Принципот, структурата и клучната технологија на интелигентниот систем за инспекција за обликот и с2

Шарките на вратите и прозорците играат клучна улога во квалитетот и безбедноста на модерните згради. Употребата на висококвалитетни шарки од не'рѓосувачки челик е од суштинско значење за да се обезбеди издржливост и сигурност. Сепак, традиционалниот процес на производство на шарки често доведува до проблеми со квалитетот, како што се лошата прецизност и високите стапки на дефекти. За да се одговори на овие предизвици, развиен е нов интелигентен систем за откривање за да се подобри точноста и ефикасноста на инспекциите на шарките.

Системот е дизајниран да ги детектира главните компоненти на склопот на шарките, вклучувајќи ја вкупната должина на работното парче, релативната положба на дупките на работното парче, дијаметарот на работното парче, симетријата на дупката на работното парче, плошноста на површината на работното парче, и висината на чекорот помеѓу две рамнини на работното парче. Технологиите за машинско гледање и ласерско откривање се користат за бесконтактни и прецизни прегледи на овие дводимензионални видливи контури и форми.

Структурата на системот е разноврсна, способна да прими над 1.000 видови производи на шарки. Интегрира машински вид, ласерско детекција, серво контрола и други технологии за да се прилагоди на проверка на различни делови. Системот вклучува маса за материјали монтирана на линеарна водечка шина, управувана од серво мотор поврзан со топчест шраф за да се олесни движењето и позиционирањето на работното парче за откривање.

Работниот тек на системот вклучува внесување на работното парче во областа за откривање со помош на табелата со материјали. Областа за откривање се состои од две камери и ласерски сензор за поместување, одговорни за откривање на надворешните димензии и плошноста на работното парче. Системот користи две камери за прецизно мерење на димензиите на двете страни на парчето Т, додека сензорот за поместување на ласерот се движи хоризонтално за да добие објективни и точни податоци за плошноста на работното парче.

Во однос на инспекцијата на машинскиот вид, системот користи различни техники за да обезбеди прецизни мерења. Вкупната должина на работното парче се пресметува со користење на комбинација на серво и машински вид, каде калибрацијата на камерата и пулсот овозможуваат прецизно одредување на должината. Релативната положба и дијаметарот на дупките на работното парче се мерат со напојување на серво системот со соодветниот број импулси и користење на алгоритми за обработка на слики за да се извлечат потребните координати и димензии. Симетријата на дупката на работното парче се проценува со претходна обработка на сликата за да се подобри јасноста на рабовите, проследено со пресметки врз основа на точките на скокови на вредностите на пикселите.

За понатамошно подобрување на точноста на откривање, системот го вклучува алгоритмот на под-пиксели на биланеарна интерполација, искористувајќи ја ограничената резолуција на камерата. Овој алгоритам ефикасно ја подобрува стабилноста и точноста на системот, намалувајќи ја несигурноста за откривање на помалку од 0,005 mm.

За да се поедностави работата, системот ги класифицира работните парчиња врз основа на параметрите што треба да се откријат и на секој тип му доделува кодиран баркод. Со скенирање на бар-кодот, системот може да ги идентификува потребните специфични параметри за откривање и да ги извлече соодветните прагови за пресуди на резултатите. Овој пристап обезбедува прецизно позиционирање на работното парче за време на откривањето и овозможува автоматско генерирање на статистички извештаи за резултатите од инспекцијата.

Како заклучок, имплементацијата на интелигентниот систем за откривање се покажа како ефикасна во обезбедувањето точна проверка на работните парчиња од големи размери, и покрај ограничената резолуција на машинскиот вид. Системот нуди интероперабилност, заменливост и приспособливост за делови со различни спецификации. Обезбедува ефикасни способности за инспекција, генерира извештаи за резултатите од инспекцијата и ја поддржува интеграцијата на информациите за откривање во производните системи. Овој систем може да има голема корист од различни индустрии, особено во прецизната проверка на шарките, шините за лизгање и другите сродни производи.