Prinsip, struktur dan teknologi utama sistem pemeriksaan pintar untuk bentuk dan s2

Engsel pintu dan tingkap memainkan peranan penting dalam kualiti dan keselamatan bangunan moden. Penggunaan engsel keluli tahan karat gred tinggi adalah penting untuk memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan. Walau bagaimanapun, proses pengeluaran tradisional untuk engsel sering membawa kepada isu kualiti, seperti ketepatan yang lemah dan kadar kecacatan yang tinggi. Untuk menangani cabaran ini, sistem pengesanan pintar baharu telah dibangunkan untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemeriksaan engsel.

Sistem ini direka bentuk untuk mengesan komponen utama pemasangan engsel, termasuk jumlah panjang bahan kerja, kedudukan relatif lubang bahan kerja, diameter bahan kerja, simetri lubang bahan kerja, kerataan permukaan bahan kerja, dan ketinggian langkah antara dua satah bahan kerja. Penglihatan mesin dan teknologi pengesanan laser digunakan untuk pemeriksaan bukan sentuhan dan tepat bagi kontur dan bentuk yang boleh dilihat dua dimensi ini.

Struktur sistem adalah serba boleh, mampu menampung lebih 1,000 jenis produk engsel. Ia menyepadukan penglihatan mesin, pengesanan laser, kawalan servo dan teknologi lain untuk menyesuaikan diri dengan pemeriksaan pelbagai bahagian. Sistem ini termasuk meja bahan yang dipasang pada rel panduan linear, didorong oleh motor servo yang disambungkan ke skru bebola untuk memudahkan pergerakan dan kedudukan bahan kerja untuk pengesanan.

Aliran kerja sistem melibatkan pemasukan bahan kerja ke dalam kawasan pengesanan menggunakan jadual bahan. Kawasan pengesanan terdiri daripada dua kamera dan sensor anjakan laser, bertanggungjawab untuk mengesan dimensi luar dan kerataan bahan kerja. Sistem ini menggunakan dua kamera untuk mengukur dengan tepat dimensi kedua-dua belah bahagian T, manakala sensor anjakan laser bergerak secara mendatar untuk mendapatkan data objektif dan tepat mengenai kerataan bahan kerja.

Dari segi pemeriksaan penglihatan mesin, sistem menggunakan pelbagai teknik untuk memastikan ukuran yang tepat. Jumlah panjang bahan kerja dikira menggunakan gabungan servo dan penglihatan mesin, di mana penentukuran kamera dan suapan nadi membolehkan penentuan panjang yang tepat. Kedudukan relatif dan diameter lubang bahan kerja diukur dengan menyuap sistem servo dengan bilangan denyutan yang sepadan dan menggunakan algoritma pemprosesan imej untuk mengekstrak koordinat dan dimensi yang diperlukan. Simetri lubang bahan kerja dinilai dengan pramemproses imej untuk meningkatkan kejelasan tepi, diikuti dengan pengiraan berdasarkan titik lonjakan nilai piksel.

Untuk meningkatkan lagi ketepatan pengesanan, sistem ini menggabungkan algoritma sub-piksel bagi interpolasi bilinear, mengambil kesempatan daripada resolusi kamera yang terhad. Algoritma ini secara berkesan meningkatkan kestabilan dan ketepatan sistem, mengurangkan ketidakpastian pengesanan kepada kurang daripada 0.005mm.

Untuk memudahkan operasi, sistem mengklasifikasikan bahan kerja berdasarkan parameter yang perlu dikesan dan memberikan setiap jenis kod bar berkod. Dengan mengimbas kod bar, sistem boleh mengenal pasti parameter pengesanan khusus yang diperlukan dan mengekstrak ambang yang sepadan untuk pertimbangan keputusan. Pendekatan ini memastikan kedudukan tepat bahan kerja semasa pengesanan dan membolehkan penjanaan automatik laporan statistik mengenai hasil pemeriksaan.

Kesimpulannya, pelaksanaan sistem pengesanan pintar telah terbukti berkesan dalam memastikan pemeriksaan tepat bahan kerja berskala besar, walaupun resolusi penglihatan mesin terhad. Sistem ini menawarkan kebolehoperasian, kebolehtukaran dan kebolehsuaian untuk bahagian spesifikasi yang berbeza. Ia menyediakan keupayaan pemeriksaan yang cekap, menjana laporan hasil pemeriksaan, dan menyokong penyepaduan maklumat pengesanan ke dalam sistem pembuatan. Sistem ini boleh memberi manfaat besar kepada pelbagai industri, terutamanya dalam pemeriksaan ketepatan engsel, rel gelongsor dan produk lain yang berkaitan.