Принцип, структура и кључна технологија интелигентног система инспекције за облик и с2

Шарке за врата и прозоре играју кључну улогу у квалитету и безбедности модерних зграда. Употреба шарки од висококвалитетног нерђајућег челика је неопходна да би се обезбедила издржљивост и поузданост. Међутим, традиционални процес производње шарки често доводи до проблема са квалитетом, као што су лоша прецизност и висока стопа кварова. Да би се решили ови изазови, развијен је нови интелигентни систем детекције како би се побољшала тачност и ефикасност инспекција шарки.

Систем је дизајниран да открије главне компоненте склопа шарки, укључујући укупну дужину радног предмета, релативни положај рупа радног предмета, пречник радног предмета, симетрију рупе радног предмета, равност површине радног предмета, а висина корака између две равни радног предмета. Технологије машинског вида и ласерске детекције користе се за бесконтактне и прецизне инспекције ових дводимензионалних видљивих контура и облика.

Структура система је разноврсна, способна да прими преко 1.000 врста шарки. Интегрише машински вид, ласерску детекцију, серво контролу и друге технологије за прилагођавање инспекцији различитих делова. Систем укључује сто за материјал монтиран на линеарну водилицу, покретан серво мотором који је повезан са кугличним вијком како би се олакшало кретање и позиционирање радног предмета за детекцију.

Ток рада система укључује уношење радног предмета у подручје детекције помоћу табеле материјала. Област детекције се састоји од две камере и ласерског сензора померања, одговорног за детекцију спољашњих димензија и равности радног предмета. Систем користи две камере за прецизно мерење димензија обе стране Т комада, док се ласерски сензор померања помера хоризонтално да би добио објективне и тачне податке о равности радног предмета.

У смислу инспекције машинског вида, систем користи различите технике како би обезбедио прецизна мерења. Укупна дужина радног комада се израчунава комбинацијом серво и машинског вида, где калибрација камере и пулсно пуњење омогућавају тачно одређивање дужине. Релативни положај и пречник рупа радног предмета се мере тако што се серво систем напаја одговарајућим бројем импулса и коришћењем алгоритама за обраду слике за издвајање потребних координата и димензија. Симетрија рупе радног предмета се процењује претходном обрадом слике да би се побољшала јасноћа ивица, након чега следи прорачун заснован на тачкама скока вредности пиксела.

Да би се додатно побољшала тачност детекције, систем укључује субпикселски алгоритам билинеарне интерполације, користећи предност ограничене резолуције камере. Овај алгоритам ефикасно побољшава стабилност и тачност система, смањујући несигурност детекције на мање од 0,005 мм.

Да би се поједноставио рад, систем класификује радне комаде на основу параметара које треба детектовати и сваком типу додељује кодирани бар код. Скенирањем бар кода, систем може да идентификује специфичне параметре детекције које су потребне и да издвоји одговарајуће прагове за процену резултата. Овај приступ обезбеђује прецизно позиционирање радног предмета током детекције и омогућава аутоматско генерисање статистичких извештаја о резултатима инспекције.

У закључку, имплементација система интелигентне детекције показала се ефикасном у обезбеђивању тачне инспекције великих обрадака, упркос ограниченој резолуцији машинског вида. Систем нуди интероперабилност, заменљивост и прилагодљивост за делове различитих спецификација. Пружа ефикасне могућности инспекције, генерише извештаје о резултатима инспекције и подржава интеграцију информација о детекцији у производне системе. Овај систем може имати велике користи у различитим индустријама, посебно у прецизној инспекцији шарки, клизних шина и других сродних производа.