Aosit, sûnt 1993
Doar- en finsterskarnieren spylje in krúsjale rol yn 'e kwaliteit en feiligens fan moderne gebouwen. It brûken fan heechweardige roestfrij stiel hinges is essensjeel om duorsumens en betrouberens te garandearjen. It tradisjonele produksjeproses foar hinges liedt lykwols faak ta kwaliteitsproblemen, lykas minne presyzje en hege defektraten. Om dizze útdagings oan te pakken, is in nij yntelligint deteksjesysteem ûntwikkele om de krektens en effisjinsje fan hinge-ynspeksjes te ferbetterjen.
It systeem is ûntworpen om de haadkomponinten fan 'e hinge-assemblage te detektearjen, ynklusyf de totale lingte fan it wurkstik, de relative posysje fan' e workpiece gatten, de diameter fan it workpiece, de symmetry fan 'e workpiece gat, de platheid fan it workpiece oerflak, en de staphichte tusken twa fleantugen fan it wurkstik. Masinefisy- en laserdeteksjetechnologyen wurde brûkt foar net-kontakt en sekuere ynspeksjes fan dizze twadiminsjonale sichtbere kontoeren en foarmen.
De struktuer fan it systeem is alsidich, yn steat om mear as 1.000 soarten skarnierprodukten op te nimmen. It yntegreart masinefisy, laserdeteksje, servokontrôle en oare technologyen om oan te passen oan 'e ynspeksje fan ferskate dielen. It systeem befettet in materiaal tafel fêstmakke op in lineêre gids rail, dreaun troch in servo motor ferbûn oan in bal screw te fasilitearjen de beweging en posisjonearring fan it wurkstik foar detectie.
De workflow fan it systeem omfettet it fieden fan it wurkstik yn it deteksjegebiet mei de materiaaltafel. It deteksjegebiet omfettet twa kamera's en in laserferpleatsingssensor, ferantwurdlik foar it opspoaren fan 'e bûtenmjittingen en platheid fan it wurkstik. It systeem brûkt twa kamera's om de ôfmjittings fan beide kanten fan it T-stik sekuer te mjitten, wylst de laserferpleatsingssensor horizontaal beweecht om objektive en krekte gegevens te krijen oer de platheid fan it wurkstik.
Yn termen fan ynspeksje fan masinefisy brûkt it systeem ferskate techniken om krekte mjittingen te garandearjen. De totale lingte fan it workpiece wurdt berekkene mei help fan in kombinaasje fan servo en masine fyzje, dêr't kamera kalibraasje en puls feeding ynskeakelje sekuere lingte fêststelling. De relative posysje en diameter fan 'e workpiece gatten wurde mjitten troch feeding it servo systeem mei it oerienkommende oantal pulses en it brûken fan ôfbylding ferwurkjen algoritmen te extract de nedige koördinaten en ôfmjittings. De symmetry fan it workpiece gat wurdt beoardiele troch preprocessing de ôfbylding te ferbetterjen râne dúdlikens, folge troch berekkeningen basearre op de sprong punten fan pixel wearden.
Om de deteksjenaaktichheid fierder te ferbetterjen, omfettet it systeem it sub-pikselalgoritme fan bilineêre ynterpolaasje, en profiteart fan beheinde kamera-resolúsje. Dit algoritme ferbettert effektyf de stabiliteit en krektens fan it systeem, wêrtroch't de ûntdekkingsûnwissichheid minder dan 0.005 mm wurdt.
Om de operaasje te ferienfâldigjen, klassifiseart it systeem wurkstikken op basis fan de parameters dy't moatte wurde ûntdutsen en jout elk type in kodearre barcode. Troch de barcode te scannen kin it systeem de spesifike fereaske deteksjeparameters identifisearje en de oerienkommende drompels foar resultaatoardielen ekstrahearje. Dizze oanpak soarget foar krekte posisjonearring fan it wurkstik by deteksje en makket it automatysk generearjen fan statistyske rapporten oer ynspeksjeresultaten mooglik.
Ta beslút, de ymplemintaasje fan de yntelliginte detection systeem hat bewiisd effektyf yn it garandearjen fan de krekte ynspeksje fan grutskalige workpieces, nettsjinsteande beheinde masine fyzje resolúsje. It systeem biedt ynteroperabiliteit, útwikselberens en oanpassingsfermogen foar dielen fan ferskate spesifikaasjes. It leveret effisjinte ynspeksjemooglikheden, generearret rapporten fan ynspeksjeresultaten, en stipet de yntegraasje fan deteksjeynformaasje yn produksjesystemen. Dit systeem kin in protte profitearje fan ferskate yndustry, benammen yn 'e krekte ynspeksje fan hinges, slide rails, en oare relatearre produkten.