Принципът, структурата и ключовата технология на интелигентната система за контрол на формата и s2

Пантите за врати и прозорци играят решаваща роля за качеството и безопасността на съвременните сгради. Използването на висококачествени панти от неръждаема стомана е от съществено значение за осигуряване на издръжливост и надеждност. Традиционният производствен процес за панти обаче често води до проблеми с качеството, като ниска прецизност и висок процент на дефекти. За справяне с тези предизвикателства е разработена нова интелигентна система за откриване, която подобрява точността и ефективността на инспекциите на пантите.

Системата е проектирана да открива основните компоненти на пантата, включително общата дължина на детайла, относителната позиция на отворите на детайла, диаметъра на детайла, симетрията на отвора на детайла, плоскостта на повърхността на детайла, и височината на стъпката между две равнини на детайла. Технологиите за машинно зрение и лазерно откриване се използват за безконтактни и прецизни проверки на тези двуизмерни видими контури и форми.

Структурата на системата е многофункционална, способна да побере над 1000 вида панти. Той интегрира машинно зрение, лазерно откриване, серво управление и други технологии за адаптиране към проверката на различни части. Системата включва маса за материали, монтирана върху линейна водеща релса, задвижвана от серво мотор, свързан към сферичен винт, за да се улесни движението и позиционирането на детайла за откриване.

Работният процес на системата включва подаване на детайла в зоната за откриване с помощта на таблицата с материали. Зоната за откриване се състои от две камери и лазерен сензор за изместване, отговорен за откриването на външните размери и плоскостта на детайла. Системата използва две камери за точно измерване на размерите на двете страни на T частта, докато лазерният сензор за изместване се движи хоризонтално, за да получи обективни и точни данни за плоскостта на детайла.

По отношение на инспекцията с машинно зрение, системата използва различни техники, за да осигури прецизни измервания. Общата дължина на детайла се изчислява с помощта на комбинация от серво и машинно зрение, където калибрирането на камерата и импулсното подаване позволяват точно определяне на дължината. Относителната позиция и диаметърът на отворите на детайла се измерват чрез захранване на серво системата със съответния брой импулси и използване на алгоритми за обработка на изображения за извличане на необходимите координати и размери. Симетрията на отвора на детайла се оценява чрез предварителна обработка на изображението, за да се подобри яснотата на ръбовете, последвано от изчисления, базирани на точките на прескачане на стойностите на пикселите.

За да подобри допълнително точността на откриване, системата включва субпикселния алгоритъм на билинейна интерполация, като се възползва от ограничената резолюция на камерата. Този алгоритъм ефективно подобрява стабилността и точността на системата, като намалява несигурността на откриване до по-малко от 0,005 mm.

За да опрости работата, системата класифицира детайлите въз основа на параметрите, които трябва да бъдат открити, и присвоява на всеки тип кодиран баркод. Чрез сканиране на баркода системата може да идентифицира необходимите специфични параметри за откриване и да извлече съответните прагове за преценка на резултатите. Този подход осигурява прецизно позициониране на детайла по време на откриване и позволява автоматично генериране на статистически отчети за резултатите от проверката.

В заключение, внедряването на интелигентната система за откриване се оказа ефективно за осигуряване на точна проверка на детайли в голям мащаб, въпреки ограничената разделителна способност на машинното зрение. Системата предлага оперативна съвместимост, взаимозаменяемост и адаптивност за части с различни спецификации. Той осигурява ефективни възможности за проверка, генерира отчети за резултатите от проверката и поддържа интегрирането на информация за откриване в производствените системи. Тази система може да бъде от голяма полза за различни индустрии, особено при прецизната проверка на панти, плъзгащи се релси и други свързани продукти.