Прынцып, структура і ключавая тэхналогія інтэлектуальнай сістэмы кантролю формы і с2

Дзвярныя і аконныя завесы гуляюць вырашальную ролю ў якасці і бяспекі сучасных будынкаў. Выкарыстанне высакаякасных завес з нержавеючай сталі вельмі важна для забеспячэння даўгавечнасці і надзейнасці. Аднак традыцыйны працэс вытворчасці завес часта прыводзіць да праблем з якасцю, такіх як нізкая дакладнасць і высокі ўзровень дэфектаў. Каб вырашыць гэтыя праблемы, была распрацавана новая інтэлектуальная сістэма выяўлення, каб павысіць дакладнасць і эфектыўнасць праверкі завес.

Сістэма прызначана для вызначэння асноўных кампанентаў шарнірнага вузла, у тым ліку агульнай даўжыні нарыхтоўкі, адноснага размяшчэння адтулін у нарыхтоўцы, дыяметра нарыхтоўкі, сіметрыі адтуліны нарыхтоўкі, роўнасці паверхні нарыхтоўкі, і вышыня кроку паміж двума плоскасцямі загатоўкі. Тэхналогіі машыннага зроку і лазернага выяўлення выкарыстоўваюцца для бескантактавых і дакладных праверак гэтых двухмерных бачных контураў і формаў.

Структура сістэмы ўніверсальная, здольная змясціць больш за 1000 відаў навясных вырабаў. Ён аб'ядноўвае машыннае зрок, лазернае выяўленне, сервоуправление і іншыя тэхналогіі для адаптацыі да праверкі розных частак. Сістэма ўключае ў сябе матэрыяльны стол, усталяваны на лінейнай накіроўвалай рэйцы, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, падлучаным да шарыка-шрубавай шрубы для палягчэння руху і размяшчэння нарыхтоўкі для выяўлення.

Працоўны працэс сістэмы ўключае падачу нарыхтоўкі ў зону выяўлення з дапамогай табліцы матэрыялаў. Зона выяўлення складаецца з дзвюх камер і лазернага датчыка перамяшчэння, які адказвае за выяўленне знешніх памераў і плоскасці нарыхтоўкі. Сістэма выкарыстоўвае дзве камеры для дакладнага вымярэння памераў абодвух бакоў Т-часткі, у той час як лазерны датчык перамяшчэння рухаецца гарызантальна, каб атрымаць аб'ектыўныя і дакладныя дадзеныя аб плоскасці нарыхтоўкі.

Што тычыцца кантролю машыннага зроку, сістэма выкарыстоўвае розныя метады для забеспячэння дакладных вымярэнняў. Агульная даўжыня нарыхтоўкі разлічваецца з дапамогай камбінацыі сервопривода і машыннага зроку, дзе каліброўка камеры і імпульсная падача дазваляюць дакладна вызначыць даўжыню. Адноснае становішча і дыяметр адтулін у нарыхтоўцы вымяраюцца шляхам падачы ў сервасістэму адпаведнай колькасці імпульсаў і выкарыстання алгарытмаў апрацоўкі малюнкаў для вылучэння неабходных каардынатаў і памераў. Сіметрычнасць адтуліны ў нарыхтоўцы ацэньваецца шляхам папярэдняй апрацоўкі выявы для павышэння выразнасці краёў з наступнымі разлікамі на аснове кропак скачка значэнняў пікселяў.

Для далейшага павышэння дакладнасці выяўлення сістэма ўключае субпіксельны алгарытм білінейнай інтэрпаляцыі, выкарыстоўваючы перавагі абмежаванага дазволу камеры. Гэты алгарытм эфектыўна павышае стабільнасць і дакладнасць сістэмы, зніжаючы нявызначанасць выяўлення да менш чым 0,005 мм.

Каб спрасціць працу, сістэма класіфікуе нарыхтоўкі на аснове параметраў, якія неабходна вызначыць, і прысвойвае кожнаму тыпу штрых-код, закадаваны. Шляхам сканавання штрых-кода сістэма можа вызначыць неабходныя канкрэтныя параметры выяўлення і атрымаць адпаведныя парогі для ацэнкі вынікаў. Такі падыход забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне нарыхтоўкі падчас выяўлення і дазваляе аўтаматычна ствараць статыстычныя справаздачы па выніках кантролю.

У заключэнне можна сказаць, што ўкараненне інтэлектуальнай сістэмы выяўлення даказала сваю эфектыўнасць у забеспячэнні дакладнага кантролю буйнамаштабных нарыхтовак, нягледзячы на ​​абмежаванае дазвол машыннага зроку. Сістэма забяспечвае ўзаемадзеянне, узаемазаменнасць і адаптыўнасць для дэталяў розных спецыфікацый. Ён забяспечвае эфектыўныя магчымасці праверкі, стварае справаздачы аб выніках праверкі і падтрымлівае інтэграцыю інфармацыі аб выяўленні ў вытворчыя сістэмы. Гэтая сістэма можа прынесці вялікую карысць розным галінам прамысловасці, асабліва пры дакладнай праверцы завес, накіроўвалых і іншых спадарожных тавараў.