Aosite, bəri 1993
Qapı və pəncərə menteşələri müasir binaların keyfiyyətində və təhlükəsizliyində həlledici rol oynayır. Yüksək dərəcəli paslanmayan polad menteşələrin istifadəsi davamlılığı və etibarlılığı təmin etmək üçün vacibdir. Bununla belə, menteşələr üçün ənənəvi istehsal prosesi çox vaxt zəif dəqiqlik və yüksək qüsur dərəcələri kimi keyfiyyət problemlərinə səbəb olur. Bu problemləri həll etmək üçün menteşə yoxlamalarının dəqiqliyini və səmərəliliyini artırmaq üçün yeni ağıllı aşkarlama sistemi hazırlanmışdır.
Sistem, iş parçasının ümumi uzunluğunu, iş parçasının deşiklərinin nisbi mövqeyini, iş parçasının diametrini, iş parçasının çuxurunun simmetriyasını, iş parçasının səthinin düzlüyünü, menteşə qurğusunun əsas komponentlərini, o cümlədən iş parçasının ümumi uzunluğunu, və iş parçasının iki təyyarəsi arasındakı addım hündürlüyü. Maşın görmə və lazer aşkarlama texnologiyaları bu iki ölçülü görünən konturların və formaların təmassız və dəqiq yoxlanılması üçün istifadə olunur.
Sistemin strukturu çox yönlüdür, 1000-dən çox növ menteşə məhsulunu yerləşdirməyə qadirdir. O, müxtəlif hissələrin yoxlanılmasına uyğunlaşmaq üçün maşın görmə, lazer aşkarlama, servo nəzarət və digər texnologiyaları birləşdirir. Sistem, aşkarlanma üçün iş parçasının hərəkətini və yerləşdirilməsini asanlaşdırmaq üçün top vintinə qoşulmuş servo mühərrik tərəfindən idarə olunan xətti bələdçi relsinə quraşdırılmış material masasını ehtiva edir.
Sistemin iş axını material cədvəlindən istifadə edərək iş parçasını aşkarlama sahəsinə qidalandırmaqdan ibarətdir. Aşkarlama sahəsi iş parçasının xarici ölçülərini və düzlüyünü aşkar etmək üçün cavabdeh olan iki kamera və lazer yerdəyişmə sensorundan ibarətdir. Sistem T parçasının hər iki tərəfinin ölçülərini dəqiq ölçmək üçün iki kameradan istifadə edir, lazer yerdəyişmə sensoru isə iş parçasının düzlüyünə dair obyektiv və dəqiq məlumat əldə etmək üçün üfüqi istiqamətdə hərəkət edir.
Maşın görmə yoxlaması baxımından sistem dəqiq ölçmələri təmin etmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edir. İş parçasının ümumi uzunluğu, kameranın kalibrlənməsi və nəbzlə qidalanmanın dəqiq uzunluğun müəyyən edilməsinə imkan verən servo və maşın görmə birləşməsindən istifadə etməklə hesablanır. İş parçasının deliklərinin nisbi mövqeyi və diametri servo sistemi müvafiq sayda impulslarla qidalandırmaq və lazımi koordinatları və ölçüləri çıxarmaq üçün görüntü emal alqoritmlərindən istifadə etməklə ölçülür. İş parçasının çuxurunun simmetriyası kənar aydınlığı artırmaq üçün təsvirin əvvəlcədən işlənməsi, sonra piksel dəyərlərinin atlama nöqtələrinə əsaslanan hesablamalarla qiymətləndirilir.
Aşkarlama dəqiqliyini daha da artırmaq üçün sistem məhdud kamera ayırdetmə qabiliyyətindən istifadə edərək ikixətli interpolyasiyanın sub-piksel alqoritmini özündə birləşdirir. Bu alqoritm sistemin sabitliyini və dəqiqliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır, aşkarlama qeyri-müəyyənliyini 0,005 mm-dən aşağı azaldır.
Əməliyyatı sadələşdirmək üçün sistem iş parçalarını aşkar edilməli olan parametrlər əsasında təsnif edir və hər bir növə kodlanmış barkod təyin edir. Barkodu skan etməklə sistem tələb olunan xüsusi aşkarlama parametrlərini müəyyən edə və nəticə mühakimələri üçün müvafiq hədləri çıxara bilər. Bu yanaşma aşkarlama zamanı iş parçasının dəqiq yerləşdirilməsini təmin edir və yoxlama nəticələrinə dair statistik hesabatların avtomatik yaradılmasına imkan verir.
Nəticə olaraq, ağıllı aşkarlama sisteminin tətbiqi, məhdud maşın görmə qabiliyyətinə baxmayaraq, böyük miqyaslı iş hissələrinin dəqiq yoxlanışını təmin etməkdə effektivliyini sübut etdi. Sistem müxtəlif spesifikasiyaların hissələri üçün qarşılıqlı fəaliyyət, bir-birini əvəz etmək və uyğunlaşmaq imkanı təklif edir. O, səmərəli yoxlama imkanlarını təmin edir, təftiş nəticələri haqqında hesabatlar yaradır və aşkarlama məlumatlarının istehsal sistemlərinə inteqrasiyasını dəstəkləyir. Bu sistem müxtəlif sənaye sahələrinə, xüsusən də menteşələrin, sürüşmə relslərin və digər əlaqəli məhsulların dəqiq yoxlanılmasında böyük fayda verə bilər.