La principo, strukturo kaj ŝlosila teknologio de la inteligenta inspekta sistemo por la formo kaj s2

Pordo- kaj fenestroĉarniroj ludas decidan rolon en la kvalito kaj sekureco de modernaj konstruaĵoj. La uzo de altkvalitaj neoksideblaj ŝtalo ĉarniroj estas esenca por certigi fortikecon kaj fidindecon. Tamen, la tradicia produktada procezo por ĉarniroj ofte kondukas al kvalitproblemoj, kiel malbona precizeco kaj altaj difektoj. Por trakti ĉi tiujn defiojn, nova inteligenta detekta sistemo estis evoluigita por plibonigi la precizecon kaj efikecon de ĉarniraj inspektadoj.

La sistemo estas desegnita por detekti la ĉefajn komponantojn de la ĉarnira aro, inkluzive de la tuta longo de la laborpeco, la relativa pozicio de la laborpectruoj, la diametro de la laborpeco, la simetrio de la laborpeca truo, la plateco de la laborpeca surfaco, kaj la paŝalteco inter du ebenoj de la laborpeco. Maŝinaj vizio kaj laseraj detektaj teknologioj estas uzataj por nekontaktaj kaj precizaj inspektadoj de ĉi tiuj dudimensiaj videblaj konturoj kaj formoj.

La strukturo de la sistemo estas multflanka, kapabla alĝustigi pli ol 1,000 specojn de ĉarniroj. Ĝi integras maŝinvizion, laseran detekto, servokontrolon kaj aliajn teknologiojn por adaptiĝi al la inspektado de diversaj partoj. La sistemo inkluzivas materialan tablon muntitan sur lineara gvidrelo, movita per servomotoro ligita al pilkŝraŭbo por faciligi la movadon kaj poziciigon de la laborpeco por detekto.

La laborfluo de la sistemo implikas manĝi la laborpecon en la detektan areon uzante la materialan tablon. La detekta areo konsistas el du fotiloj kaj el lasera movosensilo, respondeca por detektado de la eksteraj dimensioj kaj plateco de la laborpeco. La sistemo uzas du fotilojn por precize mezuri la dimensiojn de ambaŭ flankoj de la T-peco, dum la lasera movosensilo moviĝas horizontale por akiri objektivajn kaj precizajn datumojn pri la plateco de la laborpeco.

Koncerne al maŝinvida inspektado, la sistemo uzas diversajn teknikojn por certigi precizajn mezuradojn. La totala longo de la laborpeco estas kalkulita uzante kombinaĵon de servo kaj maŝinvizio, kie fotila kalibrado kaj pulsnutrado ebligas precizan longodeterminon. La relativa pozicio kaj diametro de la laborpectruoj estas mezuritaj nutrante la servosistemon kun la responda nombro da pulsoj kaj utiligante bildpretigajn algoritmojn por ĉerpi la necesajn koordinatojn kaj dimensiojn. La simetrio de la laborpectruo estas taksita antaŭprilaborante la bildon por plifortigi randklarecon, sekvitan per kalkuloj bazitaj sur la saltopunktoj de pikselaj valoroj.

Por plue plibonigi detektprecizecon, la sistemo asimilas la sub-pikselan algoritmon de dulineara interpolado, utiligante limigitan fotilrezolucion. Ĉi tiu algoritmo efike plibonigas la stabilecon kaj precizecon de la sistemo, reduktante la detektan necertecon al malpli ol 0.005mm.

Por simpligi operacion, la sistemo klasifikas laborpecojn surbaze de la parametroj kiuj devas esti detektitaj kaj asignas al ĉiu tipo koditan strekkodon. Skanante la strekkodon, la sistemo povas identigi la specifajn detektajn parametrojn postulatajn kaj ĉerpi la respondajn sojlojn por rezultaj juĝoj. Ĉi tiu aliro certigas precizan poziciigon de la laborpeco dum detekto kaj ebligas aŭtomatan generacion de statistikaj raportoj pri inspektaj rezultoj.

En konkludo, la efektivigo de la inteligenta detekta sistemo pruvis efika por certigi la precizan inspektadon de grandskalaj laborpecoj, malgraŭ limigita rezolucio de maŝinvido. La sistemo ofertas kunfunkcieblecon, interŝanĝeblecon kaj adapteblecon por partoj de malsamaj specifoj. Ĝi disponigas efikajn inspektajn kapablojn, generas inspektajn rezultojn raportojn, kaj subtenas la integriĝon de detektaj informoj en produktadsistemojn. Ĉi tiu sistemo povas multe profitigi diversajn industriojn, precipe en la preciza inspektado de ĉarniroj, glitreloj kaj aliaj rilataj produktoj.