulsos permiten una determinación precisa de la longitud. La posición relativa y el diámetro de los orificios de la pieza de trabajo se miden alimentando el servosistema con el número correspondiente de pulsos y utilizando algoritmos de procesamiento de imágenes para extraer las coordenadas y dimensiones necesarias. La simetría del orificio de la pieza de trabajo se evalúa preprocesando la imagen para mejorar la claridad de los bordes, seguido de cálculos basados en los puntos de salto de los valores de píxeles.
Para mejorar aún más la precisión de la detección, el sistema incorpora el algoritmo de interpolación bilineal de subpíxeles, aprovechando la resolución limitada de la cámara. Este algoritmo mejora efectivamente la estabilidad y precisión del sistema, reduciendo la incertidumbre de detección a menos de 0,005 mm.
Para simplificar la operación, el sistema clasifica las piezas de trabajo según los parámetros que deben detectarse y asigna a cada tipo un código de barras codificado. Al escanear el código de barras, el sistema puede identificar los parámetros de detección específicos requeridos y extraer los umbrales correspondientes para juzgar los resultados. Este enfoque garantiza un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo durante la detección y permite la generación automática de informes estadísticos sobre los resultados de la inspección.
En conclusión, la implementación del sistema de detección inteligente ha demostrado ser eficaz para garantizar una inspección precisa de piezas de trabajo de gran escala, a pesar de la resolución limitada de la visión artificial. El sistema ofrece interoperabilidad, intercambiabilidad y adaptabilidad para piezas de diferentes especificaciones. Proporciona capacidades de inspección eficientes, genera informes de resultados de inspección y respalda la integración de información de detección en los sistemas de fabricación. Este sistema puede beneficiar enormemente a diversas industrias, particularmente en la inspección de precisión de bisagras, rieles deslizantes y otros productos relacionados.