Aosite, ਤੋਂ 1993
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਟਿੱਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟਿੱਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਹਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਛੇਕ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਦਮ ਦੀ ਉਚਾਈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਖੋਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ, 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਖੋਜ, ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਜ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਲ ਪੇਚ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖੋਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਟੀ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੋ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲੀ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੈਮਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਸ ਫੀਡਿੰਗ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ, ਪਿਕਸਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਜੰਪ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਸੀਮਤ ਕੈਮਰਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਇਲੀਨੀਅਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਬ-ਪਿਕਸਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖੋਜ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ 0.005mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕੋਡਬੱਧ ਬਾਰਕੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਖੋਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਖੋਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਿਆਂ, ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ।