หลักการ โครงสร้าง และเทคโนโลยีที่สำคัญของระบบตรวจสอบรูปร่างและรูปร่างอัจฉริยะ2

บานพับประตูและหน้าต่างมีบทบาทสำคัญในคุณภาพและความปลอดภัยของอาคารสมัยใหม่ การใช้บานพับสแตนเลสคุณภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความทนทานและความน่าเชื่อถือ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตบานพับแบบดั้งเดิมมักนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความเที่ยงตรงต่ำและอัตราข้อบกพร่องสูง เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ ระบบตรวจจับอัจฉริยะใหม่จึงได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตรวจสอบบานพับ

ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับส่วนประกอบหลักของชุดบานพับ ได้แก่ ความยาวรวมของชิ้นงาน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ความสมมาตรของรูชิ้นงาน ความเรียบของพื้นผิวชิ้นงาน และความสูงของขั้นระหว่างระนาบสองระนาบของชิ้นงาน เทคโนโลยีวิชันซิสเต็มและการตรวจจับด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบรูปทรงและรูปร่างที่มองเห็นได้สองมิติแบบไม่สัมผัสและแม่นยำ

โครงสร้างของระบบมีความหลากหลาย สามารถรองรับผลิตภัณฑ์บานพับได้มากกว่า 1,000 ชนิด โดยผสานรวมวิชันซิสเต็ม การตรวจจับด้วยเลเซอร์ การควบคุมเซอร์โว และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับการตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ระบบประกอบด้วยโต๊ะวัสดุที่ติดตั้งอยู่บนรางนำทางเชิงเส้นตรง ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ที่เชื่อมต่อกับบอลสกรู เพื่ออำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายและตำแหน่งของชิ้นงานเพื่อการตรวจจับ

ขั้นตอนการทำงานของระบบเกี่ยวข้องกับการป้อนชิ้นงานเข้าไปในพื้นที่การตรวจจับโดยใช้ตารางวัสดุ พื้นที่การตรวจจับประกอบด้วยกล้องสองตัวและเลเซอร์ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับขนาดภายนอกและความเรียบของชิ้นงาน ระบบใช้กล้องสองตัวในการวัดขนาดของทั้งสองด้านของชิ้น T อย่างแม่นยำ ในขณะที่เลเซอร์ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์จะเคลื่อนที่ในแนวนอนเพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำและแม่นยำเกี่ยวกับความเรียบของชิ้นงาน

ในแง่ของการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม ระบบจะใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ ความยาวรวมของชิ้นงานคำนวณโดยใช้เซอร์โวและวิชันซิสเต็มร่วมกัน โดยที่การปรับเทียบกล้องและการป้อนพัลส์ช่วยให้กำหนดความยาวได้อย่างแม่นยำ ตำแหน่งสัมพัทธ์และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูชิ้นงานวัดโดยการป้อนระบบเซอร์โวด้วยจำนวนพัลส์ที่สอดคล้องกัน และใช้อัลกอริธึมการประมวลผลภาพเพื่อแยกพิกัดและขนาดที่จำเป็น ความสมมาตรของรูชิ้นงานได้รับการประเมินโดยการประมวลผลภาพล่วงหน้าเพื่อเพิ่มความคมชัดของขอบ ตามด้วยการคำนวณตามจุดกระโดดของค่าพิกเซล

เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตรวจจับ ระบบได้รวมอัลกอริธึมพิกเซลย่อยของการประมาณค่าแบบไบลิเนียร์ โดยใช้ประโยชน์จากความละเอียดของกล้องที่จำกัด อัลกอริธึมนี้ปรับปรุงความเสถียรและความแม่นยำของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดความไม่แน่นอนในการตรวจจับให้เหลือน้อยกว่า 0.005 มม.

เพื่อให้การดำเนินงานง่ายขึ้น ระบบจะจัดประเภทชิ้นงานตามพารามิเตอร์ที่ต้องตรวจพบ และกำหนดบาร์โค้ดที่เข้ารหัสแต่ละประเภท ด้วยการสแกนบาร์โค้ด ระบบสามารถระบุพารามิเตอร์การตรวจจับเฉพาะที่จำเป็น และแยกเกณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการตัดสินผลลัพธ์ วิธีการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำระหว่างการตรวจจับ และช่วยให้สร้างรายงานทางสถิติเกี่ยวกับผลการตรวจสอบได้โดยอัตโนมัติ

โดยสรุป การนำระบบการตรวจจับอัจฉริยะไปใช้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการตรวจสอบชิ้นงานขนาดใหญ่ได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าความละเอียดของวิชันซิสเต็มจะจำกัดก็ตาม ระบบนำเสนอการทำงานร่วมกัน ความสามารถในการสับเปลี่ยน และความสามารถในการปรับเปลี่ยนสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน โดยให้ความสามารถในการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ สร้างรายงานผลการตรวจสอบ และสนับสนุนการบูรณาการข้อมูลการตรวจจับเข้ากับระบบการผลิต ระบบนี้จะเป็นประโยชน์อย่างมากต่ออุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจสอบบานพับ รางเลื่อน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างแม่นยำ