គោលការណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗនៃប្រព័ន្ធអធិការកិច្ចឆ្លាតវៃសម្រាប់រូបរាង និង ស2

ហ៊ីងទ្វារ និងបង្អួចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃអគារទំនើប។ ការប្រើហ៊ីងដែកអ៊ីណុកថ្នាក់ខ្ពស់គឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់ និងភាពជឿជាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការផលិតតាមបែបប្រពៃណីសម្រាប់ហ៊ីងជារឿយៗនាំឱ្យមានបញ្ហាគុណភាព ដូចជាភាពជាក់លាក់មិនល្អ និងអត្រាពិការភាពខ្ពស់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ ប្រព័ន្ធរាវរកឆ្លាតវៃថ្មីមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យហ៊ីង។

ប្រព័ន្ធត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃការជួបប្រជុំគ្នា រួមទាំងប្រវែងសរុបនៃ workpiece ទីតាំងទាក់ទងនៃរន្ធ workpiece អង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ស៊ីមេទ្រីនៃ workpiece hole ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ workpiece ។ និងកម្ពស់ជំហានរវាងយន្តហោះពីរនៃ workpiece ។ ចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន និងបច្ចេកវិជ្ជារាវរកឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយមិនមានទំនាក់ទំនង និងច្បាស់លាស់នៃវណ្ឌវង្ក និងរូបរាងដែលមើលឃើញពីរវិមាត្រទាំងនេះ។

រចនាសម្ព័នរបស់ប្រព័ន្ធគឺមានភាពចម្រុះ ដែលមានសមត្ថភាពផ្ទុកផលិតផលជាង 1,000 ប្រភេទ។ វារួមបញ្ចូលការមើលឃើញម៉ាស៊ីន ការរកឃើញឡាស៊ែរ ការគ្រប់គ្រង servo និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀតដើម្បីសម្របទៅនឹងការត្រួតពិនិត្យផ្នែកផ្សេងៗ។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលទាំងតារាងសម្ភារៈដែលបានម៉ោននៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ភ្ជាប់ទៅនឹងវីសគ្រាប់បាល់ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ចលនានិងទីតាំងនៃស្នាដៃសម្រាប់ការរាវរក។

លំហូរការងារនៃប្រព័ន្ធពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្តល់អាហារដល់ workpiece ចូលទៅក្នុងតំបន់រាវរកដោយប្រើតារាងសម្ភារៈ។ តំបន់រាវរកមានកាមេរ៉ាពីរ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្លាស់ទីលំនៅឡាស៊ែរ ដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការរកឃើញវិមាត្រខាងក្រៅ និងភាពរាបស្មើនៃស្នាដៃ។ ប្រព័ន្ធនេះប្រើប្រាស់កាមេរ៉ាចំនួនពីរ ដើម្បីវាស់ទំហំវិមាត្រទាំងសងខាងនៃដុំ T យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្លាស់ទីលំនៅឡាស៊ែរផ្លាស់ទីផ្ដេកដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យគោលដៅ និងត្រឹមត្រូវលើភាពរាបស្មើរបស់ workpiece ។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសផ្សេងៗដើម្បីធានាបាននូវការវាស់វែងច្បាស់លាស់។ ប្រវែងសរុបនៃ workpiece ត្រូវបានគណនាដោយប្រើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ servo និងម៉ាស៊ីន vision ដែលការក្រិតតាមកាមេរ៉ា និងការចិញ្ចឹមជីពចរអាចកំណត់ប្រវែងត្រឹមត្រូវ។ ទីតាំងដែលទាក់ទង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ workpiece ត្រូវបានវាស់ដោយការផ្តល់អាហារដល់ប្រព័ន្ធ servo ជាមួយនឹងចំនួនជីពចរដែលត្រូវគ្នា និងប្រើប្រាស់ក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាពដើម្បីទាញយកកូអរដោនេ និងវិមាត្រចាំបាច់។ ស៊ីមេទ្រីនៃរន្ធ workpiece ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការដំណើរការរូបភាពជាមុន ដើម្បីបង្កើនភាពច្បាស់លាស់នៃគែម បន្ទាប់មកដោយការគណនាដោយផ្អែកលើចំណុចលោតនៃតម្លៃភីកសែល។

ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការរាវរកបន្ថែមទៀត ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលក្បួនដោះស្រាយអនុភីកសែលនៃការអន្តរប៉ូល bilinear ដោយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីគុណភាពបង្ហាញរបស់កាមេរ៉ាមានកម្រិត។ ក្បួនដោះស្រាយនេះមានប្រសិទ្ធភាពធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ ដោយកាត់បន្ថយភាពមិនច្បាស់លាស់នៃការរកឃើញមកតិចជាង 0.005mm។

ដើម្បីសម្រួលប្រតិបត្តិការ ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់បំណែកការងារដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវការឱ្យត្រូវបានរកឃើញ និងកំណត់ប្រភេទនីមួយៗនូវលេខកូដកូដ។ តាមរយៈការស្កេនបាកូដ ប្រព័ន្ធអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណប៉ារ៉ាម៉ែត្ររាវរកជាក់លាក់ដែលត្រូវការ និងទាញយកកម្រិតដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផល។ វិធីសាស្រ្តនេះធានានូវទីតាំងច្បាស់លាស់នៃ workpiece កំឡុងពេលរកឃើញ និងអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតរបាយការណ៍ស្ថិតិដោយស្វ័យប្រវត្តិលើលទ្ធផលអធិការកិច្ច។

សរុបសេចក្តីមក ការអនុវត្តប្រព័ន្ធរាវរកឆ្លាតវៃបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងចក្រខ្នាតធំ ទោះបីជាដំណោះស្រាយចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនមានកម្រិតក៏ដោយ។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវអន្តរប្រតិបត្តិការ ភាពអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបាន និងអាដាប់ធ័រសម្រាប់ផ្នែកនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។ វាផ្តល់នូវសមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បង្កើតរបាយការណ៍លទ្ធផលអធិការកិច្ច និងគាំទ្រការរួមបញ្ចូលព័ត៌មានរាវរកទៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធនេះអាចផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងច្រើនដល់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ជាពិសេសនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពច្បាស់លាស់នៃហ៊ីង ផ្លូវដែករអិល និងផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។