ფორმისა და ს.ს ინტელექტუალური შემოწმების სისტემის პრინციპი, სტრუქტურა და ძირითადი ტექნოლოგია2

კარების და ფანჯრების ანჯამები გადამწყვეტ როლს თამაშობს თანამედროვე შენობების ხარისხსა და უსაფრთხოებაში. მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის საკინძების გამოყენება აუცილებელია გამძლეობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად. თუმცა, საკინძების წარმოების ტრადიციული პროცესი ხშირად იწვევს ხარისხის პრობლემებს, როგორიცაა ცუდი სიზუსტე და დეფექტების მაღალი დონე. ამ გამოწვევების გადასაჭრელად, შემუშავებულია ახალი ინტელექტუალური გამოვლენის სისტემა, რომელიც აუმჯობესებს საკინძების შემოწმების სიზუსტეს და ეფექტურობას.

სისტემა შექმნილია საკინძების შეკრების ძირითადი კომპონენტების გამოსავლენად, სამუშაო ნაწილის მთლიანი სიგრძის ჩათვლით, სამუშაო ნაწილის ხვრელების შედარებითი პოზიცია, სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, სამუშაო ნაწილის ხვრელის სიმეტრია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიბრტყე, და საფეხურის სიმაღლე სამუშაო ნაწილის ორ სიბრტყეს შორის. მანქანური ხედვისა და ლაზერული გამოვლენის ტექნოლოგიები გამოიყენება ამ ორგანზომილებიანი ხილული კონტურებისა და ფორმების უკონტაქტო და ზუსტი შემოწმებისთვის.

სისტემის სტრუქტურა მრავალმხრივია, მას შეუძლია მოთავსდეს 1000-ზე მეტი სახის საკინძები. ის აერთიანებს მანქანათმხედველობას, ლაზერულ გამოვლენას, სერვოკონტროლს და სხვა ტექნოლოგიებს, რათა მოერგოს სხვადასხვა ნაწილების შემოწმებას. სისტემა მოიცავს მატერიალურ მაგიდას, რომელიც დამონტაჟებულია ხაზოვან სახელმძღვანელოზე, რომელსაც ამოძრავებს სერვო ძრავა, რომელიც დაკავშირებულია ბურთულ ხრახნთან, რათა ხელი შეუწყოს სამუშაო ნაწილის მოძრაობას და პოზიციონირებას აღმოჩენისთვის.

სისტემის სამუშაო პროცესი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის მიწოდებას აღმოჩენის ზონაში მასალის ცხრილის გამოყენებით. გამოვლენის ზონა მოიცავს ორ კამერას და ლაზერული გადაადგილების სენსორს, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან სამუშაო ნაწილის გარე ზომებისა და სიბრტყის გამოვლენაზე. სისტემა იყენებს ორ კამერას T ნაწილის ორივე მხარის ზომების ზუსტად გასაზომად, ხოლო ლაზერული გადაადგილების სენსორი ჰორიზონტალურად მოძრაობს სამუშაო ნაწილის სიბრტყეზე ობიექტური და ზუსტი მონაცემების მისაღებად.

მანქანათმხედველობის შემოწმების თვალსაზრისით, სისტემა იყენებს სხვადასხვა ტექნიკას ზუსტი გაზომვების უზრუნველსაყოფად. სამუშაო ნაწილის მთლიანი სიგრძე გამოითვლება სერვო და მანქანური ხედვის კომბინაციით, სადაც კამერის კალიბრაცია და პულსის კვება იძლევა სიგრძის ზუსტ განსაზღვრას. სამუშაო ნაწილის ხვრელების ფარდობითი პოზიცია და დიამეტრი იზომება იმპულსების შესაბამისი რაოდენობის სერვო სისტემის მიწოდებით და გამოსახულების დამუშავების ალგორითმების გამოყენებით საჭირო კოორდინატებისა და ზომების ამოსაღებად. სამუშაო ნაწილის ხვრელის სიმეტრია ფასდება გამოსახულების წინასწარი დამუშავებით კიდეების სიცხადის გასაუმჯობესებლად, რასაც მოჰყვება გამოთვლები პიქსელის მნიშვნელობების ნახტომის წერტილებზე დაყრდნობით.

აღმოჩენის სიზუსტის შემდგომი გასაზრდელად, სისტემა აერთიანებს ბიწრფივი ინტერპოლაციის ქვეპიქსელების ალგორითმს, კამერის შეზღუდული გარჩევადობით. ეს ალგორითმი ეფექტურად აუმჯობესებს სისტემის სტაბილურობას და სიზუსტეს, ამცირებს გამოვლენის გაურკვევლობას არანაკლებ 0,005 მმ-მდე.

მუშაობის გასამარტივებლად, სისტემა კლასიფიცირებს სამუშაო ნაწილებს იმ პარამეტრების მიხედვით, რომლებიც უნდა იყოს გამოვლენილი და თითოეულ ტიპს ანიჭებს კოდირებულ შტრიხ-კოდს. შტრიხკოდის სკანირებით, სისტემას შეუძლია განსაზღვროს საჭირო სპეციფიკური გამოვლენის პარამეტრები და ამოიღოს შესაბამისი ზღურბლები შედეგების შეფასებისთვის. ეს მიდგომა უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ზუსტ პოზიციონირებას აღმოჩენის დროს და საშუალებას იძლევა ავტომატურად წარმოქმნას სტატისტიკური ანგარიშები შემოწმების შედეგებზე.

დასასრულს, ინტელექტუალური გამოვლენის სისტემის დანერგვა ეფექტური აღმოჩნდა ფართომასშტაბიანი სამუშაო ნაწილების ზუსტი შემოწმების უზრუნველსაყოფად, მიუხედავად მანქანური ხედვის შეზღუდული გარჩევადობისა. სისტემა გთავაზობთ თავსებადობას, ურთიერთშემცვლელობას და ადაპტირებას სხვადასხვა სპეციფიკაციის ნაწილებისთვის. ის უზრუნველყოფს ეფექტურ ინსპექტირების შესაძლებლობებს, ქმნის ინსპექტირების შედეგების ანგარიშებს და მხარს უჭერს აღმოჩენის ინფორმაციის ინტეგრაციას წარმოების სისტემებში. ამ სისტემას შეუძლია დიდი სარგებლობა მოახდინოს სხვადასხვა ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით საკინძების, სასრიალო რელსების და სხვა მონათესავე პროდუქტების ზუსტი შემოწმებისას.