ఆకారం మరియు s కోసం ఇంటెలిజెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క సూత్రం, నిర్మాణం మరియు కీలక సాంకేతికత2

ఆధునిక భవనాల నాణ్యత మరియు భద్రతలో డోర్ మరియు విండో కీలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి హై-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కీలు ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. అయినప్పటికీ, అతుకుల కోసం సాంప్రదాయిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తరచుగా నాణ్యత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక లోపం రేట్లు వంటివి. ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, కీలు తనిఖీల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొత్త ఇంటెలిజెంట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం పొడవు, వర్క్‌పీస్ రంధ్రాల సాపేక్ష స్థానం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం, వర్క్‌పీస్ రంధ్రం యొక్క సమరూపత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌తో సహా కీలు అసెంబ్లీ యొక్క ప్రధాన భాగాలను గుర్తించడానికి సిస్టమ్ రూపొందించబడింది. మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రెండు విమానాల మధ్య దశల ఎత్తు. మెషిన్ విజన్ మరియు లేజర్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీలు ఈ రెండు-డైమెన్షనల్ కనిపించే ఆకృతులు మరియు ఆకారాల యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం బహుముఖమైనది, 1,000 రకాల కీలు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వివిధ భాగాల తనిఖీకి అనుగుణంగా మెషిన్ విజన్, లేజర్ డిటెక్షన్, సర్వో కంట్రోల్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలను అనుసంధానిస్తుంది. సిస్టమ్‌లో లీనియర్ గైడ్ రైల్‌పై అమర్చబడిన మెటీరియల్ టేబుల్ ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్‌ని గుర్తించడం కోసం కదలిక మరియు స్థానాలను సులభతరం చేయడానికి బాల్ స్క్రూకు కనెక్ట్ చేయబడిన సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.

సిస్టమ్ యొక్క వర్క్‌ఫ్లో మెటీరియల్ టేబుల్‌ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌ను గుర్తించే ప్రదేశంలోకి ఫీడ్ చేయడం. డిటెక్షన్ ఏరియాలో రెండు కెమెరాలు మరియు లేజర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్ ఉంటాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి కొలతలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గుర్తించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. T పీస్ యొక్క రెండు వైపులా కొలతలు ఖచ్చితంగా కొలవడానికి సిస్టమ్ రెండు కెమెరాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే లేజర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌పై ఆబ్జెక్టివ్ మరియు ఖచ్చితమైన డేటాను పొందేందుకు అడ్డంగా కదులుతుంది.

యంత్ర దృష్టి తనిఖీ పరంగా, సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం పొడవు సర్వో మరియు మెషిన్ విజన్ కలయికను ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ కెమెరా క్రమాంకనం మరియు పల్స్ ఫీడింగ్ ఖచ్చితమైన పొడవు నిర్ణయాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. వర్క్‌పీస్ రంధ్రాల యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు వ్యాసం సర్వో సిస్టమ్‌కు సంబంధిత పప్పుల సంఖ్యతో అందించడం ద్వారా మరియు అవసరమైన కోఆర్డినేట్‌లు మరియు పరిమాణాలను సేకరించేందుకు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కొలుస్తారు. వర్క్‌పీస్ రంధ్రం యొక్క సమరూపత అంచు స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి చిత్రాన్ని ముందుగా ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది, తర్వాత పిక్సెల్ విలువల జంప్ పాయింట్‌ల ఆధారంగా లెక్కలు ఉంటాయి.

డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, సిస్టమ్ పరిమిత కెమెరా రిజల్యూషన్‌ను సద్వినియోగం చేసుకుంటూ బిలినియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ యొక్క సబ్-పిక్సెల్ అల్గారిథమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ అల్గోరిథం సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, గుర్తింపు అనిశ్చితిని 0.005mm కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది.

ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, సిస్టమ్ గుర్తించాల్సిన పారామితుల ఆధారంగా వర్క్‌పీస్‌లను వర్గీకరిస్తుంది మరియు ప్రతి రకానికి కోడ్ చేసిన బార్‌కోడ్‌ను కేటాయిస్తుంది. బార్‌కోడ్‌ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, సిస్టమ్ అవసరమైన నిర్దిష్ట గుర్తింపు పారామితులను గుర్తించగలదు మరియు ఫలిత తీర్పుల కోసం సంబంధిత థ్రెషోల్డ్‌లను సంగ్రహిస్తుంది. ఈ విధానం గుర్తించే సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తనిఖీ ఫలితాలపై గణాంక నివేదికల యొక్క స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

ముగింపులో, పరిమిత యంత్ర దృష్టి రిజల్యూషన్ ఉన్నప్పటికీ, పెద్ద-స్థాయి వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్ధారించడంలో ఇంటెలిజెంట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అమలు ప్రభావవంతంగా నిరూపించబడింది. సిస్టమ్ ఇంటర్‌ఆపరేబిలిటీ, పరస్పర మార్పిడి మరియు విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల భాగాలకు అనుకూలతను అందిస్తుంది. ఇది సమర్థవంతమైన తనిఖీ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది, తనిఖీ ఫలితాల నివేదికలను రూపొందిస్తుంది మరియు తయారీ వ్యవస్థల్లో గుర్తింపు సమాచారాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ వివిధ పరిశ్రమలకు, ముఖ్యంగా కీలు, స్లయిడ్ పట్టాలు మరియు ఇతర సంబంధిత ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వ తనిఖీలో ఎంతో ప్రయోజనం పొందుతుంది.