Princíp, štruktúra a kľúčová technológia inteligentného kontrolného systému pre tvar a s2

Závesy dverí a okien zohrávajú kľúčovú úlohu v kvalite a bezpečnosti moderných budov. Použitie vysokokvalitných pántov z nehrdzavejúcej ocele je nevyhnutné na zabezpečenie odolnosti a spoľahlivosti. Tradičný výrobný proces pántov však často vedie k problémom s kvalitou, ako je nízka presnosť a vysoká chybovosť. Na riešenie týchto výziev bol vyvinutý nový inteligentný detekčný systém na zlepšenie presnosti a účinnosti kontrol pántov.

Systém je navrhnutý tak, aby detekoval hlavné komponenty zostavy závesu, vrátane celkovej dĺžky obrobku, relatívnej polohy otvorov obrobku, priemeru obrobku, symetrie otvoru obrobku, rovinnosti povrchu obrobku, a výška kroku medzi dvoma rovinami obrobku. Technológie strojového videnia a laserovej detekcie sa využívajú na bezkontaktnú a presnú kontrolu týchto dvojrozmerných viditeľných obrysov a tvarov.

Štruktúra systému je všestranná a je schopná pojať viac ako 1 000 druhov produktov pántov. Integruje strojové videnie, laserovú detekciu, servo riadenie a ďalšie technológie na prispôsobenie sa kontrole rôznych častí. Systém obsahuje stôl na materiál namontovaný na lineárnej vodiacej koľajnici, poháňaný servomotorom spojeným s guľôčkovou skrutkou, aby sa uľahčil pohyb a polohovanie obrobku pri detekcii.

Pracovný postup systému zahŕňa podávanie obrobku do oblasti detekcie pomocou tabuľky materiálov. Oblasť detekcie pozostáva z dvoch kamier a laserového snímača posunu, ktorý je zodpovedný za detekciu vonkajších rozmerov a rovinnosti obrobku. Systém využíva dve kamery na presné meranie rozmerov oboch strán T kusu, zatiaľ čo laserový snímač posunu sa pohybuje horizontálne, aby získal objektívne a presné údaje o rovinnosti obrobku.

Pokiaľ ide o kontrolu strojového videnia, systém využíva rôzne techniky na zabezpečenie presných meraní. Celková dĺžka obrobku sa vypočíta pomocou kombinácie servo a strojového videnia, kde kalibrácia kamery a pulzné podávanie umožňujú presné určenie dĺžky. Relatívna poloha a priemer otvorov v obrobku sa merajú napájaním servosystému zodpovedajúcim počtom impulzov a využitím algoritmov spracovania obrazu na extrahovanie potrebných súradníc a rozmerov. Symetria otvoru v obrobku sa hodnotí predbežným spracovaním obrazu na zlepšenie čistoty hrán, po ktorom nasledujú výpočty založené na bodoch skoku hodnôt pixelov.

Na ďalšie zvýšenie presnosti detekcie systém obsahuje subpixelový algoritmus bilineárnej interpolácie, ktorý využíva obmedzené rozlíšenie kamery. Tento algoritmus účinne zlepšuje stabilitu a presnosť systému a znižuje neistotu detekcie na menej ako 0,005 mm.

Na zjednodušenie obsluhy systém klasifikuje obrobky na základe parametrov, ktoré je potrebné zistiť, a každému typu priradí kódovaný čiarový kód. Naskenovaním čiarového kódu dokáže systém identifikovať požadované špecifické parametre detekcie a extrahovať zodpovedajúce prahové hodnoty pre posúdenie výsledkov. Tento prístup zabezpečuje presné polohovanie obrobku počas detekcie a umožňuje automatické generovanie štatistických správ o výsledkoch kontroly.

Na záver, implementácia inteligentného detekčného systému sa ukázala ako účinná pri zabezpečovaní presnej kontroly veľkých obrobkov, a to aj napriek obmedzenému rozlíšeniu strojového videnia. Systém ponúka interoperabilitu, zameniteľnosť a prispôsobivosť pre časti rôznych špecifikácií. Poskytuje efektívne možnosti kontroly, generuje správy o výsledkoch kontroly a podporuje integráciu informácií o detekcii do výrobných systémov. Tento systém môže byť veľkým prínosom pre rôzne priemyselné odvetvia, najmä pri presnej kontrole pántov, klzných koľajníc a iných súvisiacich produktov.