ຫຼັກການ, ໂຄງສ້າງແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການກວດສອບອັດສະລິຍະສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະ s2

hinges ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານທີ່ທັນສະໄຫມ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ hinges ສະ​ແຕນ​ເລດ​ສູງ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບ hinges ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີແລະອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະໃຫມ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການກວດກາ hinge.

ລະບົບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອກວດຫາອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການປະກອບ hinge, ລວມທັງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຮູ workpiece ໄດ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ໄດ້, symmetry ຂອງຮູ workpiece ໄດ້, flatness ຂອງພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້, ແລະຄວາມສູງຂອງຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງສອງຍົນຂອງ workpiece ໄດ້. ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຕັກໂນໂລຊີການຊອກຄົ້ນຫາເລເຊີຖືກໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ແລະຊັດເຈນຂອງຮູບຊົງແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ສອງມິຕິເຫຼົ່ານີ້.

ໂຄງສ້າງຂອງລະບົບແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ສາມາດຮອງຮັບຫຼາຍກວ່າ 1,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ hinge. ມັນປະສົມປະສານການວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກວດຫາເລເຊີ, ການຄວບຄຸມ servo, ແລະເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການກວດກາຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບມີຕາຕະລາງວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່ກັບທາງລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສະກູບານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຄື່ອນໄຫວແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ອາຫານຂອງ workpiece ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການກວດພົບໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງວັດສະດຸ. ພື້ນທີ່ກວດຈັບປະກອບດ້ວຍສອງກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະເຊັນເຊີການຍ້າຍ laser, ຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບຂະຫນາດນອກແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຂອງ workpiece ໄດ້. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສອງຕົວເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນ T ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີ laser ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນຈຸດປະສົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມຮາບພຽງຂອງ workpiece.

ໃນແງ່ຂອງການກວດກາເບິ່ງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງ servo ແລະວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ການປັບກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະການໃຫ້ອາຫານກໍາມະຈອນເຮັດໃຫ້ການກໍານົດຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ workpiece ໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍການໃຫ້ອາຫານລະບົບ servo ກັບຈໍານວນຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອສະກັດຈຸດປະສານງານທີ່ຈໍາເປັນແລະຂະຫນາດ. symmetry ຂອງຮູ workpiece ໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການ preprocessing ຮູບພາບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອບ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຈຸດກະໂດດຂອງຄ່າ pixels ລວງ.

ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາຕື່ມອີກ, ລະບົບໄດ້ລວມເອົາລະບົບອະນຸພາກ pixels ລວງຂອງ interpolation bilinear, ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມລະອຽດກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຈໍາກັດ. ສູດການຄິດໄລ່ນີ້ມີປະສິດທິພາບປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການກວດຫາຫນ້ອຍກວ່າ 0.005mm.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ, ລະບົບຈະຈັດປະເພດ workpieces ໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດພົບແລະກໍາຫນົດແຕ່ລະປະເພດລະຫັດ barcode. ໂດຍການສະແກນບາໂຄດ, ລະບົບສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການຊອກຄົ້ນຫາສະເພາະທີ່ຕ້ອງການແລະສະກັດຂອບເຂດທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການຕັດສິນຜົນໄດ້ຮັບ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການກວດພົບແລະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງບົດລາຍງານສະຖິຕິກ່ຽວກັບຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປະຕິບັດລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບໃນການຮັບປະກັນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການແກ້ໄຂວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສະຫນອງການຕິດຕໍ່ກັນ, ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງກັນ, ແລະການປັບຕົວສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສ້າງບົດລາຍງານຜົນການກວດສອບ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການລວມເອົາຂໍ້ມູນການຊອກຄົ້ນຫາເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ hinges, slide rails, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.