Inteliģentās formas un s pārbaudes sistēmas princips, struktūra un galvenā tehnoloģija2

Durvju un logu eņģēm ir izšķiroša nozīme mūsdienu ēku kvalitātē un drošībā. Augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda eņģes ir būtiskas, lai nodrošinātu izturību un uzticamību. Tomēr tradicionālais eņģu ražošanas process bieži rada kvalitātes problēmas, piemēram, zemu precizitāti un augstu defektu līmeni. Lai risinātu šīs problēmas, ir izstrādāta jauna inteliģenta noteikšanas sistēma, lai uzlabotu viru pārbaužu precizitāti un efektivitāti.

Sistēma ir paredzēta, lai noteiktu eņģes komplekta galvenās sastāvdaļas, tostarp sagataves kopējo garumu, sagataves caurumu relatīvo stāvokli, sagataves diametru, sagataves cauruma simetriju, sagataves virsmas līdzenumu, un pakāpiena augstums starp divām sagataves plaknēm. Šo divdimensiju redzamo kontūru un formu bezkontakta un precīzai pārbaudei tiek izmantotas mašīnredzes un lāzera noteikšanas tehnoloģijas.

Sistēmas struktūra ir daudzpusīga, un tajā var ievietot vairāk nekā 1000 viru izstrādājumu veidu. Tajā ir integrēta mašīnredze, lāzera noteikšana, servokontrole un citas tehnoloģijas, lai pielāgotos dažādu detaļu pārbaudei. Sistēmā ietilpst materiālu galds, kas uzstādīts uz lineāras virzošās sliedes, ko darbina servomotors, kas savienots ar lodveida skrūvi, lai atvieglotu apstrādājamā priekšmeta pārvietošanos un novietojumu noteikšanai.

Sistēmas darbplūsma ietver sagataves padevi noteikšanas zonā, izmantojot materiālu tabulu. Atklāšanas zona sastāv no divām kamerām un lāzera pārvietošanās sensora, kas atbild par apstrādājamā priekšmeta ārējo izmēru un līdzenuma noteikšanu. Sistēma izmanto divas kameras, lai precīzi izmērītu T gabala abu pušu izmērus, savukārt lāzera pārvietošanās sensors pārvietojas horizontāli, lai iegūtu objektīvus un precīzus datus par sagataves plakanumu.

Attiecībā uz mašīnredzes pārbaudi sistēmā tiek izmantotas dažādas metodes, lai nodrošinātu precīzus mērījumus. Kopējais sagataves garums tiek aprēķināts, izmantojot servo un mašīnredzes kombināciju, kur kameras kalibrēšana un impulsa padeve ļauj precīzi noteikt garumu. Sagataves caurumu relatīvo stāvokli un diametru mēra, barojot servo sistēmu ar atbilstošu impulsu skaitu un izmantojot attēlu apstrādes algoritmus, lai iegūtu nepieciešamās koordinātas un izmērus. Sagataves cauruma simetrija tiek novērtēta, iepriekš apstrādājot attēlu, lai uzlabotu malu skaidrību, kam seko aprēķini, kuru pamatā ir pikseļu vērtību lēciena punkti.

Lai vēl vairāk uzlabotu noteikšanas precizitāti, sistēmā ir iekļauts bilineārās interpolācijas apakšpikseļu algoritms, izmantojot ierobežotas kameras izšķirtspējas priekšrocības. Šis algoritms efektīvi uzlabo sistēmas stabilitāti un precizitāti, samazinot noteikšanas nenoteiktību līdz mazāk nekā 0,005 mm.

Lai vienkāršotu darbību, sistēma klasificē sagataves, pamatojoties uz parametriem, kas jānosaka, un katram tipam piešķir kodētu svītrkodu. Skenējot svītrkodu, sistēma var noteikt konkrētos nepieciešamos noteikšanas parametrus un iegūt atbilstošos sliekšņus rezultātu spriedumiem. Šī pieeja nodrošina precīzu sagataves pozicionēšanu noteikšanas laikā un ļauj automātiski ģenerēt statistikas ziņojumus par pārbaudes rezultātiem.

Noslēgumā jāsaka, ka viedās noteikšanas sistēmas ieviešana ir izrādījusies efektīva, nodrošinot lielapjoma sagatavju precīzu pārbaudi, neskatoties uz ierobežoto mašīnas redzamības izšķirtspēju. Sistēma piedāvā sadarbspēju, savstarpēju aizvietojamību un pielāgojamību dažādu specifikāciju daļām. Tas nodrošina efektīvas pārbaudes iespējas, ģenerē pārbaužu rezultātu ziņojumus un atbalsta noteikšanas informācijas integrāciju ražošanas sistēmās. Šī sistēma var sniegt lielu labumu dažādām nozarēm, jo ​​īpaši eņģu, bīdāmo sliežu un citu saistīto izstrādājumu precīzās pārbaudēs.